一种砂芯铸造低压成型工艺，包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，模具温度一般控制在95-105℃；3)喷专用涂料，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本发明专利技术通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇注工艺，特别是涉及砂芯铸造低压成型工艺。
技术介绍
现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720°C至725°C之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种砂芯铸造低压成型工艺。采用的技术方案是: 砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程: 1、模具清理 用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开； 2、预热 用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100°C左右； 3、喷专用涂料 达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂； 5、低压铸造机需按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度由原工艺的720°C至725°C控制在700-720°C之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。【具体实施方式】砂芯铸造低压成型工艺，具体包括以下工艺过程: 1、模具清理 用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开； 2、预热 用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105°C ； 3、喷专用涂料 达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分； 4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂； 5、将低压铸件的浇注温度控制在700-720°C之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。 当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程: 1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105°C;3)喷专用涂料，达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用；涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720°C之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。【专利摘要】一种砂芯铸造低压成型工艺，包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，模具温度一般控制在95-105℃；3)喷专用涂料，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本专利技术通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。【IPC分类】B22D18/04【公开号】CN105268947【申请号】CN201410341146【专利技术人】赵敏 【申请人】赵敏【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年7月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95‑105℃；3)喷专用涂料，达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用；涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700‑720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：赵敏，
类型：发明
国别省市：山东;37
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