一种膨化多味蚕豆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术对膨化多味蚕豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味蚕豆；本发明专利技术所述的膨化多味蚕豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多味蚕豆制品，尤其涉及膨化多味蚕豆及其生产工艺。
技术介绍
蚕豆，又称罗汉豆、胡豆、南豆、竖豆、佛豆，豆科、野豌豆属一年生草本。为粮食、蔬菜和饲料、绿肥兼用作物。原产欧洲地中海沿岸，亚洲西南部至北非，相传西汉张骞自西域引入中原。蚕豆营养价值丰富，含8种必需氨基酸。碳水化合物含量47%-60%，可食用，也可作饲料、绿肥和蜜源植物种植。蚕豆含蛋白质、碳水化合物、粗纤维、磷脂、胆碱、维生素B1、维生素B2、烟酸、和钙、铁、磷、钾等多种矿物质，犹其是磷和钾含量较高。
技术实现思路
本专利技术对膨化多味蚕豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味蚕豆；本专利技术所述的膨化多味蚕豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品。操作要点：1.选料清洗：选用具有颗粒完整、饱满、大小均匀，宽度适中，无虫蛀，具有蚕豆应具有之色泽，色泽基本一致，气味正常，无异味，理化指标要求符合百克粒：75-80粒/100g、不完善粒≤3.0%、霉变≤0.5%、裂纹粒≤5.0%、水分≤13.5%、杂质≤0.5%、均匀度≥90%、皮厚度≤1.1mm、铁豆≤5.0%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1.5倍以上的饮用水淘洗1-5次；2.风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化蚕豆；如甜味蚕豆生产液（1%-55%白糖，1%-30%食盐），咸味蚕豆生产液（1%-30%食盐），麻辣味蚕豆生产液（1%-48%80目以上辣椒粉，1%-48%80目以上花椒粉或胡椒粉）3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀蚕豆捞出放入盛有风味蚕豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度100kpa以下，蒸煮温度50-200℃，蒸煮时间1-200min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味蚕豆瞬时破真空膨化脱水，时间一般25s以内，蚕豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的蚕豆用微波干燥设备在温度50-400℃，经过1-180min干制脱水至水分含量18%以下；6.摊晾冷却：将干制后的风味蚕豆在10级以上GMP洁净车间摊晾经过自然或机械循环冷风冷却至室温；7.真空包装：用自动包装机将冷却的多味蚕豆装入避光或带铝箔的塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。本专利技术与常规蚕豆产品相比具有以下优点：1、本专利技术工艺简单、风味独特、香酥松脆、造型美观、营养丰富、食用方便；2、本专利技术对原辅料进行了严格检验，保证了产品质量和清洁卫生；3、本专利技术对所使用的容器具均进行了严格的清洗消毒杀菌处理，另外在GMP等洁净车间真空包装，延长了产品货架期。具体实施方式实施例一：1.选料清洗：选用具有颗粒完整、饱满、大小均匀，宽度适中，无虫蛀，具有蚕豆应具有之色泽，色泽基本一致，气味正常，无异味，理化指标要求符合百克粒：75粒/100g、不完善粒≤3.0%、霉变≤0.5%、裂纹粒≤5.0%、水分≤13.5%、杂质≤0.5%、均匀度≥90%、皮厚度≤1.1mm、铁豆≤5.0%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用4倍的饮用水淘洗2次；2.咸味蚕豆生产液调配：25%食盐；3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀蚕豆捞出放入盛有风味蚕豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度80kpa，蒸煮温度90℃，蒸煮时间30min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味蚕豆瞬时破真空膨化脱水3s，蚕豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的蚕豆用微波干燥设备在温度150℃，经过40min干制脱水至水分含量12%；6.摊晾冷却：将干制后的风味蚕豆在100级GMP洁净车间摊晾经过自然冷却至室温；7.真空包装：用自动包装机将冷却的多味蚕豆装入避光塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。实施例二：1.选料清洗：选用具有颗粒完整、饱满、大小均匀，宽度适中，无虫蛀，具有蚕豆应具有之色泽，色泽基本一致，气味正常，无异味，理化指标要求符合百克粒：80粒/100g、不完善粒≤3.0%、霉变≤0.5%、裂纹粒≤5.0%、水分≤13.5%、杂质≤0.5%、均匀度≥90%、皮厚度≤1.1mm、铁豆≤5.0%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用5倍的饮用水淘洗3次；2.麻辣味蚕豆生产液调配：45%80目以上辣椒粉，45%80目以上花椒粉或胡椒粉；3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀蚕豆捞出放入盛有风味蚕豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度70kpa，蒸煮温度80℃，蒸煮时间35min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味蚕豆瞬时破真空膨化脱水5s，蚕豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的蚕豆用微波干燥设备在温度180℃，经过35min干制脱水至水分含量11%；6.摊晾冷却：将干制后的风味蚕豆在100级GMP洁净车间摊晾经过机械循环冷风冷却至室温；7.真空包装：用自动包装机将冷却的多味蚕豆装入带铝箔的塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术对膨化多味蚕豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味蚕豆；本专利技术所述的膨化多味蚕豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品；操作要点：（1）选料清洗：选用具有颗粒完整、饱满、大小均匀，宽度适中，无虫蛀，具有蚕豆应具有之色泽，色泽基本一致，气味正常，无异味，理化指标要求符合百克粒：75‑80粒/100g、不完善粒≤3.0%、霉变≤0.5%、裂纹粒≤5.0%、水分≤13.5%、杂质≤0.5%、均匀度≥90%、皮厚度≤1.1mm、铁豆≤5.0%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1.5倍以上的饮用水淘洗1‑5次；（2）风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化蚕豆；如甜味蚕豆生产液（1%‑55%白糖，1%‑30%食盐），咸味蚕豆生产液（1%‑30%食盐），麻辣味蚕豆生产液（1%‑48% 80目以上辣椒粉，1%‑48% 80目以上花椒粉或胡椒粉）（3）真空升温熟化：将已淘洗的膨胀蚕豆捞出放入盛有风味蚕豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度100kpa以下，蒸煮温度50‑200℃，蒸煮时间1‑200min；（4）瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味蚕豆瞬时破真空膨化脱水，时间一般25s以内，蚕豆生产液循环使用；（5）微波干燥：将瞬时膨化的蚕豆用微波干燥设备在温度50‑400℃，经过1‑180min干制脱水至水分含量18%以下；（6）摊晾冷却：将干制后的风味蚕豆在10级以上GMP洁净车间摊晾经过自然或机械循环冷风冷却至室温；（7）真空包装：用自动包装机将冷却的多味蚕豆装入避光或带铝箔的塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。...

【技术特征摘要】
1.本发明对膨化多味蚕豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味蚕豆；本发明所述的膨化多味蚕豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品；
操作要点：
（1）选料清洗：选用具有颗粒完整、饱满、大小均匀，宽度适中，无虫蛀，具有蚕豆应具有之色泽，色泽基本一致，气味正常，无异味，理化指标要求符合百克粒：75-80粒/100g、不完善粒≤3.0%、霉变≤0.5%、裂纹粒≤5.0%、水分≤13.5%、杂质≤0.5%、均匀度≥90%、皮厚度≤1.1mm、铁豆≤5.0%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1.5倍以上的饮用水淘洗1-5次；
（2）风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化蚕豆；如甜味蚕豆生产液（1%-55%白糖，1%-30%食盐），咸...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永福，王应强，韩雍，
申请(专利权)人：武永福，
类型：发明
国别省市：甘肃;62