【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，特别涉及一种发动机轴的制作方法。
技术介绍
发动机是很多机械设备的心脏所在，发动机的质量非常大的程度决定了，设备的寿命和品质，发动机轴是一个不停旋转的而受阻，其承受着很大的压力，发动机轴的质量也寿命是非常重要的，不过目前的发动机轴都为机械结构居多，整体的寿命比较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发动机轴的制作方法，本发动机轴采用在金属里面加入符合材料，可以保持金属本身的强度并且增大器韧性，让发动机轴刚柔并济，达到更好的机械性能。采用的技术方案是：一种发动机轴的制作方法，包括以下步骤：选取杨氏模量为2的碳素钢，对碳素钢进行锻打和冶炼，达到屈服强度为1-2。加热100-200摄氏度以后，迅速放入冰水当中冷却。取出以后火烧10-20分钟，然后自然冷却。冷却以后放入熔炉当中进行熔化，熔化的同时加入10-26%的微晶纤维素、10-26%的环氧乙烷和2-6%干冰。经过10-30分钟，倒出金属液体，冷却。然后把材料拉伸，墩粗。然后放到车床的卡具上，进刀量1-3mm/min，同时顶尖同步旋转，车制出发动机轴。其优点在于：本发动机轴采用在金属里面加入复合材料，可以保持金属本身的强度并且增大器韧性，让发动机轴刚柔并济，达到更好的机械性能。以更好的达到发动机性能。具体实施方式实施例1一种发动机轴的制作方法，包括以下步骤：选取杨氏模量为2的碳素钢，对碳素钢进行锻打和冶炼，达到屈服强度为1。...
【技术保护点】
一种发动机轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤：选取杨氏模量为2的碳素钢，对碳素钢进行锻打和冶炼，达到屈服强度为1‑2；加热100‑200摄氏度以后，迅速放入冰水当中冷却；取出以后火烧10‑20分钟，然后自然冷却；冷却以后放入熔炉当中进行熔化，熔化的同时加入10‑26%的微晶纤维素、10‑26%的环氧乙烷和2‑6%干冰；经过10‑30分钟，倒出金属液体，冷却；然后把材料拉伸，墩粗；然后放到车床的卡具上，进刀量1‑3mm/min，同时顶尖同步旋转，车制出发动机轴。
【技术特征摘要】
1.一种发动机轴的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
选取杨氏模量为2的碳素钢，对碳素钢进行锻打和冶炼，达到屈服强度为1-2；
加热100-200摄氏度以后，迅速放入冰水当中冷却；
取出以后火烧10-20分钟，然后自然冷却；
冷却以后放入熔炉当中进行熔化，熔化的同时加入10-26%的微晶纤维素、10-26%的环氧乙烷和2-6%干冰；
经过10-30分钟，倒出金属液体，冷却；
然后把材料拉伸，墩粗；
然后放到车床的卡具上，进刀量1-3mm/min，同时顶尖同步旋转，车制出发动机轴。
2.根据权利...
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