中草药生物肥及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将原料分为四组，第一组原料包括中草药渣，第二组原料包括废弃茶叶，第三组包括微量元素，第四组原料包括碱水，首先将35％碱水加热，加热后的碱水从废弃茶叶表面流过；将中草药渣浸入剩余65％碱水，再将其粉碎；步骤二、取纤维素酶置于中草药渣颗粒和废弃茶叶中进行预降解；步骤三、取经过预降解的原料的第一部分进行发酵得到预发酵的第一部分；步骤四、将预发酵的第一部分加入第二部分中进行发酵得到中草药生物肥半成品；步骤五、将半成品烘干；以及，步骤六、将烘干之后的半成品粉碎，再与第三组原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。本发明专利技术还公开了一种中草药生物肥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中草药生物肥，同时涉及一种中草药生物肥的制作方法。
技术介绍
中草药是中华文明的一大瑰宝，中草药生产经过提取加工，得到中草药产品。但是，在中草药的生产过程中，会排放大量的废弃药渣，以前的药渣处理办法是焚烧及填埋，处理成本高，处理后会排放废气及占用土地，产生二次污染。而且，对中草药的加工提取只能提取出其中10％的药效成分，而其中高达90％的药效成分不能得以利用，造成了生物资源的浪费。而现有的肥料一般多是化学合成的肥料，虽然短期内能够为农作物增产，但是由于长期使用化学肥料，极易造成土壤板结、土壤保水性差等土质变差的问题，导致了子孙后代耕种时土壤不能孕育农作物，造成农作物减产的情况。并且，在现在的耕种方式中，为土壤和农作物施肥和灭草是分别来进行的，灭草时多采用喷洒除草剂的方式，在农业生产中存在这两道工序，对人工和时间的要求较高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种中草药生物肥的制作方法，本专利技术通过碱水冲洗、预降解和发酵等步骤，将中草药渣和废弃茶叶一起发酵为生物肥，能够解决中草药渣等的生物资源浪费和造成的环境污染的问题，并且，能够解决使用化学肥料导致的土壤硬化、板结等问题。本专利技术再有一个目的是提供一种中草药生物肥，本专利技术的中草药生物肥中含有半夏、白掌和天南星等中草药或其药渣，经发酵后释放出其有效成分，能够抑制土壤中双子叶杂草的萌发，起到灭草的作用。为此，本专利技术提供的技术方案为：一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度45～50℃下酶解4～5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％～0.5％；步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度25～30℃下进行发酵24～36h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25～30℃下进行发酵10～15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800～1000Pa和温度25～35℃下加热烘干24～36h；以及，步骤六、粉碎：将经过步骤五烘干之后的中草药生物肥半成品粉碎，再与所述第三组原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第一组原料的所述中草药渣包括如下重量份数的组分：肉苁蓉50～100份、穿心莲100～200份、苓桂术20～60份、胖大海30～60份、红花5～10份、车前草50～80份和茯苓100～160份。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第一组原料的所述中草药渣还包括如下重量份数的组分：半夏5～10份、白掌10～15份和天南星20～30份。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第二组原料还包括：半夏鲜植株2～8份、白掌鲜植株6～10份和天南星鲜植株10～20份。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述微量元素包括镁、钙和锌。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述碱水为摩尔浓度为2mol/L的NaOH。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述第四组原料还包括蛋清液30～40份，将所述中草药渣浸入剩余所述65％的碱水和所述蛋清液中。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，所述中草药渣在浸入所述碱水中之前，还于温度35～37℃下进行无氧发酵24～36h。优选的是，所述的中草药生物肥的制作方法中，预降解的原料的第一部分占预降解的原料的10～15％，预降解的原料的第二部分占预降解的原料的85～90％。一种中草药生物肥，其由任一所述的方法制得。本专利技术至少包括以下有益效果：流动冲洗废弃茶叶能够除去废弃茶叶的可能存在的异味，并能除菌。采用碱水浸泡中草药渣，能够裂解中草药的表皮层，以使后期处理更加容易。粉碎为颗粒后，其颗粒更均匀，后期发酵时效率更高。通过纤维素将中草药渣和废弃茶叶中的纤维素等裂解后，转化为后期发酵中酵母菌可以利用的物质，以加速其繁殖，从而加快发酵进程。首先预发酵，以作为引子，然后将预发酵后的物质与其他原料混匀后，加速其发酵过程。采用本专利技术的方法，发酵时间大大缩短，加快了生产效率。依照本专利技术的方法，将中草药渣和废弃茶叶等物质，都变废为宝，短期内快速发酵为富含各种有机质及营养成分的生物肥，该生物肥能够温养土壤，提高农作物产量，且生产成本低。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种中草药生物肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将所述加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过，然后将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；流动冲洗废弃茶叶能够除去废弃茶叶的可能存在的异味，并能除菌。采用碱水浸泡中草药渣，能够裂解中草药的表皮层，以使后期处理更加容易。粉碎为颗粒后，其颗粒更均匀，后期发酵时效率更高。步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中草药生物肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过；将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均匀，于温度45～50℃下酶解4～5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％～0.5％；步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌于温度25～30℃下进行发酵24～36h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿个单位；步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25～30℃下进行发酵10～15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单位；步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800～1000Pa和温度25～35℃下加热烘干24～36h；以及，步骤六、粉碎：将经过步骤五烘干之后的中草药生物肥半成品粉碎，再与所述第三组原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。...

【技术特征摘要】
1.一种中草药生物肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、以重量份计，将中草药生物肥的原料分为四组，第一组原料包括中草药渣
390～715份，第二组原料包括废弃茶叶200～300份，第三组包括微量元素20～60份，第四
组原料包括碱水355～670份，首先将35％的碱水加热至30～40℃，之后以10m/min～30m/min
的流速将加热后的碱水从所述废弃茶叶表面流过；将所述中草药渣浸入剩余65％的碱水
中，再采用超声波超声将其粉碎为80～50目的中草药渣颗粒；
步骤二、预降解：取纤维素酶与步骤一中得到的中草药渣颗粒和所述废弃茶叶混合均
匀，于温度45～50℃下酶解4～5小时，之后将该预降解后的原料分成第一和第二部分，其
中，所述纤维素酶占所述中草药渣颗粒和所述废弃茶叶的重量的0.3％～0.5％；
步骤三、预发酵：取步骤二中经过预降解的原料的第一部分，之后向其中加入酵母菌
于温度25～30℃下进行发酵24～36h得到预发酵的第一部分，所述酵母菌的用量为0.2亿
个单位；
步骤四、发酵：将步骤三中预发酵的第一部分加入第二部分中并混匀，于温度25～30℃
下进行发酵10～15天得到中草药生物肥半成品，其中，所述酵母菌的用量也为0.2亿个单
位；
步骤五、烘干：将步骤四中得到的中草药生物肥半成品于压强800～1000Pa和温度
25～35℃下加热烘干24～36h；以及，
步骤六、粉碎：将经过步骤五烘干之后的中草药生物肥半成品粉碎，再与所述第三组
原料混合均匀，即得到中草药生物肥成品。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：广西壮锦家园农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45