改性酚醛呋喃树脂及其粘结剂制造技术

本发明专利技术属于有机化学技术领域，公开了一种改性酚醛呋喃树脂，其通过如下方法制备得到：将甲醛、苯酚按一定摩尔比搅拌混合，在碱性催化剂下，加热保温，脱水，加入多元胺化合物进行加成反应，同时引进长链型分子作为扩链增韧改性剂，加糠醇，酸性加热保温，得到树脂；最后加入糠醇和硅烷得到粘结剂。本发明专利技术所得的呋喃树脂具有良好的高温退让性能，适用于铸钢件的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化学
，具体涉及树脂，特别涉及一种高温退让性优良的铸造用呋喃树脂及粘结剂。
技术介绍
铸造生产已有5000多年的历史，人工合成粘结剂的应用只不过是五六十年的事。近年来，自硬树脂砂在世界各国铸造生产中得到广泛的应用，在我国呋喃树脂是铸造树脂中用量最多的一种。呋喃树脂砂在常温下可以通过外加酸性固化剂而硬化、型芯强度高、透气性强，变形小，溃散性好，铸件表面光洁度好，尺寸精度高；减轻劳动强度，生产效率高等优点。呋喃树脂砂造型技术的开发，改变了铸钢长期以来存在的劳动强度大，粉尘高，生产效率低，铸件质量差的落后状况。但呋喃树脂砂型铸件，特别是铸钢件的热裂倾向严重，其主要原因是呋喃树脂砂在300-600℃范围内，随着温度的上升，强度才急剧下降，而呋喃树脂砂型具有绝热性，其型芯内温度的变化是缓慢的，在距铸件与铸型界面100mm处的型砂浇注后7小时才能达到330℃，这表明砂型的绝大部分都能保持较高的强度和刚性，也就是说铸型的整体退让性很差，在铸件凝固收缩过程中就会阻碍铸件收缩，使铸件内部产生较大的收缩应力，甚至产生裂纹。解决这种缺陷，一般采取抑制铸钢件的增硫、增磷；降低树脂加入量；添加木粉等措施来防止裂纹，但这都没有从呋喃树脂生产工艺着手使生产铸件的厂家在不改变原有工装设备的基础上按原有工艺生产铸件来得方便可行。现有技术中缺乏一种快速模具用于砂型铸造。本专利技术因此而来。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种铸造用呋喃树脂及其粘结剂，以克服现有技术中铸型的整体退让性很差，在铸件凝固收缩过程中阻碍铸件收缩，使铸件内部产生较大的收缩应力，甚至产生裂纹的缺陷。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的铸造用改性酚醛呋喃树脂，其通过如下步骤制备得到：(1)将甲醛、苯酚按醛/酚的摩尔比1.4～2.5搅拌混合，在碱性催化剂下pH值8～10，加热保温、脱水；(2)在反应体系中加入多元胺化合物进行加成反应，加入量为反应体系总重量0.5wt～8wt％；同时加入作为扩链增韧改性剂的长链型分子，加入量为反应体系总重量1wt～20wt％，反应0.5-1.5小时；(3)再加入糠醇，糠醇加入量为反应体系总重量的40wt～70wt％，调节pH为4.5～5.0，升温回流1～2小时；降温中和至pH＝7±0.7,即得酚醛呋喃树脂产物。本专利技术优选的一技术方案：所述步骤(1)中的甲醛、苯酚的摩尔比优选为1.7～2.0。本专利技术优选的一技术方案：所述步骤(2)中的多元胺化合物选自：脂肪族的多元胺化合物或芳香族多元胺化合物。本专利技术优选的一技术方案：所述步骤(2)中的多元胺化合物选自：二乙撑三胺、三乙撑四胺、二乙胺、乙二胺、二苯胺、甲苯二胺、二苯胺中的一种或两种以上。本专利技术优选的一技术方案：所述步骤(2)中的长链型分子选自：烯烃基取代酚长链型分子、单糖类长链型分子、多元酚长链型分子。本专利技术优选的一技术方案：所述步骤(2)中的长链型分子选自：腰果酚、木糠、葡萄糖、半乳糖、间苯二酚、邻苯二酚、壬已酚、黄烷-3-醇中的一种或两种以上。本专利技术树脂的制备方法中的反应温度为60～100℃。长链型分子加入属于一种酚醛树脂化学改性，属分子内增韧物质。腰果壳油是一种从成熟腰果壳中萃取而得的黏稠性液体，其主要结构是在苯酚的间位上带一个15个碳的单烯或双烯烃长链，即有酚类化合物特征，又有脂肪族化合物的柔性，用其改性酚醛树脂，韧性有明显改善，然后长分子链的引入又大大影响其耐热性，因而，在长分子链引入时，加入耐热性良好的二元胺化合物刚性基团，增加酚醛树脂受外力的变形量，从而增加了树脂膜的韧性，提高树脂膜的内聚强度。铸造用改性酚醛呋喃树脂，其通过如下步骤制备得到：(1)将甲醛、苯酚按醛/酚的摩尔比1.4～2.5搅拌混合，在碱性催化剂下pH值8～10，升温回流1-2小时，冷却至60℃，真空脱水；(2)在反应体系中加入多元胺化合物进行加成反应，加入量为反应体系总重量0.5wt～8wt％；同时加入作为扩链增韧改性剂的长链型分子，加入量为反应体系总重量1wt～20wt％，升温回流反应0.5-1.5小时；(3)降温，再加入糠醇，糠醇加入量为反应体系总重量的40wt～70wt％，调节pH为4.5～5.0，升温回流1～2小时；降温中和至pH＝7±0.7,即得树脂产物，整个反应过程中反应温度为60～100℃。本专利技术的第二方面提供一种铸造用改性酚醛呋喃树脂粘结剂，其特征在于，其按照质量百分比为：改性酚醛呋喃树脂20-65wt％，糠醇20-79wt％，硅烷0.1-1.0wt％。优选地，一种铸造用改性酚醛呋喃树脂粘结剂，其按照质量百分比为：改性酚醛呋喃树脂30-50wt％，糠醇49.9-69wt％，硅烷0.1-1.0wt％。优选地，一种铸造用改性酚醛呋喃树脂粘结剂，其按照质量百分比为：改性酚醛呋喃树脂30wt％，糠醇69wt％，硅烷1wt％。优选地，一种铸造用改性酚醛呋喃树脂粘结剂，其按照质量百分比为：改性酚醛呋喃树脂50wt％，糠醇49.9wt％，硅烷0.1-1.0wt％。相比于现有技术中的解决方案，本专利技术所得的呋喃树脂具有良好的高温退让性能，适用于铸钢件的生产。本专利技术所制得砂型的可塑性也增加了，改善了退让性。这就大大降低了用呋喃树脂砂生产铸件的热裂倾向。附图说明图1为本专利技术呋喃树脂和现有技术的呋喃树脂砂型的热变形比较图。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1改性呋喃树脂的制备：将已加入100克37％甲醛、77.8克苯酚的备有搅拌器、回流冷凝器及温度计的四口烧瓶置于可调节温度的油浴锅中，开启搅拌，用适量10％氢氧化钠溶液调pH值8～10之间，升温回流1～2小时，冷却至60℃以下，真空脱除水份。降温加入乙二胺15克腰果酚25克，葡萄糖20克，升温回流0.5～1小时；降温加114克糠醇，用10％盐酸溶液调pH4.5～5.0，升温回流1～2小时；降温中和至pH＝7±0.7,即产得本专利技术的基树脂。实施例2-1改性酚醛呋喃树脂粘结剂，按照质量百分比为：实施例1制备得到的树脂30wt％，糠醇69.7wt％，硅烷0.3wt％，常温搅拌均匀，制成成品。实施例2-2改本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性酚醛呋喃树脂，其通过如下步骤制备得到：(1)将甲醛、苯酚按醛/酚的摩尔比1.4～2.5搅拌混合，在碱性催化剂下pH值8～10，加热保温、脱水；(2)在反应体系中加入多元胺化合物进行加成反应，加入量为反应体系总重量0.5wt～8wt％；同时加入作为扩链增韧改性剂的长链型分子，加入量为反应体系总重量1wt～20wt％，反应0.5‑1.5小时；(3)再加入糠醇，糠醇加入量为反应体系总重量的40wt～70wt％，调节pH为4.5～5.0，升温回流1～2小时；降温中和至pH＝7±0.7,即得树脂产物。

【技术特征摘要】
1.改性酚醛呋喃树脂，其通过如下步骤制备得到：
(1)将甲醛、苯酚按醛/酚的摩尔比1.4～2.5搅拌混合，在碱性催化剂
下pH值8～10，加热保温、脱水；
(2)在反应体系中加入多元胺化合物进行加成反应，加入量为反应体
系总重量0.5wt～8wt％；同时加入作为扩链增韧改性剂的长链型分子，加入
量为反应体系总重量1wt～20wt％，反应0.5-1.5小时；
(3)再加入糠醇，糠醇加入量为反应体系总重量的40wt～70wt％，调
节pH为4.5～5.0，升温回流1～2小时；降温中和至pH＝7±0.7,即得树脂产
物。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛呋喃树脂，其特征在于，所述步骤
(1)中的甲醛、苯酚的摩尔比优选为1.7～2.0。
3.根据权利要求1所述的改性酚醛呋喃树脂，其特征在于，所述步骤
(2)中的多元胺化合物选自：脂肪族的多元胺化合物或芳香族多元胺化合
物。
4.根据权利要求1所述的改性酚醛呋喃树脂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文英，王文浩，王锦程，
申请(专利权)人：苏州兴业材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32