一种改善齿轮表面硬度的深冷处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高齿轮表面硬度的深冷处理工艺，该工艺是通过渗碳淬火的热处理工艺与深冷工艺的相结合，改善齿轮表面硬度低，从而提高齿轮使用寿命。步骤如下：清洗，预热，渗碳，淬火，一次回火，深冷处理，二次回火。同现有的技术相比，该工艺采用在一次回火后进行深冷处理加二次回火处理的新工艺，提高了齿轮渗碳淬火后表面硬度和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渗碳淬火及深冷的
，具体的说是渗碳淬火结合深冷工艺的配合使用，从而有效的改善了齿轮齿轮的使用寿命。
技术介绍
齿轮是发动机变速箱里的主要部件，在发动机中的作用是至关重要。齿轮的失效形式有多种，其中表面硬度低导致的疲劳剥落等可以很大程度降低齿轮寿命。目前热处理行业对齿轮采用的大多为渗碳淬火工艺，淬火后很少采用深冷工艺，由于齿轮表面存有大量残余奥氏体，导致齿轮表面的硬度低。因此，研究渗碳淬火以及配合深冷的工艺显得尤为重要，两者之间配合得当，可以得到良好的综合力学性能。
技术实现思路
本专利技术是对现有热处理技术与深冷技术的有机结合，有效的提高了齿轮的表面硬度，从而增强了齿轮的耐磨性与强韧性，防止了硬化层的剥落，改善了断齿现象的发生，提高了齿轮的使用寿命。为了实现上述目的，设计一种改善齿轮表面硬度的深冷工艺，其特征在于：所述的具体工艺如下：（1）清洗：将机加工好的齿轮在碳氢清洗机中清洗40~60min（2）预热：将清洗好的齿轮在箱式炉中预热30~50min（3）渗碳：将齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.75~0.85Cp，温度为870~910℃。（4）淬火：将齿轮从后室拉到前室油槽，810~835℃油淬。（5）一次回火：将齿轮送入箱式回火炉，温度为160~180℃，保温时间120~180min。（6）深冷处理：将第一次回火后的齿轮置于液氮中保温1~5h，最后将齿轮取出置于室温回温。（7）二次回火：将回复到室温的齿轮送入箱式回火炉，用160~180℃二次回火，保温时间120~180min。所述的齿轮材料为低碳钢。所述的油淬为利用油进行冷却。本专利技术与现有技术相比，是对现有热处理技术与深冷技术的有机结合，有效的提高了齿轮的表面硬度，从而增强了齿轮的耐磨性，防止了硬化层的剥落，改善了断齿现象的发生，极大的提高了齿轮的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1将机加工好的齿轮在碳氢清洗机中清洗40min，然后在箱式炉中预热50min；将预热好的齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.85Cp，温度为890℃；然后从后室拉到前室油槽820℃油淬；然后将齿轮送入箱式回火炉，用170℃回火，保温160min；将一次回火后的齿轮放入液氮中保温3h，然后将齿轮取出置于室温回温；最后将回复到室温的齿轮送入箱式回火炉，用170℃二次回火，保温180min。按照上述工艺处理后表面硬度为730HV。实施例2将机加工好的齿轮在碳氢清洗机中清洗60min，然后在箱式炉中预热30min；将预热好的齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.8Cp，温度为880℃；然后从后室拉到前室油槽830℃油淬；然后将齿轮送入箱式回火炉，用180℃回火，保温170min；将一次回火后的齿轮放入液氮中保温4h，然后将齿轮取出置于室温回温；最后将回复到室温的齿轮送入箱式回火炉，用180℃二次回火，保温120min。按照上述工艺处理后得到表面硬度750HV。实施例3将机加工好的齿轮在碳氢清洗机中清洗50min，然后在箱式炉中预热40min；将预热好的齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.75Cp，温度为900℃；然后从后室拉到前室油槽815℃油淬；然后将齿轮送入箱式回火炉，用160℃回火，保温130min；将一次回火后的齿轮放入液氮中保温5h，然后将齿轮取出置于室温回温；最后将回复到室温的齿轮送入箱式回火炉，用165℃二次回火，保温150min。按照上述工艺处理后得到的表面硬度730HV。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善齿轮表面硬度的深冷处理工艺，其特征在于：(1)清洗：将机加工好的中间轴在碳氢清洗机中清洗40～60min；(2)预热：将清洗好的齿轮在箱式炉中预热30～50min；(3)渗碳：将齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.75～0.85Cp，温度870～910℃；(4)淬火：将齿轮从后室拉到前室油槽810～835℃油淬；(5)一次回火：将齿轮送入箱式回火炉，温度为160～180℃，保温时间120～180min；(6)深冷处理：将一次回火后的齿轮放入液氮中保温1～5h，然后将齿轮取出置于室温回温；(7)二次回火：将回复到室温的齿轮送入箱式回火炉，回火温度为160～180℃，保温120～180min。

【技术特征摘要】
1.一种改善齿轮表面硬度的深冷处理工艺，其特征在于：
(1)清洗：将机加工好的中间轴在碳氢清洗机中清洗40～60min；
(2)预热：将清洗好的齿轮在箱式炉中预热30～50min；
(3)渗碳：将齿轮送入多用炉渗碳，碳势参数0.75～0.85Cp，温度870～910℃；
(4)淬火：将齿轮从后室拉到前室油槽810～835℃油淬；
(5)一次回火：将齿轮送入箱式回火炉，温度为160～180℃，保温时间120～180m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺佳，陈永利，吕美娇，马素娟，陈巧云，李建杰，李东亮，惠斌，
申请(专利权)人：张贺佳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21