一种圈圈圆带纱的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，具体包括以下步骤：将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；将藤捻进行退捻，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；将初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；将成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；成品浸渍到PU树脂中浸渍，得到最终的产品；本发明专利技术操作简单，生产效率高的圈圈圆带纱的制造工艺，该制造工艺生产出来的圈圈圆带纱牢度强，耐磨，花式多，且手感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种纱的制造工艺，具体涉及一种圈圈圆带纱的制造工艺。
技术介绍
当今社会，纺织服装业处于一个追求时尚，多元和高品质的时期，而圈圈纱由于其特殊的装饰性能给面料设计带来丰富的素材和无穷的灵感。尤其是圈圈纱有助于加强纱线生产商在全球市场中的竞争力，使得圈圈纱生产商有开发各种新产品的源动力。而目前制造的圈圈纱强力低、不耐磨、花式少、纺织品种少，且一些混纺羊绒带子纱存在透气性差、厚重、外观呆板、手感欠佳的特点，开发一种能克服以上缺陷，且生产简单的圈圈纱制造工艺成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种操作简单，生产效率高的圈圈圆带纱的制造工艺，该制造工艺生产出来的圈圈圆带纱牢度强，耐磨，花式多，且手感好。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，具体包括以下步骤：（1）将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；（2）将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；（3）将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻时，加捻方式为在导纱钩上面汇合或是在导纱钩下面汇合，前者初步行成的圈圈与固沙同时穿过导纱钩，后者固沙不穿过导纱钩；（4）将步骤（3）中织造好的成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后手感超柔，毛感强的，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；（5）将步骤（4）的成品浸渍到PU树脂中，浸渍0.5-1h，得到最终的产品。本专利技术进一步的技术方案为：前述圈圈圆带纱的制备工艺中，圈圈圆带纱原料中的芯纱和固纱均为1/28s棉型固体腈纶单纱，饰纱为粗细是3D，长度为102mm的有光固体腈纶条40%或粗细为3D，长度为88mm的有光派斯特条60%。前述圈圈圆带纱的制备工艺中，步骤（4）中的染色处理具体操作为：将1-3g/L的均染剂和4-6g/L的渗透剂混合，再利用释酸剂调节均染剂和渗透剂的混合液至PH为4-6，然后加入染料，缓慢升温到35℃，按2℃/min升温至70℃，按0.8℃/min升温到110℃，保温2-4h，然后通过水洗降温。前述圈圈圆带纱的制备工艺中，步骤（1）中的捻线机为HZ201三罗拉微电脑花式捻线机，且改捻线机的工艺参数：车速为15.0米/秒，芯线张力为1.01，成圈捻度为345T/米。本专利技术的有益效果是：三道工序中通过退捻工序半制品圈圈纱的圈逐渐形成，在并入固纱时，进一步固定圈圈纱的圈的形成；本专利技术中的纱线成品最终成型后浸渍在PU树脂中能提高手感，同时使得成品具有良好的性质，较好的弹性，塑性，玻璃化温度低，软化点高，加工过程中具有可溶性及多孔性且受温度影响小；本专利技术中的制备工艺操作简单，生产效率高的圈圈圆带纱的制造工艺，生产出来的圈圈圆带纱牢度强，耐磨，花式多，且手感好。具体实施方式实施例1一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，圈圈圆带纱原料中的芯纱和固纱均为1/28s棉型固体腈纶单纱，饰纱为3D×88mm有光派斯特条60%，具体包括以下步骤：（1）将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入HZ201三罗拉微电脑花式捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；（2）将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；（3）将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻时，加捻方式为在导纱钩上面汇合，初步行成的圈圈与固沙同时穿过导纱钩；（4）将步骤（3）中织造好的成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后手感超柔，毛感强的，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；染色处理具体操作为：将2g/L的均染剂和5g/L的渗透剂混合，再利用释酸剂调节均染剂和渗透剂的混合液至PH为4，然后加入染料，缓慢升温到35℃，按2℃/min升温至70℃，按0.8℃/min升温到110℃，保温3h，然后通过水洗降温。（5）将步骤（4）的成品浸渍到PU树脂中，浸渍0.5h，得到最终的产品。在本实施例中，HZ201三罗拉微电脑花式捻线机的工艺参数：车速为15.0米/秒，芯线张力为1.01，成圈捻度为345T/米。实施例2一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，圈圈圆带纱原料中的芯纱和固纱均为1/28s棉型固体腈纶单纱，饰纱为3D×102mm有光固体腈纶条40%，具体包括以下步骤：（1）将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入HZ201三罗拉微电脑花式捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；（2）将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；（3）将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻时，加捻方式为在导纱钩下面面汇合，固沙不穿过导纱钩；（4）将步骤（3）中织造好的成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后手感超柔，毛感强的，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；染色处理具体操作为：将3g/L的均染剂和4g/L的渗透剂混合，再利用释酸剂调节均染剂和渗透剂的混合液至PH为5，然后加入染料，缓慢升温到35℃，按2℃/min升温至70℃，按0.8℃/min升温到110℃，保温2h，然后通过水洗降温。（5）将步骤（4）的成品浸渍到PU树脂中，浸渍0.8h，得到最终的产品。在本实施例中，HZ201三罗拉微电脑花式捻线机的工艺参数：车速为15.0米/秒，芯线张力为1.01，成圈捻度为345T/米。实施例3一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，圈圈圆带纱原料中的芯纱和固纱均为1/28s棉型固体腈纶单纱，饰纱为3D×*88mm有光派斯特条60%，具体包括以下步骤：（1）将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入HZ201三罗拉微电脑花式捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；（2）将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；（3）将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，其特征在于，具体包括以下步骤：将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；  将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；所述初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻时，加捻方式为在导纱钩上面汇合或是在导纱钩下面汇合，前者初步行成的圈圈与固沙同时穿过导纱钩，后者固沙不穿过导纱钩；将步骤（3）中织造好的成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；将步骤（4）的成品浸渍到PU树脂中，浸渍0.5‑1h，得到最终的产品。

【技术特征摘要】
1.一种圈圈圆带纱的制造工艺，该圈圈圆带纱的原料包括芯纱、固纱及饰纱，其特征在于，具体包括以下步骤：
将芯纱和饰纱以1.65的超喂比送入捻线机的加捻区，以芯纱为中心饰纱螺旋盘绕在芯纱上形成藤捻；
将步骤（1）中的藤捻进行退捻，饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛并与芯纱分离，初步形成圈圈；
将步骤（2）中初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻，加捻的方向与步骤（2）中退捻的方向一致，使藤圆进一步与芯纱分离，圈圈进一步扩大并与固纱一起加捻，将圈圈固定；
所述初步形成的圈圈与固纱一起合并加捻时，加捻方式为在导纱钩上面汇合或是在导纱钩下面汇合，前者初步行成的圈圈与固沙同时穿过导纱钩，后者固沙不穿过导纱钩；
将步骤（3）中织造好的成型圈圈经过刺毛辊式起毛机后，再经过电子清纱器除杂，成绞，染色处理，纱线成品最终成型；
将步骤（4）的成品浸渍到PU树脂中，浸渍0.5-1h，得到最...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛龙，
申请(专利权)人：句容市润龙纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32