有机硅重排直接精馏方法技术

本发明专利技术涉及一种有机硅重排直接精馏方法。按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃—120℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5﹪，进行聚合，时间为1.5—2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至150-160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。本发明专利技术通过合理的工艺路线选择以及采用特制的碱性催化剂，提供了一种工艺处理简单、根据需要能得到D3、D4、D5、D6，经过实际应用取得了很好的提纯效果，具有很好的工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅重排直接精馏方法。
技术介绍
我国用废旧硅橡胶裂解生产有机硅时，需要重排，或再进行精馏，这样造成能源和时间等的浪费，因此如何提高效率显得极有必要。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种在重排釜上直接上精馏塔，重排出的油直接精馏的有机硅重排直接精馏方法。为此本专利技术采用的技术方案是：本专利技术按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃—120℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5﹪，进行聚合，时间为1.5—2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至150-160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。按照以下步骤进行：所述碱性催化剂为以金属氧化物为载体，包含贵金属组分。所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的30—40%，CaO占金属氧化物重量的60%-70%。所述Pt占催化剂重量的0.2-0.8%，助剂Pd占催化剂重量的0.5-1.0%。所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的35%，CaO占金属氧化物重量的65%。所述Pt占催化剂重量的0.5%，助剂Pd占催化剂重量的0.8%。本专利技术的优点是：本专利技术通过合理的工艺路线选择以及采用特制的碱性催化剂，提供了一种工艺处理简单、根据需要能得到D3、D4、D5、D6，经过实际应用取得了很好的提纯效果，具有很好的工业应用价值。具体实施方式实施例一：本专利技术按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至100℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的1.2﹪，进行聚合，时间为2小时；3）然后缓慢抽真空至0.09mpa，温度提升至150℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。按照以下步骤进行：所述碱性催化剂为以金属氧化物为载体，包含贵金属组分。所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。所述Pt占催化剂重量的0.5%，助剂Pd占催化剂重量的0.8%。实施例二：本专利技术按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的1.5﹪，进行聚合，时间为1.5—2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.1mpa，温度提升至160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。按照以下步骤进行：所述碱性催化剂为以金属氧化物为载体，包含贵金属组分。所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的30%，CaO占金属氧化物重量的70%。所述Pt占催化剂重量的0.4%，助剂Pd占催化剂重量的0.6%。实施例三：按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至120℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8﹪，进行聚合，时间为2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.12mpa，温度提升至160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。按照以下步骤进行：所述碱性催化剂为以金属氧化物为载体，包含贵金属组分。所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的40%，CaO占金属氧化物重量的60%。所述Pt占催化剂重量的0.2%，助剂Pd占催化剂重量的0.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机硅重排直接精馏方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃—120℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8‑1.5﹪，进行聚合，时间为1.5 —2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.07‑0.12mpa，温度提升至150‑160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。

【技术特征摘要】
1.有机硅重排直接精馏方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）以废旧硅橡胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃—120℃；
2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5﹪，进行聚合，时间为1.5—2.5小时；
3）然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至150-160℃出液体，油蒸汽经精馏塔精馏分离出D3、D4、D5、D6。
2.根据权利要求1所述的有机硅重排直接精馏方法，其特征在于，所述碱性催化剂为以金属氧化物为载体，包含贵金属组分。
3.根据权利要求2所述的有机硅重排直接精馏方法，其特征在于，所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，王明，
申请(专利权)人：扬州宏远化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32