一种蚕茧制丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制丝工艺，属于蚕茧制丝技术领域。本发明专利技术所述制丝工艺是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干的工艺过程完成，具体步骤是先将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，然后再将得到的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝经洗洁液浸泡、清水清洗和浸泡后，获得已脱脂而粘附丝上丝胶已分离的蚕丝，再用柔顺液浸泡，最后将柔顺后的蚕丝脱干、凉干。本发明专利技术所述制丝工艺不经过现有蚕茧制丝工艺的“煮丝”过程，可避免产生大量的二氧化碳污染环境，实现零碳化生产，同时，还避免了高温煮丝对蚕丝的损伤，采用本发明专利技术所述制丝工艺制备出的蚕丝更韧、更耐用、保暖性和舒适性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制丝工艺，属于蚕茧制丝

技术介绍
目前现有的蚕茧制丝工艺一般采用如下工艺流程：“抽丝——煮丝——清洗——柔顺——烘干”，其中，“煮丝”是指：将通过抽丝机抽出的、还没脱脂的蚕丝，置于装有起脱脂作用的水溶液的水池中，在温度为95℃—120℃条件下，煮2小时左右，将蚕丝作脱脂处理。这一“煮丝”工艺，是通过锅炉产生蒸汽，利用蒸汽将脱脂水溶液煮开，以达到所需的95℃—120℃的“煮丝”温度，这一过程往往会产生大量的二氧化碳，造成环境污染，同时，由于蚕丝是蛋白纤维，经过高温煮的蚕丝，其韧性和耐用性受损。因此，采用现有的含“煮丝”工艺的蚕茧制丝工艺所制出的蚕丝制成的蚕丝被芯，易结板、耐用性差，从而影响了被芯的保暖性和舒适性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制丝工艺，所述制丝工艺无需通过“煮丝”过程，而是通过将经过抽丝后的蚕丝经在常温下配置的解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的1℃-30℃的水溶液浸泡、清洗、柔顺后再脱干、凉干，可避免产生大量的二氧化碳污染环境，同时采用这种制丝工艺制出的蚕丝更韧，更耐用，保暖性和舒适性更好。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种制丝工艺，是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33-39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3-6小时，获得已脱脂的蚕丝；（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5-1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。所述工艺步骤（1）中的抽丝机为金属圆柱滚筒式结构。所述工艺步骤（1）中的解丝脱脂液是将质量分数为92-98%的烧碱和水按重量比1：90~1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的水溶液。所述工艺步骤（2）中的洗洁液是将质量分数为22-32%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110~2：1：1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的溶液。所述工艺步骤（4）中的柔顺液是将质量分数为22-32%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的水溶液。本专利技术相对于现有技术的有益效果是：本专利技术所述制丝工艺不经过现有蚕茧制丝工艺的“煮丝”过程，因此可避免因使用锅炉产蒸汽而产生大量的二氧化碳污染环境，实现零碳化生产；同时，由于不采用“煮丝”过程，还可避免了高温煮丝对蚕丝的损伤，因此，采用本专利技术所述制丝工艺制备出的蚕丝更韧、更耐用、保暖性和舒适性更好。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1采用本专利技术制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动11次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3小时，获得已脱脂的蚕丝；（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.7小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。其中，解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的制备如下：（1）解丝脱脂液的制备：将质量分数为92%的烧碱和水按重量比1：90的比例，在常温下制备而成的1℃的水溶液；（2）洗洁液的制备：将质量分数为22%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：320的比例，在常温下制备而成的1℃的水溶液；（3）柔顺液的制备：将质量分数为22%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的1℃的水溶液。实施例2采用本专利技术制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡36小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动12次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡5小时，获得已脱脂的蚕丝；（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。其中，解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的制备如下：（1）解丝脱脂液的制备：将质量分数为96%的烧碱和水按重量比1：180的比例，在常温下制备而成的15℃的水溶液；（2）洗洁液的制备：将质量分数为27%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110的比例，在常温下制备而成的15℃的水溶液；（3）柔顺液的制备：将质量分数为27%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的15℃的水溶液。实施例3采用本专利技术制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动13次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡6小时，获得已脱脂的蚕丝；...

【技术保护点】
一种制丝工艺，其特征在于：是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33‑39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3‑6小时，获得已脱脂的蚕丝；（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5‑1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。

【技术特征摘要】
1.一种制丝工艺，其特征在于：是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：
（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；
（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33-39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；
（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3-6小时，获得已脱脂的蚕丝；
（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5-1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；
（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春燕，
申请(专利权)人：丁春燕，
类型：发明
国别省市：山东;37