通过吹制塑料预制坯来制造容器的设备制造技术

一种通过吹制预先注塑的预制坯（１）来制造容器（１３）的设备，所述设备包括： －一个使预制坯保持在一个通道上并进行输送的驱动和保持装置（３），沿通道配有一个热处理装置（３２），所述驱动和保持装置配有用于保持由第一间距（Ｐ１）隔开的两个连续预制坯的构件； －至少两个模子（４１、４２、４３、４４），模子配置在一个吹制循环传送装置（４）的周边，所述模子为皮夹式，每个模子都具有至少两个型腔（４８Ａ、４８Ｂ；４９Ａ、４９Ｂ），两个相邻型腔的纵向轴线由第二间距（Ｐ２）隔开； －预制坯间距改变构件（５Ａ），用来使预制坯由第一间距（Ｐ１）进入第二间距（Ｐ２）； －至少传送两个预制坯的第一传送件（５Ｂ），当预制坯处于第二间距时将预制坯从间距改变构件上收回，并将预制坯送往模子中； 其特征在于，所述间距改变构件（５Ａ）包括至少两个相邻的活动件（５２），每个活动件配有保持预制坯的一个保持件（５３），布置成当面对驱动装置时，保持件保持在第一间距（Ｐ１），当面对传送件时，保持件则保持在第二间距（Ｐ２）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过对预先经过适当热处理的塑料预制坯进行热处理、然后加以吹制、必要时进行拉伸来制造例如瓶、盆或其它任何空心物品这样的容器的设备。本专利技术特别适用于例如用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚多酯的热塑性材料、合金或多种材料的混合物来制造容器。已知的预制坯吹制设备至少包括一个预制坯热处理装置，使预制坯能够达到吹制变形的温度；一个将预制坯送至该热处理装置的供给装置；一个具有模子的吹制装置，模子型腔具有待制容器的最终外形；以及一个在热处理装置和吹制装置之间传送预制坯的传送装置。一般来说，在吹制的同时对预制坯进行拉伸。为此，在吹制时，有控制地推动预制坯底部的拉伸装置、例如一个细长杆与吹制装置相连。本专利技术适用于配备或不配备拉伸装置的设备；因此，在以下的描述中，吹制这个术语适用于单一吹制或拉伸吹制。在本专利技术申请人制造的一种已知设备中，吹制装置主要具有一个围绕一个竖直旋转轴转动安装的装置。该装置又称为吹制轮或循环传送装置，包括至少两个模子，每个模子都具有一个型腔，模子相对于旋转轴匀称地加以布置，每个模子都由一个模座加以支承。在这种设备中，每个模子由两个半模组成，半模围绕一个与循环传送装置的旋转轴相平行的轴进行铰接。半模安装成使模子以一个皮夹的方式朝吹制轮的周边方向开启。众所周知，这些设备可以大大提高生产效率采用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样的材料，每小时每个模子可以通过拉伸吹制生产1000多个容器。目前，本专利技术申请人制造的最大设备支承40个模子。在这种设备中，热处理装置包括支承件，每个支承件都适于容纳以及牢固但可动地保持一个预制坯，而且彼此布置成构成一个环形装置。环形装置或者可以由另外一个循环传送装置构成，或者以在至少两个传送齿轮之间拉紧的一个环形链条的方式构成。此外，热处理装置中支承件的布置最好是这样预制坯能在此处加热，开口(也称为颈部)朝下，以避免开口在热处理时因对流而变形。另外，已知设备布置成在热处理后，预制坯翻转，开口朝上，以避免在将预制坯送往容器吹制装置时预制坯因软化而在其本身重量的作用下变形。根据设备型号，在热处理装置上或者在传送装置上进行翻转。在行业术语中，将预制坯安放在一个转盘上以及使之从转盘上退出的操作分别称为合模和退模。在本专利技术申请人提出的但尚未公开的一份专利申请中，指出这些设备的一个主要缺点是，它们一般是围绕用于制造大尺寸或大容积容器和/或进行高值参数(尤其是压力)吹制所需的机械结构(循环传送装置、马达、模座等)和液压结构而建造的，由此可见，如果例如待制容器是小尺寸的话，那么，相对于容器来说，设备可能显得尺寸过大。为了弥补所述缺陷，前述专利申请提出一种通过吹制预制坯来制造容器的设备，这种设备包括至少两个配置在循环传送装置周边的模子，所述模子是皮夹式的，每个模子包括至少两个型腔。因此，最初用来制造大容器的一种设备可用最佳方式来制造最小尺寸的容器。前述专利申请还描述在热处理装置中，两个连续预制坯之间的间距小于同一模子中两个相邻型腔的纵向轴线之间的间距。由于间距不同，因此，预制坯间距改变构件配置在驱动装置和一个模子之间。前述专利申请中已提及的各种优越性(已知设备的最佳利用、生产效率的显著提高、热处理装置的紧凑性)在本说明书中不再详述。前述专利申请描述借助一个轮来制造间距改变装置的一种实施方式。所述轮在其周边布置有一种保持预制坯的固定和活动的交替更迭凹口(每个凹口呈圆弧状)，其动作由一个辅助保持件加以完成，辅助保持件由圆环的一部分构成。但是，如果模子包括两个以上的吹制型腔，由于存在限制间距变化的可能性的固定凹口，这种结构具有使用困难的缺陷。本专利技术目的在于解决这个问题，提出一种改进的设备，在这种设备中，若需要的话，两个以上连续预制坯之间的间距可以进行改变。根据本专利技术，通过吹制预先注塑的预制坯来制造容器的一种设备包括-一个使预制坯保持在一个通道上并进行输送的驱动和保持装置，沿通道配有一个热处理装置，驱动和保持装置配有用于保持由第一间距隔开的两个连续预制坯的构件；-至少两个模子，模子配置在一个循环传送装置的周边，模子为皮夹式，每个模子都具有至少两个型腔，两个相邻型腔的纵向轴线由第二间距隔开；-预制坯间距改变构件，用来使预制坯由第一间距进入第二间距；-至少传送两个预制坯的传送件，当预制坯处于第二间距时将预制坯从间距改变构件上收回，并将预制坯送往模子中；其特征在于，间距改变构件包括至少两个相邻的活动件，每个活动件都配有保持一个预制坯的一个保持件，布置成当面对驱动装置时，保持件保持在第一间距，当面对传送件时，保持件则保持在第二间距。这种布置可以同时对两个以上的连续预制坯上产生作用，这是因为可以使连续活动件转动，使之从第一间距进入第二间距。本专利技术另一个优越性在于，可以由一个只配有活动凹口的轮来制成间距改变构件，这就降低在构成轮的铸件上加工固定凹口所固有的制造成本。另外，与前面述及的专利申请中的装置相反，本专利技术根据较好的方式可具有较大的间距变化幅度；而在前面述及的专利申请中，由于在轮的周边上在一个活动凹口的两侧配有固定凹口，因此，间距变化受到限制。参照附图，本专利技术其它特征和优越性将在下面作进一步描述。附图如下附图说明图1是本专利技术设备的原理图；图2是本专利技术设备一部分的俯视图，一方面示出间距改变构件以及使预制坯传送到模子中的传送件的一个最佳实施例，另一方面示出容器卸载机构的一个实施例；图3是图2中间距改变构件的局部分解俯视图；图4是沿图2中4-4的一个间距改变构件的实施例的局部剖视图；图5是在配有一个线性热处理装置的设备中，图2至图4所示构件的最佳布置图；图6是在配有一个循环热处理装置的设备中，图2至图4所示构件的可能布置图。根据各个附图所示的实施例，本专利技术涉及一种通过吹制或拉伸吹制塑料预制坯1来制造容器的设备，预制坯例如通过在注塑机中进行注塑而预先获得。参照图1，预制坯通过一个供给装置2例如具有导轨21、22的一个槽，从一个或若干储存容器或料斗(未示出)传送到一个热处理装置3例如红外线辐射炉，预制坯在那里被加热软化以便进行吹制。热处理装置3具有一种已知结构，可为线性或循环状，一方面包括预制坯支承件31的一个连接装置、例如一条环形链条，支承件由第一间距P1均匀隔开，每个支承件用来接纳一个预制坯，另一方面，热处理装置包括一个或若干配有加热件(未示出)的区域32，当支承件循环时，预制坯位于加热件之前。支承件是已知的，故未详细示出，例如它是具有一个芯棒和一个弹性环的转盘。根据已知的原因(使其可以支承在前述的导轨中的凸缘的存在)，预制坯最好插入热处理装置3，每个预制坯置放在一个转盘上开口朝上。为避免预制坯颈部软化，所述设备包括预制坯翻转件，以便在整个热处理期间使预制坯开口朝下。翻转件例如由一种已知的翻转装置构成，配置在环形链条的路径上，例如如本专利技术申请人提交的FR8905885中所描述的那样。另外，预制坯在热处理装置出口与容器吹制装置之间最好开口朝上。为此，另一个翻转件配置在热处理装置中最后一个加热件与吹制装置之间。翻转件最好配置在环形链条中，例如FR8905885中所述的那样。在其它实施例中，翻转件是任何其它适宜的等同构件。进行热处理以及重新使开口朝上之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迪迪尔·桑泰斯，蒂埃里·瓦莱斯，
申请(专利权)人：赛德尔公司，
类型：发明
国别省市：