定影构件制造技术

一种用于在记录材料上定影调色剂图像的定影构件，包括：基体层；和设置在基体层上并且包含针状填充物的多孔弹性层；弹性层在弹性层可接触到定影构件上的记录材料的第一区域中的纵向方向导热率为第一区域中厚度方向导热率的6倍到900倍；弹性层在第一区域纵向方向外侧的第二区域中的厚度方向导热率比在第一区域中的厚度方向导热率大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定影构件。该定影构件可用于成像设备中，诸如复印机、打印机、传真机和具有这些机器的多个功能的多功能机。
技术介绍
安装在电子照相型成像设备中的定影装置包括一对定影构件。作为该对定影构件，可列举出定影辊和压辊为例。在该定影装置中，在对小尺寸记录材料连续地进行调色剂图像定影的情况中，在定影辊或压辊不接触记录材料的区域(下文称为非通过区域)中会有温度过度升高的可能性。因此，在日本公开专利申请JP2002-351243中公开的装置中，在压辊的弹性层中包含针状填充物，以便实现轴向方向(纵向方向)的高热量传导。然而，在压辊轴向方向上的导热度大，因此就“缓和瞬时温升”而言该弹性层是有益的，但是在厚度方向上的导热度小，因此热量不能耗散到压辊的芯金属中。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供了一种用来将调色剂图像定影到记录材料上的定影构件，包括：基体层；和多孔弹性层，其设置在基体层上并且构造成包含针状填充物，其中，弹性层在该弹性层可接触到定影构件上的记录材料的第一区域中的纵向方向导热率为第一区域中厚度方向导热率的6倍到900倍，并且，其中，弹性层在定影构件第一区域纵向方向外侧的第二区域中的厚度方向导热率大于在第一区域中的厚度方向导热率。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用来将调色剂图像定影到记录材料上的定影构件，包括：基体层；和多孔弹性层，其设置在基体层上并且构造成包含针状填充物，其中，弹性层在该弹性层可接触到定影构件上的记录材料的第一区域中具有一厚度，并且在定影构件第一区域纵向方向外侧的第二区域中具有一厚度，第二区域中的厚度大于第一区域中的厚度。在考虑了以下结合附图对本专利技术优选实施例的描述后，本专利技术的上述及其他目的、特征和优点将变得更清楚。附图说明图1是示出了实施例中定影装置结构的示意性剖视图。图2是压辊的透视图。在图3中，(a)是从图2的压辊上切下的试样4be的放大剖视图，并且(b)从图2的压辊上切下的试样4bs的放大剖视图。图4是针状填充物的示意图。图5是弹性层的所切试样的导热率测量的图解。图6是成像设备的一例的示意性结构图。在图7中，(a)和(b)是金属模具的结构的图解。在图8中，(a)和(b)示出了设置在一个端侧配件模具(插入模具)中的注入孔的形状。在图9中，(a)-(c)是将辊基体材料安装到金属模具中的方法的图解。图10是注入步骤的图解。图11是预先在金属模具的内表面(成型表面)上设置含氟树脂管的状态的示意图。图12是另一注入步骤的图解。图13是实施例5中的压辊的示意性纵向剖视图。图14是实施例6中的压辊的示意性纵向剖视图。图15是实施例7中的压辊的示意性纵向剖视图。图16是示出实施例5-7和对比例的评估实验结果的表格。在图17中，(a)-(c)是各自示出非旋转型夹持部形成构件的示意性结构图。具体实施方式将参照附图来描述本专利技术的实施例。(1)成像部图6是示出成像设备21的实例的结构的示意性剖视图，其中,根据本专利技术的图像加热装置作为定影装置A。该成像设备21是电子照相型激光打印机，并且包括感光鼓22作为用于承载潜像的图像承载构件。感光鼓22被以预定速度沿箭头的顺时针方向旋转地驱动，并且其外表面被充电装置23均匀地充电至预定极性和预定电位。通过激光扫描器(光学装置)24用图像信息的激光25对感光鼓22的均匀充电表面进行激光扫描曝光。结果，在感光鼓22的表面上形成了由扫描曝光所获得的图像信息的静电潜像。该静电潜像被显影装置26显影成调色剂图像。在片材类记录材料(以下简称为片材或者纸张)P所被导入的转印部35处，调色剂图像被相继地转印到片材P上，该转印部是感光鼓22与转印辊27之间的接触部。片材P堆叠并容纳在设置于成像设备本体内的下部处的片材进给盒29中。当在预定时点驱动片材进给辊30时，片材进给盒29中的一张片材P被分离和进给，并且穿过进给路径31a而到达对齐辊对32。对齐辊对32接收片材P的前端部并且校正其倾斜移动。此外，以感光鼓22上的调色剂图像的前端部到达转印部35的时点与片材P的前端部刚好到达转印部35的时点同步的方式，与感光鼓22上的调色剂图像同步地把片材P进给至转印部35。穿过转印部35的片材P从感光鼓22的表面上分离，并且然后进给至定影装置A。利用该定影装置A，通过加热和加压将片材P上的未定影调色剂图像定影到片材表面上作为定影图像。然后，片材P穿过进给路径31b，并且然后被排出辊对33排出并堆叠在成像设备本体上表面处的排出托盘34上。在片材分离之后，利用清洁装置28从感光鼓22的表面上去除残留沉积物(例如转印残余调色剂)来清洁感光鼓22的表面，然后感光鼓22的表面可反复进行成像。(2)定影装置A图1是显示定影装置A的示意性剖视图。该定影装置A是膜(带)加热型装置，以下将描述其示意结构。在以下的说明中，对于定影装置和构成定影装置的构件，轴向方向是在纸面中垂直于片材进给方向的方向。长度是轴向方向的尺寸。伸长的膜引导构件1为具有基本上半圆形横截面的槽形,并且沿纵向方向(垂直于(图1的)图纸的方向)延伸。例如，膜引导构件1是由诸如PPS(聚苯硫醚)或者液晶聚合物的耐热树脂材料构成的。作为加热构件的伸长板状加热器2容纳并保持在膜引导构件1的下表面的大致中心部处沿着纵向方向形成的凹槽1a中。作为定影构件(用于定影的构件)的环形(圆筒形)定影膜(定影带)3被松弛地围绕内装有加热器2的膜引导构件1装配。加热器2具有这样的结构：在陶瓷基底上设置发热电阻器。图1中所示的加热器2包括由氧化铝等制成的伸长薄板类加热器基底2a和在前表面侧(膜滑动表面侧)沿着纵向方向由Ag/Pd等形成的细条类通电发热构件(发热电阻器)2b。此外，加热器2包括薄表面保护层2c(诸如玻面层)，以用于覆盖并保护通电发热构件2b。此外，在加热器基底2a的后表面侧，诸如热敏电阻的温度检测元件2d接触加热器基底2a。通过向通电发热构件2b供电，加热器2的温度迅速地升高，并且此后通过包括温度检测元件2d的电力控制系统来控制加热器2，以便维持预定的定影温度(目标温度)。定影膜3是通过在基体膜的表面上包覆表面层所形成的总膜厚度100μm以下、优选20μm以上且60μm以下的复合层膜，以便提高定...

【技术保护点】
一种用于将调色剂图像定影到记录材料上的定影构件，包括：基体层；和多孔弹性层，其设置在基体层上并且构造成包含针状填充物，其中，弹性层在弹性层可接触到定影构件上的记录材料的第一区域中的纵向方向导热率为第一区域中厚度方向导热率的6倍到900倍，和其中，弹性层在定影构件第一区域的纵向方向外侧的第二区域中的厚度方向导热率比在第一区域中的厚度方向导热率大。

【技术特征摘要】
2014.07.16 JP 2014-1458281.一种用于将调色剂图像定影到记录材料上的定影构件，包括：
基体层；和
多孔弹性层，其设置在基体层上并且构造成包含针状填充物，
其中，弹性层在弹性层可接触到定影构件上的记录材料的第一区
域中的纵向方向导热率为第一区域中厚度方向导热率的6倍到900倍，
和
其中，弹性层在定影构件第一区域的纵向方向外侧的第二区域中
的厚度方向导热率比在第一区域中的厚度方向导热率大。
2.根据权利要求1所述的定影构件，其中，弹性层在第一区域中
具有比第二区域中大的厚度。
3.根据权利要求1所述的定影构件，其中，弹性层包含5-40体
积％量的针状填充物。
4.根据权利要求1所述的定影构件，其中，针状填充物具有500W/
(m.K)以上的导热率。
5.根据权利要求1所述的定影构件，其中，针状填充物包含碳纤
维。
6.根据权利要求4所述的定影构件，其中，针状填充物在短方向
上的长度为5-11μm并且纵向方向的长度为100-1000μm。
7.根据权利要求1所述的定影构件，其中，弹性层具有10-70体
积％的孔隙度。
8.根据权利要求1所述的定影构件，还包括设置在弹性层上的含
氟树脂层。

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山直纪，高田成明，松浦大悟，宫原康弘，浅香明志，田村修一，中山敏则，荒井由高，三浦润，铃木健，松中胜久，高桥伸辅，杉本凡人，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP