一种用于支承疲劳试验的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于支承疲劳试验的机构，该机构包括与疲劳试验机底座固定连接的底梁以及可滑动的设置在底梁上的支座，该支座上设有直接承受疲劳荷载的实心圆杆，并且所述的实心圆杆通过弹簧与支座固定连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体结构简单、紧凑，便于拆换、安装，造价低，占用空间小，安全可靠，适用于长度在3m以内的试样构件，能有效提高长试样构件的疲劳试验精度，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程
，涉及一种用于支承疲劳试验的机构。
技术介绍
在土木建筑
，大量的土木工程结构如桥梁、厂房、铁路站房等长期经受着疲劳荷载的作用，其构件可能因此而发生脆性的疲劳破坏，因此，对这些构件进行疲劳性能试验研究十分必要。现有的疲劳试验机主要有电磁式、液压伺服式和机械式几种类型。然而，现有的疲劳试验机的底座长度和宽度均有限，相应地，其所配置的底梁仅适用于500mm及以下长度的试样构件的支撑，这大大限制了疲劳试验机的应用。而目前市场上，也无法直接买到长度适合且耐疲劳性能良好的底梁，这无疑对长度大于500mm的试样构件的疲劳性能检测造成极大影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，便于拆换、安装，造价低，占用空间小，适用于长度在3m以内的试样构件的疲劳性能检测的用于支承疲劳试验的机构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于支承疲劳试验的机构，该机构包括与疲劳试验机底座固定连接的底梁以及可滑动地设置在底梁上的支座，该支座上设有直接承受疲劳荷载的实心圆杆，并且所述的实心圆杆通过弹簧与支座固定连接。所述的底梁包括与疲劳试验机底座固定连接的下翼缘板、相向平行设置在下翼缘板上的一对支撑腹板以及设置在支撑腹板上的上翼缘板。所述的下翼缘板与上翼缘板之间沿底梁长度方向还平行设有至少两块加劲板。优选地，所述的加劲板共设有六块。所述的下翼缘板的中部开设有多个螺栓孔，并且所述的螺栓孔中设有紧固螺栓，所述的下翼缘板通过紧固螺栓与疲劳试验机底座固定连接。优选地，所述的螺栓孔共设有16、20或24个，并且所述的螺栓孔平均分成4排均匀布设在下翼缘板的中部。所述的上翼缘板的中部沿底梁长度方向开设有矩形镂空槽，该矩形镂空槽中安装有位移计。所述的支座包括可滑动地设置在上翼缘板上的垫块以及设置在垫块两侧的挡板，所述的实心圆杆设置在垫块上，并通过弹簧与档板固定连接，在试验状态下，所述的档板限制实心圆杆的位移。所述的挡板通过安装螺栓与垫块固定连接。所述的垫块共设有一对，并沿底梁的宽度方向设置在上翼缘板上，并且所述的两垫块之间通过螺杆固定连接。所述的垫块两端还分别设有L型固定块，该L型固定块中设有连接螺栓，所述的垫块通过旋紧连接螺栓固定在上翼缘板上。在实际设计过程中，底梁的上翼缘板刨平，以利于支座的滑动，即可以通过松动连接螺栓来实现支座的滑动，拧紧连接螺栓实现支座的固定。在实际试验过程中，首先确定支承距离，然后沿底梁中心线两侧各量取支承距离的一半，将支座放置在该位置，拧紧连接螺栓固定支座，再将弹簧及挡板安装固定好，然后将需要进行疲劳试验的试验梁放置在实心圆杆上，确保试验梁沿底梁长宽均对称放置，再将底梁、支座连同试验梁一起放置在疲劳试验机底座上，拧紧底梁下部紧固螺栓，即完成试验梁的支承工作。本技术中，所述的底梁采用Q345钢制备而成，所述的支座采用高强度钢材制备而成。本技术机构可以用来支撑3m以内长度的疲劳试验试件，制作加工简单、使用便捷、可重复利用，可以避免为特定试件制作特定的底梁。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)由于在下翼缘板与上翼缘板之间设置加劲板，能有效防止集中荷载过大引起的底梁局部失稳现象，保证疲劳试验的顺利进行；2)由于采用刚度较大的弹簧将实心圆杆与挡板固定连接，能有效防止试验过程中出现实心圆杆因位移过大而造成滑落的现象；3)由于将支座可滑动地设置在底梁上，能适用于不同的试验条件，并通过L型固定块及连接螺栓，可以快速便捷地对支座进行固定，操作更加方便；4)整体结构简单、紧凑，便于拆换、安装，造价低，占用空间小，安全可靠，适用于长度在3m以内的试样构件，能有效提高长试样构件的疲劳试验精度，具有很好的应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底梁主视结构示意图；图3为本技术底梁左视结构示意图；图4为本技术底梁俯视结构示意图；图5为本技术支座结构示意图；图中标记说明：1—下翼缘板、2—支撑腹板、3—上翼缘板、4—垫块、5—挡板、6—L型固定块、7—连接螺栓、8—加劲板、9—矩形镂空槽、10—螺栓孔、11—实心圆杆、12—弹簧、13—安装螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1：如图1所示，一种用于支承疲劳试验的机构，该机构包括与疲劳试验机底座固定连接的底梁以及可滑动地设置在底梁上的支座，该支座上设有直接承受疲劳荷载的实心圆杆11，并且实心圆杆11通过弹簧12与支座固定连接。如图2-4所示，底梁包括与疲劳试验机底座固定连接的下翼缘板1、相向平行设置在下翼缘板1上的一对支撑腹板2以及设置在支撑腹板2上的上翼缘板3。下翼缘板1与上翼缘板3之间沿底梁长度方向还平行设有六块加劲板8。下翼缘板1的中部开设有多个螺栓孔10，并且螺栓孔10中设有紧固螺栓，下翼缘板1通过紧固螺栓与疲劳试验机底座固定连接。其中，螺栓孔10共设有24个，并且螺栓孔10平均分成4排均匀布设在下翼缘板1的中部。上翼缘板3的中部沿底梁长度方向开设有矩形镂空槽9，该矩形镂空槽9中安装有位移计。如图5所示，支座包括可滑动地设置在上翼缘板3上的垫块4以及设置在垫块4两侧的挡板5，实心圆杆11设置在垫块4上，并通过弹簧12与档板固定连接，在试验状态下，档板限制实心圆杆11的位移。挡板5通过安装螺栓13与垫块4固定连接。垫块4共设有一对，并沿底梁的宽度方向设置在上翼缘板3上，并且两垫块4之间通过螺杆固定连接。垫块4两端还分别设有L型固定块6，该L型固定块6中设有连接螺栓7，垫块4通过旋紧连接螺栓7固定在上翼缘板3上。在实际试验过程中，首先确定支承距离，然后沿底梁中心线两侧各量取支承距离的一半，将支座放置在该位置，拧紧连接螺栓7固定支座，再将弹簧12及挡板5安装固定好，然后将需要进行疲劳试验的试验梁放置在实心圆杆11上，确保试验梁沿底梁长宽均对称放置，再将底梁、支座连同试验梁一起放置在疲劳试验机底座上，拧紧底梁下部紧固螺栓，即完成试验梁的支承工作。本实施例中，下翼缘板1的尺寸为580×30×3500mm，螺栓孔10的直径为26mm，上翼缘板3的尺寸为530×30×3500mm，支撑腹板2的尺寸为390×30×3500mm，加劲板8的尺寸为390×350×20mm，矩形镂空槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，该机构包括与疲劳试验机底座固定连接的底梁以及可滑动的设置在底梁上的支座，该支座上设有直接承受疲劳荷载的实心圆杆(11)，并且所述的实心圆杆(11)通过弹簧(12)与支座固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，该机构包括与疲劳试验机底
座固定连接的底梁以及可滑动的设置在底梁上的支座，该支座上设有直接承受疲劳
荷载的实心圆杆(11)，并且所述的实心圆杆(11)通过弹簧(12)与支座固定连
接。
2.根据权利要求1所述的一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，所述
的底梁包括与疲劳试验机底座固定连接的下翼缘板(1)、相向平行设置在下翼缘板
(1)上的一对支撑腹板(2)以及设置在支撑腹板(2)上的上翼缘板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，所述
的下翼缘板(1)与上翼缘板(3)之间沿底梁长度方向还平行设有至少两块加劲板
(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，所述
的加劲板(8)共设有六块。
5.根据权利要求2所述的一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，所述
的下翼缘板(1)的中部开设有多个螺栓孔(10)，并且所述的螺栓孔(10)中设有
紧固螺栓，所述的下翼缘板(1)通过紧固螺栓与疲劳试验机底座固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于支承疲劳试验的机构，其特征在于，所述

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆华，齐明，陈涛，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：上海;31