本实用新型专利技术涉及一种弯管滑模以及弯曲成型装置，其中弯管滑模适用于弯制直径为D的管子，弯管滑模包括：设于弯管滑模的夹持部，夹持部包括槽型的夹持面，夹持面包括：半径为0.95D的第一圆弧面；半径为0.37D的第二圆弧面；半径为0.37D的第三圆弧面；以及半径为0.95D的第四圆弧面，第一圆弧面、第二圆弧面、第三圆弧面和第四圆弧面依次相连。弯管滑模解决弯管径大且壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格等问题，解决部分管路弯管时无法加芯棒的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车管路领域，尤指一种弯管滑模以及弯管成型装置。
技术介绍
随着科技的进步和时代的发展，汽车行业不断发展，对于汽车各个方面的质量追求更高，例如汽车管路弯曲处要求光滑、内圈无褶皱、圆度要求较高。而目前国内现有弯管模具得到的弯管不仅半径小，管径大，壁薄且出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格等问题。现有的弯曲成型装置包括:心轴油缸，接杆，工件，心轴，防皱块，弯曲模具，夹紧油缸，滑模，滑模复位器，滑模座，滑模送进油缸，其中滑模的夹持部分为基准半圆，即是采用半个圆弧过度的，但是弯管制作时会出现管子起皱，过度圆不是很完整的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弯管滑模，解决现有技术中弯管模具得到的弯管不仅半径小，管径大，壁薄且出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格的问题。实现上述目的的技术方案是:提供弯管滑模，适用于弯制直径为D的管子，所述弯管滑模包括:设于所述弯管滑模的夹持部，所述夹持部包括槽型的夹持面，所述夹持面包括:半径为0.95D的第一圆弧面；半径为0.37D的第二圆弧面；半径为0.37D的第三圆弧面；以及半径为0.95D的第四圆弧面，所述第一圆弧面、所述第二圆弧面、所述第三圆弧面和所述第四圆弧面依次相连。本技术弯管滑模的进一步改进在于，所述第三圆弧面和所述第四圆弧面为半径0.37D的内圆内切于半径0.95D的外圆的切点两边的内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面为所述切点和所述内圆的纵向直径之间的弧面，所述外圆弧面为所述切点和所述外圆的横向直径之间的弧面，且所述第一圆弧面、所述第二圆弧面与所述第三圆弧面、所述第四圆弧面左右对称。本技术还提供一种弯管成型装置，包括:作回转运动的固定模；设于所述固定模的挡板；以及弯管滑模，所述弯管滑模与所述挡板之间设有供待弯曲的管子容置的空间，所述弯管滑模包括:设于所述弯管滑模的夹持部，所述夹持部包括槽型的夹持面，所述夹持面包括:半径为0.%D的第一圆弧面；半径为0.37D的第二圆弧面；半径为0.37D的第三圆弧面；以及半径为0.95D的第四圆弧面，所述第一圆弧面、所述第二圆弧面、所述第三圆弧面和所述第四圆弧面依次相连。本技术弯管成型装置的进一步改进在于，所述第三圆弧面和所述第四圆弧面为半径0.37D的内圆内切于半径0.95D的外圆的切点两边的内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面为所述切点和所述内圆的纵向直径之间的弧面，所述外圆弧面为所述切点和所述外圆的横向直径之间的弧面，且所述第一圆弧面、所述第二圆弧面与所述第三圆弧面、所述第四圆弧面左右对称。本技术弯管成型装置的进一步改进在于，所述固定模为一圆柱，所述圆柱绕其圆心作回转运动。本技术弯管滑模的有益效果:本技术弯管滑模用于管子的弯曲成型，管子属于挤压成型，弯管的时候管子会有拉伸量，这样就会导致管子在弯曲的时候有变形、起皱、膨胀或者压缩，本技术弯管滑模的夹持部就是将管子弯曲的内径起皱部分余量让到目前的弧度内，从而解决了弯管径大且壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格等问题，解决了部分管路弯管时无法加芯棒的问题。【附图说明】图1为本技术弯管滑模在弯曲成型装置中的工装示意图。图2为本技术弯管滑模的主视图。图3为本技术弯管滑模的侧视图。图4为本技术弯管滑模的俯视图。图5为图2中A的放大示意图。图6为本技术弯管滑模的夹持部的弧度设计示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供一种弯管滑模以及弯曲成型装置，下面结合附图对本技术弯管滑模以及弯曲成型装置进行说明。参阅图1，显示了本技术弯管滑模在弯曲成型装置中的工装示意图。如图1所示，弯曲成型装置包括:固定模1、挡板2以及弯管滑模3，其中固定模1为一圆柱，使用时可绕着固定模1的圆心作回转运动，待弯曲的管子设于挡板2和弯管滑模3之间的空隙中，挡板2可以防止管子在弯曲成型时内侧面出现皱纹，挡板2应该设置成很好的浮动状态，才能使得管子表面光滑圆弧过渡。当加工完毕后，固定模1、挡板2和弯管滑模3复位。这时就可取出加工好的工件。反复以上的工作，再进行下一个工件的加工。弯曲成型装置操作简单，只要配上相应的电气系统，把工件放在加工位置上就可以完成等距间隙的弯曲成型，大大减轻了劳动强度。弯曲的管子表面光滑，保证了弯管圆度。参阅图2，显示了本技术弯管滑模的主视图。参阅图3，显示了本技术弯管滑模的侧视图。参阅图4，显示了本技术弯管滑模的俯视图。参阅图5，显示了图2中A的放大示意图。结合图2、图3、图4和图5所示，弯管滑模3适用于弯制直径为D的管子，弯管滑模3包括:设于弯管滑模3的夹持部30，夹持部30位于弯管滑模3的顶端。夹持部30包括:第一圆弧面301、第二圆弧面302、第三圆弧面303以及第四圆弧面304，其中第三圆弧面303和第四圆弧面304为半径0.37D的内圆内切于半径0.95D的外圆的切点两边的内圆弧面和外圆弧面，内圆弧面为切点和内圆的纵向直径之间的弧面，外圆弧面为切点和外圆的横向直径之间的弧面，且第一圆弧面301、第二圆弧面302是由第三当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管滑模，适用于弯制直径为D的管子，其特征在于，所述弯管滑模包括：设于所述弯管滑模的夹持部，所述夹持部包括槽型的夹持面，所述夹持面包括：半径为0.95D的第一圆弧面；半径为0.37D的第二圆弧面；半径为0.37D的第三圆弧面；以及半径为0.95D的第四圆弧面，所述第一圆弧面、所述第二圆弧面、所述第三圆弧面和所述第四圆弧面依次相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王险峰，杭凯峰，魏广洁，
申请(专利权)人：上海仪达空调有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。