本实用新型专利技术公开了一种立式硫化罐，包括筒体、下封头、上封头、支座、支撑管、底板、安全联锁装置、上法兰、下法兰和卡箍，筒体下方设有下封头，下封头底部设有支座，中间位置处固定有支撑管，筒体内部位于支撑管上固定有一底板，筒体外侧面上设有安全联锁装置，安全联锁装置包括气缸、活塞杆、齿条、固定销、扇形齿轮、球阀和阀门，筒体开口端固定有下法兰，下法兰上设有一环形凹槽，环形凹槽内设有一橡胶密封圈，筒体上设有一与环形凹槽相连通的进气孔，上封头底端固定有一上法兰，上法兰外侧固定有一卡箍，上封头设在所述筒体上方，具有结构合理、制作简单、开启方便快捷、密封性好、安全可靠、成本低且使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硫化罐，更具体的说是一种立式硫化罐。
技术介绍
立式硫化罐按其打开方式可分为翻盖式立式硫化罐和平启式立式硫化罐，而由于翻盖式立式硫化罐存在制作麻烦、成本高的缺点，因此在没有特定要求的条件下，目前多数生产的是平启式立式硫化罐。而目前市场上的一些平启式立式硫化罐其结构设计不是很合理，特别是由于上下法兰及卡箍的结构和布置不合理，使其存在开启不方便不快捷，密封性差且安全性能差的缺点，再者由于安全联锁装置设计不合理，存在结构复杂、成本高、维修率高且使用寿命短的缺点，从而影响平启式立式硫化罐的整体性能、成本及使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构合理、制作简单、开启方便快捷、密封性好、安全可靠、成本低且使用寿命长的立式硫化罐。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种立式硫化罐，包括筒体、下封头、上封头、支座、支撑管、底板、安全联锁装置、上法兰、下法兰和卡箍，所述筒体下方设有下封头，所述下封头底部设有支座，中间位置处固定有支撑管，所述下封头底部位于支撑管两侧还分别设有蒸汽进口接管和冷凝水出口接管，所述筒体内部位于所述支撑管上固定有一底板，所述支撑管与所述底板之间设有至少两根接气管一，所述底板与筒体内壁之间留有空隙，所述筒体外侧面上设有安全联锁装置，所述筒体上位于所述安全联锁装置所在位置处设有一接气管二，所述安全联锁装置包括气缸、活塞杆、齿条、固定销、扇形齿轮、球阀和阀门，所述筒体开口端固定有下法兰，所述下法兰上设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有一橡胶密封圈，所述筒体上设有一与所述环形凹槽相连通的进气孔，所述上封头上方设有一安全阀口和一压力表口，所述上封头底端固定有一上法兰，所述上法兰外侧固定有一卡箍，所述上封头设在所述筒体上方，使所述卡箍将上法兰和下法兰连接起来。作为优选，所述底板下方还设有支撑板。本技术的有益效果在于:本技术结构合理、制作简单、成本低，对下法兰、上法兰和卡箍的结构及其相互之间的组合设计，且使下法兰、上法兰和卡箍的密切配合构成一个开启方便快捷、密封性好且安全可靠的上封头开启装置，有一半上封头可以相对筒体进行移动，当筒体内部的气体通过进气孔进入环形凹槽内，会使环形凹槽内气压上升，从而让橡胶密封圈顶起上封头，完成平启上封头的动作；并对安全联锁装置进行了设计，使其不仅结构简单、成本低，且只要通过气缸往复运动，来推动齿条的往复运动，从而一边带动扇形齿轮关闭和打开球阀来进行封闭和排气，另一边带动固定销往复运动来对卡箍进行锁紧和松开，具有操作简单，维修率低且使用寿命长的特点，提高本技术的整体性能和使用寿命。综上所述，本技术具有结构合理、制作简单、开启方便快捷、密封性好、安全可靠、成本低且使用寿命长的特点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1中I处放大示意图。图3是图1中安全联锁装置的结构示意图。 图中，1-筒体，2-下封头，3-上封头，4-支座，5-支撑管，6-底板，7_安全联锁装置，8-上法兰，9-下法兰，10-卡箍，11-蒸汽进口接管，12-冷凝水出口接管，13-接气管一，14-接气管二，15-气缸，16-活塞杆，17-齿条，18-固定销，19-扇形齿轮，20-球阀，21-阀门，22-环形凹槽，23-橡胶密封圈，24-进气孔，25-安全阀口，26-压力表口，27-支撑板。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2和图3所示，本技术公开了一种立式硫化罐，包括筒体1、下封头2、上封头3、支座4、支撑管5、底板6、安全联锁装置7、上法兰8、下法兰9和卡箍10，筒体1下方设有下封头2，下封头2底部设有支座4，中间位置处固定有支撑管5，下封头2底部位于支撑管5两侧还分别设有蒸汽进口接管11和冷凝水出口接管12，筒体1内部位于支撑管5上固定有一底板6，支撑管5与底板6之间设有至少两根接气管一 13，底板6与筒体1内壁之间留有空隙，筒体1外侧面上设有安全联锁装置7，筒体1上位于安全联锁装置7所在位置处设有一接气管二 14，安全联锁装置7包括气缸15、活塞杆16、齿条17、固定销18、扇形齿轮19、球阀20和阀门21，筒体1开口端固定有下法兰9，下法兰9上设有一环形凹槽22，环形凹槽22内设有一橡胶密封圈23，筒体1上设有一与环形凹槽22相连通的进气孔24，上封头3上方设有一安全阀口 25和一压力表口 26，上封头3底端固定有一上法兰8，上法兰8外侧固定有一卡箍10，上封头3设在筒体1上方，使卡箍10将上法兰8和下法兰9连接起来，底板6下方还设有支撑板27。本技术结构合理、制作简单、成本低，对下法兰9、上法兰8和卡箍10的结构及其相互之间的组合设计，且使下法兰9、上法兰8和卡箍10的密切配合构成一个开启方便快捷、密封性好且安全可靠的上封头开启装置，有一半上封头3可以相对筒体1进行移动，当筒体1内部的气体通过进气孔24进入环形凹槽22内，会使环形凹槽22内气压上升，从而让橡胶密封圈23顶起上封头3，完成平启上封头3的动作；并对安全联锁装置7进行了设计，使其不仅结构简单、成本低，且只要通过气缸15往复运动，来推动齿条17的往复运动，从而一边带动扇形齿轮19关闭和打开球阀20来进行封闭和排气，另一边带动固定销18往复运动来对卡箍10进行锁紧和松开，具有操作简单，维修率低且使用寿命长的特点，提高本技术的整体性能和使用寿命。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种立式硫化罐，包括筒体(1)、下封头(2)、上封头(3)、支座(4)、支撑管(5)、底板(6)、安全联锁装置(7)、上法兰(8)、下法兰(9)和卡箍(10)，其特征在于:所述筒体(1)下方设有下封头(2)，所述下封头(2)底部设有支座(4)，中间位置处固定有支撑管(5)，所述下封头⑵底部位于支撑管(5)两侧还分别设有蒸汽进口接管(11)和冷凝水出口接管(12)，所述筒体(1)内部位于所述支撑管(5)上固定有一底板￠)，所述支撑管(5)与所述底板(6)之间设有至少两根接气管一(13)，所述底板(6)与筒体(1)内壁之间留有空隙，所述筒体(1)外侧面上设有安全联锁装置(7)，所述筒体(1)上位于所述安全联锁装置(7)所在位置处设有一接气管二(14)，所述安全联锁装置(7)包括气缸(15)、活塞杆(16)、齿条(17)、固定销(18)、扇形齿轮(19)、球阀(20)和阀门(21)，所述筒体⑴开口端固定有下法兰(9)，所述下法兰(9)上设有一环形凹槽(22)，所述环形凹槽(22)内设有一橡胶密封圈(23)，所述筒体(1)上设有一与所述环形凹槽(22)相连通的进气孔(24)，所述上封头(3)上方设有一安全阀口(25)和一压力表口(26)，所述上封头(3)底端固定有一上法兰(8)，所述上法兰⑶外侧固定有一卡箍(10)，所述上封头(3)设在所述筒体(1)上方，使所述卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
种立式硫化罐，包括筒体(1)、下封头(2)、上封头(3)、支座(4)、支撑管(5)、底板(6)、安全联锁装置(7)、上法兰(8)、下法兰(9)和卡箍(10)，其特征在于：所述筒体(1)下方设有下封头(2)，所述下封头(2)底部设有支座(4)，中间位置处固定有支撑管(5)，所述下封头(2)底部位于支撑管(5)两侧还分别设有蒸汽进口接管(11)和冷凝水出口接管(12)，所述筒体(1)内部位于所述支撑管(5)上固定有一底板(6)，所述支撑管(5)与所述底板(6)之间设有至少两根接气管一(13)，所述底板(6)与筒体(1)内壁之间留有空隙，所述筒体(1)外侧面上设有安全联锁装置(7)，所述筒体(1)上位于所述安全联锁装置(7)所在位置处设有一接气管二(14)，所述安全联锁装置(7)包括气缸(15)、活塞杆(16)、齿条(17)、固定销(18)、扇形齿轮(19)、球阀(20)和阀门(21)，所述筒体(1)开口端固定有下法兰(9)，所述下法兰(9)上设有一环形凹槽(22)，所述环形凹槽(22)内设有一橡胶密封圈(23)，所述筒体(1)上设有一与所述环形凹槽(22)相连通的进气孔(24)，所述上封头(3)上方设有一安全阀口(25)和一压力表口(26)，所述上封头(3)底端固定有一上法兰(8)，所述上法兰(8)外侧固定有一卡箍(10)，所述上封头(3)设在所述筒体(1)上方，使所述卡箍(10)将上法兰(8)和下法兰(9)连接起来。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，陈苗烽，屠国根，许亮，陈泽伟，
申请(专利权)人：上虞大兴锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。