高炉进风吹管在线矫正工具制造技术

一种高炉进风吹管在线矫正工具，属高炉设备维修技术领域；包括等腰梯形接触板和直角梯形接触筋板，接触筋板的直角腰边与等腰梯形接触板的对称轴固定，接触筋板平面与接触板平面垂直，其较短底边与接触板较短底边处于同一平面；接触筋板斜边的斜度与风口二套斜度相同，较短底边长度大于风口二套内壁至进风吹管外壁之间的最短距离；本实用新型专利技术可实现在高炉不休风的前提下对进风吹管实时调整，省时、省力，矫正效果较好，有效解决了因进风吹管在高温下变形而与风口小套接触面形成间隙导致漏风的问题；本实用新型专利技术具有成本低廉、操作简单、易于制作的优点，可根据高炉炉容的不同制作相应尺寸的该工具，推广前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止高炉进风吹管漏风的高炉进风吹管在线矫正工具，属于高炉设备维修

技术介绍
高炉炼铁整个过程伴随着高温进行，高炉内部的氧化还原反应生成铁水；其中，热风炉工艺持续向高炉供应热风是炼铁生产的重要环节，冷风通过热风炉加热后，达到高炉需要的1200°C左右送入高炉，热风经过热风支管进入热风总管，随后进入热风环管，通过环管分配给各个热风短管，经过吹管和风口小套进入高炉，吹管和风口小套直接与高炉接触，要承受不断的热风和炉内高温的影响，吹管经过不断的高温烘烤，会发生微小变形，经过长时间的积累，导致吹管偏离喷吹中心线，从而导致与风口小套形成间隙，造成漏风；高温热风的跑漏不仅造成能源浪费，同时会影响进风吹管和风口小套的寿命，严重时会烧穿吹管导致高炉休风；现有技术中为解决吹管和风口小套漏风问题一般采取以下两种方法:一是在跑风位置安装冷风管冷却，对漏风位置持续吹冷风降温；此方法需要高炉休风时操作，影响高炉生产节奏，而且不能彻底杜绝热风的跑漏；二是在漏风严重位置安装水冷装置待休风后对吹管进行矫正，如吹管损坏严重进行更换；此方法同样影响高炉正常生产，而且由于风口大套、风口二套、风口小套和吹管围成一个锥形小空间，没有合适的工具对吹管进行矫正，造成矫正费时、费力，时常发生矫正效果不一而持续发生漏风的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉进风吹管在线矫正工具，实现在高炉不休风的情况下对进风吹管进行快速矫正的目的，杜绝因吹管在高温下变形而与风口小套接触面形成间隙导致漏风的问题。解决上述技术问题的技术方案是:高炉进风吹管在线矫正工具，它包括等腰梯形接触板和直角梯形接触筋板，接触筋板的直角腰边与等腰梯形接触板的对称轴固定，接触筋板平面与接触板平面垂直，其较短底边与接触板较短底边处于同一平面；接触筋板斜边的斜度与风口二套斜度相同，较短底边的长度大于高炉风口二套内壁至进风吹管外壁之间的最短距离。上述的高炉进风吹管在线矫正工具，它还包括等腰梯形加强板，加强板较短底边与接触板固定，对称轴与接触筋板较长底边固定，加强板等腰梯形的高度与接触筋板较长底边长度相同，加强板平面分别垂直于接触板和接触筋板平面。上述的高炉进风吹管在线矫正工具，它还包括固定于接触板较长底边或加强板平面上的手柄，手柄位于加强板与接触筋板固定面的对面，其长度大于进风吹管长度。本技术使用方法为:当进风吹管由于长时间受热变形而与风口小套接触面形成间隙导致漏风时，将本技术工具放置于风口二套与进风吹管之间吹管偏移的方向，沿风口大套、风口二套、风口小套和进风吹管围成的锥形空间向锥顶推进，接触板与进风吹管接触，形成有效支撑，接触筋板与风口二套接触为线接触，由于接触筋板斜边的斜度与风口二套的斜度相同，且较短底边的长度大于高炉风口二套内壁至进风吹管外壁之间的最短距离，当使用大锤敲击手柄末端实现该工具的持续推进时，其前端会逐渐受到进风吹管与风口二套的挤压，对进风吹管形成一个反向推力，将其逐渐恢复到正常工作位置，从而消除与风口小套的间隙杜绝漏风情况的发生。本技术的有益效果为:本技术由相互垂直的接触板、接触筋板和加强板构成一个结构牢固的锥形工具，解决了因空间狭小不方便进行吹管矫正操作的技术问题，可实现在高炉不休风的前提下对进风吹管实时调整，省时、省力，矫正效果较好，有效解决了因进风吹管在高温下变形而与风口小套接触面形成间隙导致漏风的问题；本技术具有成本低廉、操作简单、易于制作的优点，可根据高炉炉容的不同制作相应尺寸的该工具，推广前景广阔。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术使用示意图；图中标记如下:接触板1、接触筋板2、加强板3、手柄4、风口大套5、风口二套6、风口小套7、进风吹管8。【具体实施方式】图1?图3显示，本技术包括等腰梯形接触板1、直角梯形接触筋板2、加强板3和手柄4，接触筋板2的直角腰边与等腰梯形接触板1的对称轴固定，接触筋板2平面与接触板1的平面垂直，其较短底边与接触板1的较短底边处于同一平面；接触筋板2斜边的斜度与风口二套6的斜度相同，较短底边的长度大于高炉风口二套内壁至进风吹管外壁之间的最短距离；加强板3较短底边与接触板1固定，对称轴与接触筋板2较长底边固定，加强板3等腰梯形的高度与接触筋板2较长底边的长度相同，加强板3平面分别垂直于接触板1和接触筋板2所处平面；手柄4固定于接触板1较长底边或加强板3平面上，位于加强板3与接触筋板2固定面的对面，其长度大于进风吹管8的长度。当进风吹管8由于长时间受热变形而与风口小套7接触面形成间隙导致漏风时，将本技术工具放置于风口二套6与进风吹管8之间吹管偏移的方向，沿风口大套5、风口二套6、风口小套7和进风吹管8围成的锥形空间向锥顶推进，接触板1与进风吹管8接触，形成有效支撑，接触筋板2与风口二套6接触为线接触，由于接触筋板2斜边的斜度与风口二套6的斜度相同，且较短底边的长度大于高炉风口二套6内壁至进风吹管8外壁之间的最短距离，当使用大锤敲击手柄4的末端实现该工具的持续推进时，其前端会逐渐受到进风吹管8与风口二套6的挤压，对进风吹管8形成一个反向推力，将其逐渐恢复到正常工作位置，从而消除与风口小套7的间隙杜绝漏风情况的发生。【主权项】1.一种高炉进风吹管在线矫正工具，其特征在于:它包括等腰梯形接触板(1)和直角梯形接触筋板(2)，接触筋板(2)的直角腰边与等腰梯形接触板(1)的对称轴固定，接触筋板(2 )所处平面与接触板(1)所处平面垂直，其较短底边与接触板(1)的较短底边处于同一平面；接触筋板(2)斜边的斜度与高炉风口二套(6)的斜度相同，较短底边的长度大于高炉风口二套(6 )内壁至进风吹管(8 )外壁之间的最短距离。2.如权利要求1所述的高炉进风吹管在线矫正工具，其特征在于:它还包括等腰梯形加强板(3)，加强板(3)较短底边与接触板(1)固定，对称轴与接触筋板(2)的较长底边固定，加强板(3)等腰梯形的高度与接触筋板(2)较长底边的长度相同，加强板(3)所处平面分别垂直于接触板(1)和接触筋板(2)所处平面。3.如权利要求1或2所述的高炉进风吹管在线矫正工具，其特征在于:它还包括固定于接触板(1)较长底边或加强板(3)平面上的手柄(4)，手柄(4)位于加强板(3)与接触筋板(2)固定面的对面，其长度大于进风吹管(8)的长度。【专利摘要】一种高炉进风吹管在线矫正工具，属高炉设备维修
；包括等腰梯形接触板和直角梯形接触筋板，接触筋板的直角腰边与等腰梯形接触板的对称轴固定，接触筋板平面与接触板平面垂直，其较短底边与接触板较短底边处于同一平面；接触筋板斜边的斜度与风口二套斜度相同，较短底边长度大于风口二套内壁至进风吹管外壁之间的最短距离；本技术可实现在高炉不休风的前提下对进风吹管实时调整，省时、省力，矫正效果较好，有效解决了因进风吹管在高温下变形而与风口小套接触面形成间隙导致漏风的问题；本技术具有成本低廉、操作简单、易于制作的优点，可根据高炉炉容的不同制作相应尺寸的该工具，推广前景广阔。【IPC分类】C21B7/00【公开号】CN204981921【申请号】CN201520755930【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉进风吹管在线矫正工具，其特征在于：它包括等腰梯形接触板（1）和直角梯形接触筋板（2），接触筋板（2）的直角腰边与等腰梯形接触板（1）的对称轴固定，接触筋板（2）所处平面与接触板（1）所处平面垂直，其较短底边与接触板（1）的较短底边处于同一平面；接触筋板（2）斜边的斜度与高炉风口二套（6）的斜度相同，较短底边的长度大于高炉风口二套（6）内壁至进风吹管（8）外壁之间的最短距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，徐俊杰，马辉，施灵峰，李迎利，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13