本实用新型专利技术公开了一种组合式饲料切割装置，其特征在于：包括底座、带式输送机、刀架机构、纵切刀片、横切刀具、第二电机、第二联轴器、轴承座、轴承、刀片转轴、第三电机、第三联轴器、进料口、出料口、导向板、机盖，所述带式输送机包括机架、辅助机架、第一电机、驱动托辊、从动托辊、托辊架、第一联轴器、传动带，所述底座上设置有所述机架；所述机架上端一侧固定焊接有所述辅助机架；所述机架上端的两侧固定设置有两对所述托辊架。本实用新型专利技术通过采用组合式切割，可以使得饲料的切割更加充分；通过增加一个可拆卸式集料小车，可以方便的收集加工完成的饲料，减少了工人收集饲料的工作；通过采用尼龙托辊，不易磨损传送带，运转平稳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及畜牧业机械
，特别是涉及一种组合式饲料切割装置。
技术介绍
作为新兴产业之一的饲料产业，能有效地利用了现有农业资源，又为人类赖以生存和发展的动物性食品提供了强有力的物质基础和保障。饲料产业决定着畜牧业的发展前途，是发展畜牧业、实现畜牧业现代化和商品化的重要手段。广义上，生物饲料包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。生物饲料包括一些新型的蛋白和能量饲料来源，如秸杆、羽毛、昆虫蛋白等。所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段，利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。成品生物饲料是以块状饲料为加工原料制造的产品。近年来，畜牧业发展势头很好。因此，现在加工饲料的企业也如雨后春笋般出现。那么，在生物饲料的精加工的时候经常需要多道工序来完成。现有的饲料切割机只能横向进行一次切割，当需要精加工饲料(把块状饲料切割成较小块)时，就要反复完成几次横向切割，这样既不利于节省生产时间，比较麻烦，也不利于提高工作效率。还有现有的电机不可变频调速，生产时间会很长，切割效果不可控制。现有的饲料切割机没有收集成品饲料的装置，时间久了成品饲料很容易堆积于切割机的一端，需要增加劳动力收集成品饲料。还有现有的饲料切割机采用的是钢质托辊，容易损伤传送带，运转不太平稳。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种组合式饲料切割装置。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种组合式饲料切割装置，其特征在于:包括底座、带式输送机、刀架机构、纵切刀片、横切刀具、第二电机、第二联轴器、轴承座、轴承、刀片转轴、第三电机、第三联轴器、进料口、出料口、导向板、机盖，所述带式输送机包括机架、辅助机架、第一电机、驱动托辊、从动托辊、托辊架、第一联轴器、传动带，所述底座上设置有所述机架；所述机架上端一侧固定焊接有所述辅助机架；所述机架上端的两侧固定设置有两对所述托辊架，所述驱动托辊和所述从动托辊横向设置于所述托辊架；所述驱动托辊上设置有所述传动带；所述传动带经过所述机架另一侧并设置于所述从动托辊上；所述第一电机设置于所述机架侧边的所述辅助机架上；所述第一电机的输出轴与所述驱动托辊的传动轴通过所述第一联轴器连接；所述机架上端两侧边中点处设置有所述刀架机构；所述横切刀具设置于所述刀架机构上；所述第二电机设置于所述辅助机架的上端中点处；所述第二电机的输出轴与所述刀架机构的轴通过所述第二联轴器连接；所述从动托辊一侧的所述机架上设置有一对所述轴承座；所述轴承设置于所述轴承座内；所述刀片转轴的两端设置于所述轴承内；所述刀片转轴上固定设置有所述纵切刀片；所述从动托辊一侧的所述辅助机架上设置有所述第三电机；所述第三电机的输出轴与所述刀片转轴通过所述第三联轴器连接；所述进料口设置于所述从动托辊一侧上方；所述出料口设置于所述驱动托辊一侧下方，且所述出料口处设置有所述导向板；所述机盖设置于所述机架上方。较佳的，所述纵切刀片为一或若干个，所述纵切刀片为圆环型刀片，所述纵切刀片之间间距设置为10mm。较佳的，还包括一个可拆卸式集料小车，所述拆卸式集料小车包括挡板、扶手、车轮，所述可拆卸式集料小车设置于所述出料口处，所述可拆卸式集料小车一端的所述挡板与所述导向板通过销钉连接。较佳的，所述第一电机和所述第二电机都为变频调速电机。较佳的，所述驱动托辊和所述从动托辊为尼龙托辊。本技术的有益效果是，通过采用组合式切割和将纵切刀片间距设置为10mm，可以使得饲料的切割更加充分；通过增加一个可拆卸式集料小车，可以方便的收集加工完成的饲料，减少了工人收集饲料的工作，节约了大量的时间；通过采用变频调速电机，可以提高劳动效率，也可以进行饲料的精加工；通过采用尼龙托辊，不易磨损传送带，运转平稳。【附图说明】图1是本技术的俯视图。图2是本技术的主视图。图中1.底座，2.机架，3.辅助机架，4.第一电机，5.驱动托辊，6.从动托辊，7.托辊架，8.第一联轴器，9.传动带，10.刀架机构，11.纵切刀片，12.横切刀具，13.第二电机，14.第二联轴器，15.轴承座，16.轴承，17.刀片转轴，18.第三电机，19.第三联轴器，20.进料口，21.出料口，22.导向板，23.机盖，24.挡板，25.扶手，26.车轮。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1?图2所示，本技术的结构示意图，一种组合式饲料切割装置，其特征在于:包括底座1、带式输送机、刀架机构10、纵切刀片11、横切刀具12、第二电机13、第二联轴器14、轴承座15、轴承16、刀片转轴17、第三电机18、第三联轴器19、进料口 20、出料口21、导向板22、机盖23，所述带式输送机包括机架2、辅助机架3、第一电机4、驱动托辊5、从动托辊6、托辊架7、第一联轴器8、传动带9，所述底座1上设置有所述机架2 ;所述机架2上端一侧固定焊接有所述辅助机架3 ;所述机架2上端的两侧固定设置有两对所述托辊架7，所述驱动托辊5和所述从动托辊6横向设置于所述托辊架7 ;所述驱动托辊5上设置有所述传动带9 ;所述传动带9经过所述机架2另一侧并设置于所述从动托辊6上；所述第一电机4设置于所述机架2侧边的所述辅助机架3上；所述第一电机4的输出轴与所述驱动托辊5的传动轴通过所述第一联轴器8连接；所述机架2上端两侧边中点处设置有所述刀架机构10 ;所述横切刀具12设置于所述刀架机构10上；所述第二电机13设置于所述辅助机架3的上端中点处；所述第二电机13的输出轴与所述刀架机构10的轴通过所述第二联轴器14连接；所述从动托辊6 —侧的所述机架2上设置有一对所述轴承座15 ;所述轴承16设置于所述轴承座15内；所述刀片转轴17的两端设置于所述轴承16内；所述刀片转轴17上固定设置有所述纵切刀片11 ;所述从动托辊6 —侧的所述辅助机架3上设置有所述第三电机18 ;所述第三电机18的输出轴与所述刀片转轴17通过所述第三联轴器19连接；所述进料口 20设置于所述从动托辊6 —侧上方；所述出料口 21设置于所述驱动托辊5 —侧下方，且所述出料口 21处设置有所述导向板22 ;所述机盖23设置于所述机架2上方。所述纵切刀片11为一或若干个，所述纵切刀片11为圆环型刀片，所述纵切刀片11之间间距设置为10mm。还包括一个可拆卸式集料小车，所述拆卸式集料小车包括挡板24、扶手25、车轮26，所述可拆卸式集料小车设置于所述出料口 21处，所述可拆卸式集料小车一端的所述挡板24与所述导向板22通过销钉连接。所述第一电机4和所述第二电机13都为变频调速电机。所述驱动托辊5和所述从动托辊6为尼龙托辊。工作时:将大块状的饲料从所述进料口 20倒入，开启开关，切割机开始工作，所述带式输送机将大块状的饲料先运至所述纵切刀片11处，大块饲料先经过所述纵切刀片11切割，之后，饲料又被运至所述横切刀具12下方，再由所述横切刀具12切割，当需要精加工饲料时，可以将所述第二电机13工作的速度加快，从而将所述横切刀具12工作的速度加快，完成切割以后，饲料被运至出料口 21处，由所述导向板22引导至所述可拆卸式集料小车中。以上仅为本技术较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式饲料切割装置，其特征在于：包括底座、带式输送机、刀架机构、纵切刀片、横切刀具、第二电机、第二联轴器、轴承座、轴承、刀片转轴、第三电机、第三联轴器、进料口、出料口、导向板、机盖，所述带式输送机包括机架、辅助机架、第一电机、驱动托辊、从动托辊、托辊架、第一联轴器、传动带，所述底座上设置有所述机架；所述机架上端一侧固定焊接有所述辅助机架；所述机架上端的两侧固定设置有两对所述托辊架，所述驱动托辊和所述从动托辊横向设置于所述托辊架；所述驱动托辊上设置有所述传动带；所述传动带经过所述机架另一侧并设置于所述从动托辊上；所述第一电机设置于所述机架侧边的所述辅助机架上；所述第一电机的输出轴与所述驱动托辊的传动轴通过所述第一联轴器连接；所述机架上端两侧边中点处设置有所述刀架机构；所述横切刀具设置于所述刀架机构上；所述第二电机设置于所述辅助机架的上端中点处；所述第二电机的输出轴与所述刀架机构的轴通过所述第二联轴器连接；所述从动托辊一侧的所述机架上设置有一对所述轴承座；所述轴承设置于所述轴承座内；所述刀片转轴的两端设置于所述轴承内；所述刀片转轴上固定设置有所述纵切刀片；所述从动托辊一侧的所述辅助机架上设置有所述第三电机；所述第三电机的输出轴与所述刀片转轴通过所述第三联轴器连接；所述进料口设置于所述从动托辊一侧上方；所述出料口设置于所述驱动托辊一侧下方，且所述出料口处设置有所述导向板；所述机盖设置于所述机架上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩梅，张庚，李慧，刘金松，曾新福，
申请(专利权)人：浙江万方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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