【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压
，尤其是指一种矩形孔冲压装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现有在进行批量冲孔时，都是采用人工定位，这种方式劳动强度大，定位块容易松动，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、定位效果好、加工速度快的矩形孔冲压装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种矩形孔冲压装置，它包括有上模座、下模座、导向板，其中，上模座固定在机床冲压块上，上模座底部设有方形冲头，方形冲头外侧包覆有缓冲胶垫；下模座通过压板固定在方形冲头正下方的机床台面上，下模座上设有与方形冲头相配合的冲压孔；下模座两侧的机床台面上设有导向板，导向板为两块，分别通过相应的撑轨安装在机床台面上，位于下模座一端的导向板上设有限位块，机床台面内侧设有与导向板相配合的限位挡板。本技术在采用上述方案后，首先调节两块导向板之间的间距，使其与裁切好的粗坯长度相配合，冲孔时，将粗坯沿导向板插...
【技术保护点】
一种矩形孔冲压装置，其特征在于：它包括有上模座（1）、下模座（2）、导向板（3），其中，上模座（1）固定在机床冲压块上，上模座（1）底部设有方形冲头（4），方形冲头（4）外侧包覆有缓冲胶垫（5）；下模座（2）通过压板固定在方形冲头（4）正下方的机床台面上，下模座（2）上设有与方形冲头（4）相配合的冲压孔；下模座（2）两侧的机床台面上设有导向板（3），导向板（3）为两块，分别通过相应的撑轨（6）安装在机床台面上，位于下模座（2）一端的导向板（3）上设有限位块（7），机床台面内侧设有与导向板（3）相配合的限位挡板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建林，
申请(专利权)人：浙江采丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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