一种模锻成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模锻成型装置，包括摩擦压力机、上模、套模、顶料杆、下模和密封头，所述下模活动设于套模内，下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，且下模的底部连接顶料杆；所述上模传动连接摩擦压力机输出端，通过摩擦压力机带动上模锻压锻件；所述上模上设有冲头，下模上设有凸起，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，开坯时间短，减少了整体工艺步骤，使得成本得到了有效的控制，因此提高了整体的生产效率，同时采用蓄能器蓄能，有效的利用能源，同时套模的损耗也能够降到最低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模锻设备领域，具体是一种模锻成型装置。
技术介绍
对于复杂的模锻件和超锻造比的法兰锻件一般都采用自由锻的制作形式，这种形式具有以下缺点，其中包括成形尺寸稳定性差，最终产品模锻一次合格率低，采用两次加热，材质损耗大，自由锻开坯终锻温度低，不能立即进行终锻成形，需要进行二次加热，生产效率低，而且超锻造比的法兰锻件需要预拔长，再镦粗成形，自由锻锻成形稳定性差，因此需要对此加以改进，同时整体耗能大，能量输出高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模锻成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种模锻成型装置，包括摩擦压力机、上模、套模、顶料杆、下模和密封头，所述下模活动设于套模内，下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，且下模的底部连接顶料杆；所述上模传动连接摩擦压力机输出端，通过摩擦压力机带动上模锻压锻件；所述上模上设有冲头，下模上设有凸起，通过上模的冲头和下模的凸起使得锻件的上下端被初步锻压，所述上模的冲头的外侧设有密封头，且所述密封头与套模上端开口相契合，因此当上模的冲头对锻件进行冲压时，由于冲头的外侧设有密封头，且密封头与套模上端开口相契合，因此密封头与套模之前形成密闭结构，因此不会出现金属流出的现象，从而使得锻压腔能够被锻件的金属充满，不会出现飞边的现象；所述顶料杆的下端连接液压栗，通过液压栗将顶料杆顶起，从而将锻件顶出；所述液压栗连接蓄能器，利用蓄能器储蓄上模模头冲压时对下模产生的能量，此时由于下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，因此对套模的冲击小，同时液压栗将下冲时的能量传递给蓄能器，当需要顶料时，蓄能器再将能量传递给液压栗，从而做到节能的目的。作为本技术进一步的方案:所述下模的下端与套模的内侧底部的间隔大小为50cm_65cmo作为本技术再进一步的方案:所述液压栗通过油路管道与蓄能器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，使用方便，开坯时间短，减少了整体工艺步骤，使得成本得到了有效的控制，因此提高了整体的生产效率，同时采用蓄能器蓄能，有效的利用能源，同时套模的损耗也能够降到最低。【附图说明】图1为本技术一种模锻成型装置的结构示意图。图中:1_上模、2-套模、3-顶料杆、4-锻件、5-下模、6-密封头、7-液压栗、8-蓄能器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种模锻成型装置，包括摩擦压力机、上模1、套模2、顶料杆3、下模5和密封头6，所述下模5活动设于套模2内，下模5的下端与套模2的内侧底部间隔设置，且下模5的底部连接顶料杆3 ;所述上模1传动连接摩擦压力机输出端，通过摩擦压力机带动上模1锻压锻件4 ;所述上模1上设有冲头，下模5上设有凸起，通过上模1的冲头和下模5的凸起使得锻件4的上下端被初步锻压，所述上模1的冲头的外侧设有密封头6，且所述密封头6与套模2上端开口相契合，因此当上模1的冲头对锻件4进行冲压时，由于冲头的外侧设有密封头6，且密封头6与套模2上端开口相契合，因此密封头6与套模2之前形成密闭结构，因此不会出现金属流出的现象，从而使得锻压腔能够被锻件的金属充满，不会出现飞边的现象；所述顶料杆3的下端连接液压栗7，通过液压栗7将顶料杆3顶起，从而将锻件4顶出；所述液压栗7连接蓄能器8，利用蓄能器8储蓄上模1模头冲压时对下模5产生的能量，此时由于下模5的下端与套模2的内侧底部间隔设置，因此对套模2的冲击小，同时液压栗7将下冲时的能量传递给蓄能器8，当需要顶料时，蓄能器8再将能量传递给液压栗7，从而做到节能的目的。所述下模5的下端与套模2的内侧底部的间隔大小为50cm-65cm。所述液压栗7通过油路管道与蓄能器8相连接。本技术的工作原理是:利用蓄能器8储蓄上模1模头冲压时对下模5产生的能量，此时由于下模5的下端与套模2的内侧底部间隔设置，因此对套模2的冲击小，同时液压栗7将下冲时的能量传递给蓄能器8，当需要顶料时，蓄能器8再将能量传递给液压栗7，从而做到节能的目的；密封头6与套模2上端开口相契合，因此当上模1的冲头对锻件4进行冲压时，由于冲头的外侧设有密封头6，且密封头6与套模2上端开口相契合，因此密封头6与套模2之前形成密闭结构，因此不会出现金属流出的现象，从而使得锻压腔能够被锻件的金属充满，不会出现飞边的现象，又可以保证整体锻件的温度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种模锻成型装置，其特征在于，包括摩擦压力机、上模、套模、顶料杆、下模和密封头，所述下模活动设于套模内，下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，且下模的底部连接顶料杆；所述上模传动连接摩擦压力机输出端；所述上模上设有冲头，下模上设有凸起，所述上模的冲头的外侧设有密封头，且所述密封头与套模上端开口相契合；所述顶料杆的下端连接液压栗；所述液压栗连接蓄能器。2.根据权利要求1所述的模锻成型装置，其特征在于，所述下模的下端与套模的内侧底部的间隔大小为50cm-65cm。3.根据权利要求1所述的模锻成型装置，其特征在于，所述液压栗通过油路管道与蓄能器相连接。【专利摘要】本技术公开了一种模锻成型装置，包括摩擦压力机、上模、套模、顶料杆、下模和密封头，所述下模活动设于套模内，下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，且下模的底部连接顶料杆；所述上模传动连接摩擦压力机输出端，通过摩擦压力机带动上模锻压锻件；所述上模上设有冲头，下模上设有凸起，本技术结构简单，使用方便，开坯时间短，减少了整体工艺步骤，使得成本得到了有效的控制，因此提高了整体的生产效率，同时采用蓄能器蓄能，有效的利用能源，同时套模的损耗也能够降到最低。【IPC分类】B21J5/02【公开号】CN204975161【申请号】CN201520680120【专利技术人】尹云峰, 廖志青 【申请人】韶关市德丰机械有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模锻成型装置，其特征在于，包括摩擦压力机、上模、套模、顶料杆、下模和密封头，所述下模活动设于套模内，下模的下端与套模的内侧底部间隔设置，且下模的底部连接顶料杆；所述上模传动连接摩擦压力机输出端；所述上模上设有冲头，下模上设有凸起，所述上模的冲头的外侧设有密封头，且所述密封头与套模上端开口相契合；所述顶料杆的下端连接液压泵；所述液压泵连接蓄能器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云峰，廖志青，
申请(专利权)人：韶关市德丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44