本实用新型专利技术公开了一种快速焊接装置，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接在输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏；本实用新型专利技术能够快速地夹紧和松开被加工的工件，工作时稳定且可靠，生产效率得到提高，提高了装置工作的安全性，结构简单，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，具体是一种快速焊接装置。
技术介绍
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件；在焊接中，夹具的使用很普遍，例如钻床、铣床、刨床等，对零部件进行加工时，必须先将零部件固定住，然后开始加工。对于一些小型或中型的零部件，一般用平口钳夹住后加工，平口钳是用丝杆、丝套作用于两钳口作相对移动的。加工零部件时，夹紧或松开零部件是靠人工扳动其旋臂的，这对于加工时间较长的精加工零部件，这道工序并不影响生产效力，而操作者的体力也能承受。但是在生产过程中，批量的、快速的对一些零部件进行简单加工时使用平口钳，操作者在一个班次成百上千地重复夹紧、放松这一类动作，再用传统的平口钳，操作者体力上难以承受，因此影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种快速焊接装置，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接在输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，显示屏的下方设置有紧急停止按钮和开关，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括夹具基架和钳口，夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上均设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上。进一步的，所述偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承。进一步的，所述偏心圆柱的轴的偏心距离与偏心圆柱直径之比为1:30。与现有技术相比，本技术能够快速地夹紧和松开被加工的工件，工作时稳定且可靠，生产效率得到提高，本技术利用电控阀门实现氢气和氧气的按比例混合，并可以按预设焊接路径自动完成焊接操作；传感器监测混合罐内气体比例情况，并将信号传递给控制装置，再由控制装置发出信号控制电控阀门操作，当装置运行发生不良情况时，用户可以按下紧急停止按钮，立即终止装置操作，提高装置工作的安全性，结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。【附图说明】图1为快速焊接装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种快速焊接装置，包括机械横杆1、摇柄16、机械竖杆18和快速夹具，所述机械横杆1固定在机械竖杆18上，机械横杆1上设置有滑轨2，滑轨2上滑动设有移动装置3，移动装置3固设有安装板4 ;所述安装板4上固设有氢气储存罐5和氧气储存罐6，且氢气储存罐5和氧气储存罐6均连接在输气管7的一端，输气管7设置有电控阀门8，且输气管7另一端与混合罐10连接，混合罐10内部设置有传感器9，混合罐10底部固定有焊接触点11 ;所述机械竖杆18安装在控制装置17上，控制装置17正面设置有显示屏13，显示屏13的下方设置有紧急停止按钮12和开关14，摇柄16通过连接件15安装在控制装置17上；所述焊接触点11下方设有快速夹具，快速夹具包括夹具基架19和钳口 21，夹具基架19上设置对称的两长槽20 ;所述钳口 21两侧的钳口侧板22上均设有两螺孔，钳口21与夹具基架19上的长槽通过螺栓23连接；钳口 21的对应面安装有偏心圆柱24，偏心圆柱24两侧设有偏心轴25，偏心轴25插接在轴座26上，偏心轴25与轴座26的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度，轴座26固接在夹具基架19上；其中一根偏心轴25的端部为方柱27，方柱27固接旋臂28的方孔，方柱11与方孔为紧配合；旋臂28尾部通过销轴连接气缸30的端部接头29，气缸30的尾部通过销轴连接设置在夹具基架19上的气缸座31的轴孔上；工作时，气缸30的端部接头29下面的轴伸出时夹紧工件，气缸30的端部接头29下面的轴缩进时松开工件。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种快速焊接装置，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，其特征在于，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接在输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，显示屏的下方设置有紧急停止按钮和开关，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括夹具基架和钳口，夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上均设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上。2.根据权利要求1所述的快速焊接装置，其特征在于，所述偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承。3.根据权利要求1所述的快速焊接装置，其特征在于，所述偏心圆柱的轴的偏心距离与偏心圆柱直径之比为1:30。【专利摘要】本技术公开了一种快速焊接装置，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接在输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏；本技术能够快速地夹紧和松开被加工的工件，工作时稳定且可靠，生产效率得到提高，提高了装置工作的安全性，结构简单，安全可靠。【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00【公开号】CN204975764【申请号】CN201520429598【专利技术人】许凯凯 【申请人】许凯凯【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速焊接装置，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，其特征在于，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述安装板上固设有氢气储存罐和氧气储存罐，且氢气储存罐和氧气储存罐均连接在输气管的一端，输气管设置有电控阀门，且输气管另一端与混合罐连接，混合罐内部设置有传感器，混合罐底部固定有焊接触点；所述机械竖杆安装在控制装置上，控制装置正面设置有显示屏，显示屏的下方设置有紧急停止按钮和开关，摇柄通过连接件安装在控制装置上；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括夹具基架和钳口，夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上均设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯凯，
申请(专利权)人：许凯凯，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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