一种翻转平台机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转平台机，其中，包括一平台，平台上设置有导轨，所述导轨一端连接主机，所述主机上设置有第一工装夹具，主机上还设置有驱动第一工装夹具旋转的电机，导轨上还设置有一副机，所述副机上设置有第二工装夹具，所述主机和所述副机之间的导轨上依次设置有第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架设置为可在竖直方向上升降，解决了现有技术中焊接起重机的主梁和横梁连接板时需要占用另一台起重机，焊接效果有待改善以及焊接精度低、标准化程度不高导致主梁和横梁互换性不高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重设备领域，尤其涉及的是一种翻转平台机。
技术介绍
国内许多大型工业产品的生产需要应用起重机，如铝型材的生产等。起重机一般由桥架和起重小车等组成，其中桥架由主梁和设置于主梁两端的横梁组成，出于强度的考虑，主梁和横梁连接板之间、横梁和主梁连接板之间采用焊接连接，然后再把横梁连接板和主梁连接板用螺栓连接。在起重机的生产过程中焊接主梁和横梁连接板时，需要用另一台起重机吊着主梁然后在把横梁连接板焊接于主梁的两端，这就占用了另一台起重机，一定程度上影响了生产效率；此外，采取这种方式进行焊接，由于无法旋转主梁，焊接过程中需要从不同角度焊接横梁连接板和主梁，给焊接带来了一定的困难，精度低、标准化程度不高，难以保证焊接工序完成的质量；再者，由于焊接主梁和横梁连接板时精度不高，每根主梁的连接板焊接位置会出现细微的差异，因此，当与主梁配对的横梁损坏了需要更换时，必须重新调节横梁上的连接板的连接位置使其与对应的主梁相适配，现有技术的横梁和主梁的互换性不高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转平台机，用于在焊接起重机的主梁和横梁连接板时支撑主梁并可带动主梁和横梁连接板旋转，以解决现有技术中焊接起重机的主梁和横梁连接板时需要占用另一台起重机，焊接效果有待改善以及焊接精度低、标准化通用性程度不高导致主梁和横梁互换性不高的问题。本技术的技术方案如下:—种翻转平台机，其中，包括一平台，平台上设置有导轨，所述导轨一端连接主机，所述主机上设置有第一工装夹具，主机上还设置有驱动第一工装夹具旋转的电机，导轨上还设置有一副机，所述副机上设置有第二工装夹具，所述主机和所述副机之间的导轨上依次设置有第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架设置为可在竖直方向上升降。所述的翻转平台机，其中，所述第二升降支架和所述副机与所述导轨滑动连接。所述的翻转平台机，其中，所述副机上设置有驱动副机在导轨上运动的电机和对副机进行驻机制动的刹车装置。所述的翻转平台机，其中，所述第二升降支架和所述副机之间设置有链条。所述的翻转平台机，其中，所述第一升降支架和第二升降支架的截面设置为凹向所述导轨的形状。 所述的翻转平台机，其中，所述主机上还设置有微调手轮。本技术的有益效果:本技术通过提供一种翻转平台机，用于在焊接起重机的主梁和横梁连接板时支撑主梁并可带动主梁和横梁连接板旋转，解决了现有技术中焊接起重机的主梁和横梁连接板时需要用起重机吊着主梁从而占用另一台起重机的情况，而且旋转主梁有效地提高了焊接效果。【附图说明】图1是本技术未夹持主梁时的结构示意图。图2是本技术夹持主梁时的结构示意图。附图标注说明:主机1、第一工装夹具11、副机2、第二工装夹具21、导轨3、第一升降支架4、第二升降支架5、链条6、主梁7、横梁连接板8。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。参阅图1和图2，本技术提供一种用于焊接起重机主梁7和横梁连接板8的翻转平台机，主梁7的截面为方形，其中翻转平台机包括一平台，平台上设置有导轨3，所述导轨3 —端设置有主机1，所述主机1上设置有第一工装夹具11，主机1上还设置有驱动第一工装夹具11旋转的电机(图中未标示)，导轨3上还设置有一副机2，所述副机2上设置有驱动副机2在导轨上运动的电机(图中未标示)和对副机2进行驻机制动的刹车装置(图中未标示)，副机2上设置有第二工装夹具21，所述主机1和所述副机2之间的导轨3上依次设置有第一升降支架4和第二升降支架5，所述第一升降支架4和第二升降支架5设置为可在竖直方向上升降，所述第二升降支架5和所述副机2沿所述导轨3滑动。所述第二升降支架5和所述副机2之间设置有链条6，当副机2往远离主机1的方向运动时，可通过与其连接的链条6拉动第二升降支架5运动，以适应加工不同长度主梁的要求。在本实施例中，主机1上还设置有微调手轮(图中未标示)，所述第一升降支架4和第二升降支架5的截面设置为凹向所述导轨3的形状。起重机主梁7和横梁连接板8焊接流程:首先把两个横梁连接板8通过螺栓分别连接在第一工装夹具11、第二工装夹具21上；然后把主梁7放置于第一升降支架4和第二升降支架5上，调节第一升降支架4和第二升降支架5高度，使主梁7的水平高度和横梁连接板8水平高度配合；首先通过电机带动副机2在导轨3上滑动以调节主机1和副机2之间的距离，再通过调节主机1上的微调手轮以微调主机1和副机2之间的位置，使第一工装夹具11和第二工装夹具21上的横梁连接板8夹紧主梁7，启动副机2上防止副机2在焊接过程中滑动的刹车装置，即可开始焊接横梁连接板8和主梁7 ;当焊接完主梁7的一边后，启动主机1上的电机，电机带动第一工装夹具11转动，与第一工装夹具11连接的横梁连接板8带动主梁7转动，待主梁7转动一定角度后关闭电机焊接主梁7的另一边沿，如此往复直至把主梁7的4条边都焊接完，再拧松连接第一工装夹具11、第二工装夹具21和横梁连接板8的螺栓，完成焊接过程。本技术通过一种翻转平台机夹持起重机主梁进行焊接的方式，避免了焊接过程占用另一台起重机的情形，焊接过程中无需从不同角度焊接横梁连接板和主梁，大大提高了焊接的质量及便利性。通过此种方式焊接主梁和横梁连接板，大大提高了每根主梁焊接的一致性，当与主梁配对的横梁损坏了需要更换时，无须重新配对横梁上的连接板的连接位置使其与对应的主梁相适应，有效提高了横梁和主梁之间的互换性。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种翻转平台机，其特征在于，包括一平台，平台上设置有导轨，所述导轨一端设置有主机，所述主机上设置有第一工装夹具，主机上还设置有驱动第一工装夹具旋转的电机，导轨上还设置有一副机，所述副机上设置有第二工装夹具，所述主机和所述副机之间的导轨上依次设置有第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架设置为可在竖直方向上升降。2.根据权利要求1所述的翻转平台机，其特征在于，所述第二升降支架和所述副机沿所述导轨滑动。3.根据权利要求1所述的翻转平台机，其特征在于，所述副机上设置有驱动副机在导轨上运动的电机和对副机进行驻机制动的刹车装置。4.根据权利要求1所述的翻转平台机，其特征在于，所述第二升降支架和所述副机之间设置有链条。5.根据权利要求1所述的翻转平台机，其特征在于，所述第一升降支架和第二升降支架的截面设置为凹向所述导轨的形状。6.根据权利要求1所述的翻转平台机，其特征在于，所述主机上还设置有微调手轮。【专利摘要】本技术公开了一种翻转平台机，其中，包括一平台，平台上设置有导轨，所述导轨一端连接主机，所述主机上设置有第一工装夹具，主机上还设置有驱动第一工装夹具旋转的电机，导轨上还设置有一副机，所述副机上设置有第二工装夹具，所述主机和所述副机之间的导轨上依次设置有第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架设置为可在竖直方向上升降，解决了现有技术中焊接起重机的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转平台机，其特征在于，包括一平台，平台上设置有导轨，所述导轨一端设置有主机，所述主机上设置有第一工装夹具，主机上还设置有驱动第一工装夹具旋转的电机，导轨上还设置有一副机，所述副机上设置有第二工装夹具，所述主机和所述副机之间的导轨上依次设置有第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架设置为可在竖直方向上升降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晖，江绍庭，江泽文，龙长生，
申请(专利权)人：广东南桂起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44