本实用新型专利技术公开了一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板(1)、下端板(2)以及用以连接两者的多块垂直板(3)，所述多块垂直板(3)相互平行设置，每块所述垂直板(3)的中间设置有“倒梯形”镂孔(4)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔(5)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)两侧的“三角形”镂孔(5)呈镜像设置。本实用新型专利技术通过“倒梯形”镂孔与“三角形”镂孔几何结构的配合设置，使得底座总成在减少重量、成本的基础上，具有较强的硬度，底座不易变形，解决了因底座变形而影响整个机床的精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备应用领域，尤其涉及一种用于钻攻铣加工设备的底座总成。
技术介绍
加工中心一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱体五大部分组成，这五大组件可以称之为一台加工中心的基础。五大组件的材质一般为铸铁，个别有钢板焊接的情况，一般铸铁稳定性与精度保持性好，所以被优先选用。五大件的结构最好都为箱体结构，箱体结构重量轻、刚性好、应力分布均匀、不容易变形，是最理想的铸件结构，如果说五大组件是一台加工中心的基础，那么底座则是基础中的基础，在整台加工中心中扮演着极为重要的角色，底座如果产生变形，则整个机床的精度都会发生变化，底座前面承载工件，后面承载立柱和主轴箱体，鞍座要在之上来回移动，因此，好的底座要有精良的结构设计和严格的材质要求。而传统的底座设计是铸成一个米子行的设计，该结构设计在使用时无法达到较好的支撑，长期使用后，易于变形。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种具有较强的硬度、不易变形的用于钻攻铣加工设备的底座总成。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是:一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板、下端板以及用以连接两者的多块垂直板，所述多块垂直板相互平行设置，每块所述垂直板的中间设置有“倒梯形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔两侧的“三角形”镂孔呈镜像设置。本技术的有益效果是，通过倒梯形”镂孔与“三角形”镂孔这种几何结构的配合设置，使得底座具有较强的硬度，应力分布均匀，刚性较好，不易变形，解决了因底座变形而影响整个机床的精度的问题。优选地，每个所述“倒梯形”镂孔为“倒等腰梯形”镂孔。等腰梯形相较于普通的梯形而言，能承载较大的力，进一步保证了底座的硬度。优选地，每个所述“三角形”镂孔为“直角三角形”镂孔，每个所述“直角三角形”镂孔的斜边与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰相邻且相互平行。将“三角形”镂孔设置为直角三角形，直角三角形相比其他三角形而言，并配合“倒等腰梯形”镂孔，能承载较大的力，进一步的保证了底座的硬度，使得底座的硬度较高，变形率低。【附图说明】图1为本实施例的结构示意图。图中:1-上端板;2_下端板;3_垂直板;4_ “倒梯形”镂孔;b_腰;5_ “三角形”镂孔;a~斜边。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例的一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板1、下端板2以及用以连接两者的多块垂直板3，多块垂直板3相互平行设置，为了减少底座本体的重量以及成本，则每块垂直板3的中间处设置有“倒梯形”镂孔4，在每个“倒梯形”镂孔4的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔5，每个“倒梯形”镂孔4的两侧的“三角形”镂孔5呈镜像设置。通过三角形和倒梯形这两种几何结构的配合，可以在减轻重量、成本的同时，使得该底座总成具有较高的硬度，应力分布均匀，不会变形，继而不会影响底座总成上的机床的精度。具体的，本实施例中的每个“倒梯形”镂孔4为“倒等腰梯形”镂孔，当然可以采用普通的倒梯形状的镂孔4，但是普通的倒梯形状的镂孔相较于“倒等腰梯形”镂孔4而言，其承载力不及“倒等腰梯形”镂孔，故本实施例中最佳的“倒梯形”镂孔4采用的是“倒等腰梯形”镂孔。此外，每个“三角形”镂孔5为“直角三角形”镂孔，每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“直角三角形”镂孔具有直角，且每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“倒等腰梯形”镂孔与“直角三角形”镂孔配合，能起到承载较大的力，提高了底座总成整体的硬度。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板(1)、下端板(2)以及用以连接两者的多块垂直板(3)，所述多块垂直板(3)相互平行设置，其特征在于:每块所述垂直板(3)的中间设置有“倒梯形”镂孔(4)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔(5)，每个所述“倒梯形”镂孔⑷两侧的“三角形”镂孔(5)呈镜像设置。2.根据权利要求1所述的用于钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于:每个所述“倒梯形”镂孔(4)为“倒等腰梯形”镂孔。3.根据权利要求2所述的用于钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于:每个所述“三角形”镂孔(5)为“直角三角形”镂孔，每个所述“直角三角形”镂孔的斜边(a)与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰(b)相邻且相互平行。【专利摘要】本技术公开了一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板(1)、下端板(2)以及用以连接两者的多块垂直板(3)，所述多块垂直板(3)相互平行设置，每块所述垂直板(3)的中间设置有“倒梯形”镂孔(4)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔(5)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)两侧的“三角形”镂孔(5)呈镜像设置。本技术通过“倒梯形”镂孔与“三角形”镂孔几何结构的配合设置，使得底座总成在减少重量、成本的基础上，具有较强的硬度，底座不易变形，解决了因底座变形而影响整个机床的精度的问题。【IPC分类】B23Q1/01【公开号】CN204976012【申请号】CN201520624542【专利技术人】黄坚 【申请人】无锡知本电子有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钻攻铣加工设备的底座总成，包括上端板(1)、下端板(2)以及用以连接两者的多块垂直板(3)，所述多块垂直板(3)相互平行设置，其特征在于：每块所述垂直板(3)的中间设置有“倒梯形”镂孔(4)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔(5)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)两侧的“三角形”镂孔(5)呈镜像设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：无锡知本电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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