一种机械切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械切片机，其特征在于：包括设有电机（2）和转轴（3）的机壳（1），在转轴（3）上套接转盘（4），电机通过第一传动装置（5）连接转轴，在转盘（4）通过摆杆（6）和曲柄（7）连接筛板（9），在筛板通过拉簧（10）连接在机壳上；在机壳内设有切刀滚筒（8），切刀滚筒上圆周均布切刀（13），切刀滚筒通过第二传动装置（14）连接转轴；在机壳一侧的上方设有进料管（17）、另一侧的下方设有出料管（18）。本实用新型专利技术的优点：本装置采用斜切式对物料进行切割，增加了切刀水平方向的螺旋运动，切割省力，对物料切割时碎屑少，汁液流失少，切片的整齐度和平滑度较高，片厚的均匀性好，对原料切片较彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切片装置，特别涉及一种机械切片机。
技术介绍
我国何首乌种植量非常可观，近90%的中何首乌在加工过程中需要切片，由于的切片，在片厚、片型，以及光洁程度等方面要求不一，所以需要不同的加工机械。现在的何首乌切片机的切割方式主要有:切刀旋转式和对物料往复式的切割两种方式。旋料式切片机适合将何首乌根茎切制成极薄片、薄片或厚片。根据何首乌的形态、质地和切片的厚薄可以选择合适的切片机械。如:剁刀式切片机可以把形状稍长一点的何首乌切制加工；而转盘式切药机则适用于块状何首乌切制加工。目前，即使切片加工机械已经在各个领域特别中得到了广泛的利用，但切制片形的合格率低、何首乌原料损耗大的现象已然存在，尤其在加工要求高的时候，现有的切片机械达不到预定要求，切出的片无法达到更高的质量要求。并且在切制过程中原料浪费比较严重。虽然通过降低切刀转速、降低生产效率，降低加工速度可以或多或少的缓解问题但却不能完整彻底的解决目前机械中存在的缺陷。从切片机械切片工作过程来说，切片机械普遍过程是，何首乌与切刀刀刃互相垂直，这样一来刀片的机械力全部垂直的切在何首乌上，致使何首乌切片侧向碎裂容易产生残渣，通过减小刀片的切削角则能使切制力变小，但切削角的减小是以切刀材料的强度为极限的，切削角小于，对切刀材料要求就更高，如果不更改材料则容易致使切刀破坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段用于何首乌的切片机存在的原料浪费严重，原料切片不彻底等缺点，而提出的一种机械切片机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种机械切片机，其特征在于:包括一个为箱体结构的机壳，在所述机壳内设有电机和转轴，在所述转轴上套接固定一个转盘，所述电机通过第一传动装置驱动连接转轴，在所述转盘上铰接摆杆的一端，所述摆杆的另一端铰接曲柄的一端，在曲柄的另一端通过铰接座连接筛板，所述筛板向下倾斜设置，在所述筛板的下侧通过拉簧连接在机壳上；在所述机壳内还转动配合连接一个切刀滚筒，切刀滚筒对应设置在所述筛板的上侦牝在所述切刀滚筒上圆周均布一组切刀，每个所述切刀均在所述切刀滚筒上纵向倾斜设置，切刀滚筒通过第二传动装置连接所述转轴；在所述机壳一侧的上方设有进料管，进料管的出料口与所述切刀对应配合，在所述机壳另一侧的下方设有出料管，出料管设置在所述筛板下侧，且出料管的进料口与筛板的出料端对应配合。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:所述进料管下侧的机壳内设有一个弧形挡板，弧形挡板与所述切刀滚筒对应配口 Ο所述传动装置和所述第二传动装置结构相同，均采用相互配合的皮带和带轮结构。在所述筛板的下侧设有一组与其配合的滚轮。所述进料管为通管结构，进料管在所述机壳上倾斜设置，所述机壳的进料口大于出料口。所述出料管为通管结构，出料管在所述机壳上倾斜设置，出料管进料口的上侧板与机壳的侧壁平齐设置，出料管进料口的下侧板向机壳内延伸到所述筛板的下侧。本技术的优点在于:本装置采用斜切式对物料进行切割，增加了切刀水平方向的螺旋运动，所需切割动力小，切割省力，对物料切割时碎肩少，汁液流失少，切片的整齐度和平滑度较高，片厚的均匀性好，对原料切片较彻底。【附图说明】图1是本技术的基本结构不意图；图2是图1的侧视图。【具体实施方式】本切片机属于尺寸减小类型机械，所谓尺寸减小是指对物料施加一定的外部机械力，克服物料内部分子间的内聚力，将物料分裂破碎的单元操作称为尺寸减小。它不仅应用于药品加工领域，而且在食品加工领域以及其他领域均可使用，对于何首乌的特性和经济性综合考虑，本方案以何首乌切片处理进行说明。为了使本技术更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供的一种机械切片机，其特征在于:包括一个为箱体结构的机壳1，在所述机壳1内部一侧的下方安装一个电机2，在所述电机2上面设有一个斜板斜板20，在所述斜板斜板20上侧的机壳1内水平设置一个转轴3，所述转轴3的两侧通过轴承座19连接在机壳1上，在在所述转轴3上套接一个圆形的转盘4，所述转盘4与转轴3之间通过键固定。在所述电机2的输出轴上连接一个减速器，减速器通过第一传动装置5驱动连接转轴3，第一传动装置5设置在所述机壳1的外侧，所述第一传动装置5包括两个分别套接固定在所述减速器输出轴和转轴3上的带轮16，在两个带轮16之间通过皮带15传动配合。在所述转盘4上铰接摆杆6的一端，所述摆杆6的另一端铰接曲柄7的一端，在曲柄7的另一端通过铰接座22连接筛板9，所述铰接座22为现有技术，所述筛板9向下倾斜设置，在所述筛板9的下侧通过拉簧10连接在机壳1上，在所述筛板9的下侧设有一组与其配合的滚轮11。切片由切刀13加工后自然落下到筛板9上，所述切刀13详见下面的描述，转盘4每转动一圈输送筛完成一个振动周期，把切片推向前方，筛板9头部由曲柄连接，尾部由拉簧10与机壳1连接，在振动筛下部有四个滚轮11，滚轮11为筛板9提供滑动支撑，使输送过程更省力。滚轮11和机架1之间用滑动轴承进行安装，在筛板9的尾部与机壳1之间留有间隙，切片可以由间隙掉下到出料管18里，所述出料管18详见下面的描述，切片由此排出，完成整个切片过程。在所述机壳1内还转动配合连接一个切刀滚筒8，切刀滚筒8对应设置在所述筛板9的上侧，在所述切刀滚筒8上圆周均布一组切刀13，每个所述切刀13均在所述切刀滚筒8上纵向倾斜设置，且所述切刀13在切刀滚筒8上成螺旋式设置，切刀13的螺旋刃口可以很好的保证切割阻力的均匀性和斜切性能，对于刀片复杂这一问题，可以沿外圆进行刃磨，或内置磨刀，间隙均匀，阻力也均匀，且切刀13与切刀滚筒8安装时全部使用沉头铆接，刀刃可以与刀盘紧密贴合在一起。在无多余的突起及毛刺的情况下，何首乌可以最大限度的避免被破坏。所述切刀滚筒8通过第二传动装置14连接所述转轴3，所述第二传动装置14设置在所述机壳1的外侧，所述第二传动装置14包括两个分别套接固定在所述切刀滚筒8和转轴3上的带轮16，在两个带轮16之间通过皮带15传动配合。在所述机壳1 一侧的上方设有进料管17，所述进料管17为一个方形的通管结构，进料管17在所述机壳1上倾斜设置，所述机壳1的进料口的高度大于出料口的高度，且所述进料管17进料口的上侧板的长度小于相应的下侧板，所述进料管17出料口的上侧板的长度大于相应的下侧板。进料管17的出料口与所述切刀13对应配合。在所述机壳1另一侧的下方设有出料管18，出料管18设置在所述筛板9下侧，且出料管18的进料口与筛板9的出料端对应配合。所述出料管18为通管结构，出料管18在所述机壳1上倾斜设置，出料管18进料口的上侧板与机壳1侧壁的内侧平齐设置，出料管18进料口的下侧板向机壳1内延伸到所述筛板9的下侧，出料管18进料口的上侧板的长度小于相应的下侧板，所述出料管18通过立板21连接在所述斜板斜板20上。所述进料管17下侧的机壳1内设有一个弧形挡板12，弧形挡板12的凹面与所述切刀滚筒8对应配合，所述弧形挡板12起到盛装物料。【主权项】1.一种机械切片机，其特征在于:包括一个为箱体结构的机壳(1)，在所述机壳(1)内设有电机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械切片机，其特征在于：包括一个为箱体结构的机壳（1），在所述机壳（1）内设有电机（2）和转轴（3），在所述转轴（3）上套接固定一个转盘（4），所述电机（2）通过第一传动装置（5）驱动连接转轴（3），在所述转盘（4）上铰接摆杆（6）的一端，所述摆杆（6）的另一端铰接曲柄（7）的一端，在曲柄（7）的另一端通过铰接座（22）连接筛板（9）,所述筛板（9）向下倾斜设置，在所述筛板（9）的下侧通过拉簧（10）连接在机壳（1）上；在所述机壳（1）内还转动配合连接一个切刀滚筒（8），切刀滚筒（8）对应设置在所述筛板（9）的上侧，在所述切刀滚筒（8）上圆周均布一组切刀（13），每个所述切刀（13）均在所述切刀滚筒（8）上纵向倾斜设置，切刀滚筒（8）通过第二传动装置（14）连接所述转轴（3）；在所述机壳（1）一侧的上方设有进料管（17），进料管（17）的出料口与所述切刀（13）对应配合，在所述机壳（1）另一侧的下方设有出料管（18），出料管（18）设置在所述筛板（9）下侧，且出料管（18）的进料口与筛板（9）的出料端对应配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令启，王征，王署光，汪海，杨志勇，周衍弟，陈早飞，侯孟伟，成杨，黄克康，杨帆，杨单单，黄雅婧，金昌浩，金升，包志鑫，尹莹，余冰，丁荣，张璐，
申请(专利权)人：孟令启，
类型：新型
国别省市：安徽;34