一种用于家用榨油机的榨油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于家用榨油机的榨油机构，包括榨镗和榨杆，榨杆插接于榨镗，榨镗包括第一镗体和第二镗体，第一镗体与第二镗体可拆卸连接，第一镗体开设有进料口和出油口，第二镗体包括一体成型的第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环，第一圆环的内径大于第二圆环的内径，第二圆环的内径大于第三圆环的内径，第三圆环的内径大于第四圆环的内径，第三圆环呈圆台状，第三圆环的内壁设有用于增加阻力的凹槽或凹坑，榨杆的外壁与第四圆环的内壁之间的距离为0.15～0.5毫米；应用该榨油机构的家用榨油机，油渣不会将油从榨油机带出来，提高了出油率，使用同样重量的油料榨油，出油率提升20％以上，且油榨出来澄清透明，无需沉淀即可使用，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及榨油机组件
，尤其涉及一种用于家用榨油机的榨油机构。
技术介绍
随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品。随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。因此，各种家用榨油机应运而生，并且各种压榨技术与外型设计也有所不同。家用榨油机有螺旋榨油机、全智能家用榨油机。螺旋榨油机主要是农村地区做加工用的。全智能家用榨油机一般面对广大家庭，压榨成本低，出油率高，操作简单。几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨杆旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨杆、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨杆的根园内径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨杆转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨杆螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从出油口流出。家用榨油机的核心构件是榨油机构，其由榨镗和榨杆组合而成，现有的榨油机构结构不合理，特别是榨镗，其为一整体的圆管结构，榨镗的内壁都是光滑的，榨杆的外壁与榨镗的出渣端的内壁之间的距离大于0.6毫米，其中，榨镗是铸造而成的，由于热胀冷缩现象的存在，精度难以把握，因此，榨油机构的次品率非常高(达到90%)，使用这些次品榨油机构的家用榨油机，会出现油渣在榨镗内打转，出渣口喷油，进料不顺畅，出油不稳定的现象。使用现有的榨油机构的家用榨油机，油渣会将油从榨油机带出来，从榨油机出来的油渣湿润，从而使得出油率偏低，且油榨出来非常浑浊，需要沉淀8小时以上才能使用，使用不方便，不能即榨即用。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种用于家用榨油机的榨油机构，应用该榨油机构的家用榨油机，油渣不会将油从榨油机带出来，从榨油机出来的油渣干燥，从而提高了出油率，使用同样重量的油料榨油，出油率提升20%以上，且油榨出来澄清透明，无需沉淀即可使用，使用方便，能即榨即用，具有显著的进步；此外，该结构的榨油机构对精度的要求较低，良品率高，使用该榨油机构的家用榨油机，不会出现油渣在榨镗内打转，出渣口喷油，进料不顺畅，出油不稳定的现象。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。—种用于家用榨油机的榨油机构，包括榨镗和榨杆，所述榨杆插接于所述榨镗，所述榨镗包括第一镗体和第二镗体，所述第一镗体与所述第二镗体可拆卸连接，所述第一镗体开设有进料口和出油口，所述第二镗体包括一体成型的第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环，所述第一圆环与所述第二圆环连接，所述第二圆环与所述第三圆环连接，所述第三圆环与所述第四圆环连接，所述第一圆环的内径大于所述第二圆环的内径，所述第二圆环的内径大于所述第三圆环的内径，所述第三圆环的内径大于所述第四圆环的内径，所述第三圆环呈圆台状，所述第三圆环的内壁设有用于增加阻力的凹槽或凹坑，所述榨杆的外壁与所述第四圆环的内壁之间的距离为0.15?0.5毫米。其中，所述凹槽或凹坑的数量为3?24个。其中，3?24个凹槽或凹坑等距离间隔排布。其中，所述凹槽或凹坑的横截面呈弧状。其中，所述凹槽或凹坑的倾斜角为3?20度，所述凹槽或凹坑的深度为0.5?1.5毫米。其中，所述第一圆环的高度为2.97?3.03毫米，所述第二圆环的高度为2.97?3.03毫米，所述第三圆环的高度为4.47?4.53毫米，所述第四圆环的高度为1.97?2.03毫米。其中，所述第一圆环的内径为26.97?27.03毫米，所述第二圆环的内径为22.87?22.93毫米，所述第四圆环的内径为20.47?20.53毫米。其中，所述第一镗体为一中空圆管，所述圆管的内壁的横截面呈正多边形。其中，所述第一镗体一体成型有方形的加料漏斗，所述加料漏斗与所述进料口连通，所述加料漏斗设有用于调节进料速度的挡板。其中，所述第一镗体的一端的周缘套设有卡环，所述卡环设有若干卡块，若干卡块等距离间隔排布于所述卡环的周缘。本技术的有益效果为:本技术的一种用于家用榨油机的榨油机构，包括榨镗和榨杆，所述榨杆插接于所述榨镗，所述榨镗包括第一镗体和第二镗体，所述第一镗体与所述第二镗体可拆卸连接，所述第一镗体开设有进料口和出油口，所述第二镗体包括一体成型的第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环，所述第一圆环与所述第二圆环连接，所述第二圆环与所述第三圆环连接，所述第三圆环与所述第四圆环连接，所述第一圆环的内径大于所述第二圆环的内径，所述第二圆环的内径大于所述第三圆环的内径，所述第三圆环的内径大于所述第四圆环的内径，所述第三圆环呈圆台状，所述第三圆环的内壁设有用于增加阻力的凹槽或凹坑，所述榨杆的外壁与所述第四圆环的内壁之间的距离为0.15?0.5毫米；应用该榨油机构的家用榨油机，油渣不会将油从榨油机带出来，从榨油机出来的油渣干燥，从而提高了出油率，使用同样重量的油料榨油，出油率提升20%以上，且油榨出来澄清透明，无需沉淀即可使用，使用方便，能即榨即用，具有显著的进步；此外，该结构的榨油机构对精度的要求较低，良品率高，使用该榨油机构的家用榨油机，不会出现油渣在榨镗内打转，出渣口喷油，进料不顺畅，出油不稳定的现象。具体地，设置用于增加阻力的凹槽或凹坑，能够对将要从榨镗末端出去的油渣进行深度压榨，使得油料的油析出更充分，使得油更清澈，避免了油渣将油从榨油机带出来，使得从榨油机出来的油渣干燥，从而提高了出油率；榨杆的外壁与第三圆环的内壁之间的距离为0.15?0.5毫米，这个数值越小，意味着油料榨得越干，出油率越高，但是该数值也不能过小，因为一旦该数值过小，将会严重影响榨油的速度，降低了榨油机的榨油效率；在0.15?0.5毫米这个数值范围内，榨油机构的出油率高，榨油效率高，油清澈透明，榨油效果特别好。第一镗体与第二镗体可拆卸连接，使得第二镗体和第一镗体能够分开成型，分开制造，降低了第二镗体的加工难度，提高了第二镗体的加工精度，降低了第二镗体的次品率，提高了生产效率和经济效益。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种用于家用榨油机的榨油机构的结构示意图。图2是本技术的一种用于家用榨油机的榨油机构的剖视图。图3是图2的局部放大图。图4是第二镗体的结构示意图。图5是第二镗体的剖视图。【具体实施方式】[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于家用榨油机的榨油机构，包括榨镗和榨杆，所述榨杆插接于所述榨镗，其特征在于：所述榨镗包括第一镗体和第二镗体，所述第一镗体与所述第二镗体可拆卸连接，所述第一镗体开设有进料口和出油口，所述第二镗体包括一体成型的第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环，所述第一圆环与所述第二圆环连接，所述第二圆环与所述第三圆环连接，所述第三圆环与所述第四圆环连接，所述第一圆环的内径大于所述第二圆环的内径，所述第二圆环的内径大于所述第三圆环的内径，所述第三圆环的内径大于所述第四圆环的内径，所述第三圆环呈圆台状，所述第三圆环的内壁设有用于增加阻力的凹槽或凹坑，所述榨杆的外壁与所述第四圆环的内壁之间的距离为0.15~0.5毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，陈发强，
申请(专利权)人：东莞市众赢五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44