一种组培容器自动封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组培容器自动封口装置，动力输出区包括动力输出装置、第一减震装置（、连接块以及第一导柱，第一减震装置两端分别连接动力输出装置以及连接块，第一导柱分别设置于第一减震装置两侧；封口区包括封口板、加热源、制冷源、第二导柱、支撑板以及固定装置，封口板设置于封口区顶部，封口板下方设置支撑板，加热源以及制冷源分别设置于第二导柱上，固定装置分别设置于支撑板两侧；支撑区包括底板、支架以及第二减震装置，第二减震装置固定设置于底板上方，支架设置于底板两侧。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种结构合理，使用方便，在封口过程中密封性能好，安全性高的组培容器的组培容器自动封口装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于器皿封口设备
，具体涉及一种封口机，尤指一种组培容器自动封口装置。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。现有的封口机大多使用在袋装封口，然而，瓶装封口随着市场的需求越来越多也随着重要起来；但是，现有技术中的瓶装封口机，其密封性不稳定，容易出现漏气或者难以打开的情况发生，因此，存在明显技术性缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是旨在提供一种结构合理，使用方便，在封口过程中密封性能好，安全性高的组培容器的组培容器自动封口装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:—种组培容器自动封口装置，由上至下依次分别设置有动力输出区、封口区以及支撑区，所述动力输出区包括动力输出装置、第一减震装置、连接块以及第一导柱，所述第一减震装置两端分别连接动力输出装置以及连接块，所述第一导柱分别设置于第一减震装置两侧；所述封口区包括封口板、加热源、制冷源、第二导柱、支撑板以及固定装置，所述封口板设置于封口区顶部，所述封口板下方设置支撑板，所述加热源以及制冷源分别设置于第二导柱上，所述固定装置分别设置于支撑板两侧；所述支撑区包括底板、支架以及第二减震装置，所述第二减震装置固定设置于底板上方，所述支架设置于底板两侧。进一步优选，所述封口板与连接块固定连接，因此，封口板在工作过程中具有较强的减震效率，防止封口过程中出现力道过盈或者不够的现象。进一步优选，所述第一导柱与第二导柱同轴设置，所述第一导柱对称设置于第一减震装置两侧，所述第二导柱对称设置于支撑板两侧。进一步优选，所述第一减震装置与第二减震装置同轴设置且设置于轴线处，这样的设计使得设备在使用过程中，受力较为均匀，不易出现偏移，提高设备稳定性。进一步优选，所述加热源设置于第二导柱一侧上方位置处，所述制冷源设置于第二导柱宁一侧下方位置处。使用过程中，首先通过加热源将盖板加热，再者，在封口过程中，再次通过制冷源对盖板进行降温制冷，通过热胀冷缩原理，可以使得在封口过程中封口容易，封口结束之后相对密封性更佳。本技术相对于现有技术具有以下优点:本技术在使用过程中，封口效率倶佳，封口过程中，能够对封盖进行加工，使其在达到封口最佳效果的同时不会导致器皿受力过盈，因此，具有较强的推广效益，便于广泛推广普及使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。如图1所示的一种组培容器自动封口装置，由上至下依次分别设置有动力输出区、封口区以及支撑区，所述动力输出区包括动力输出装置1、第一减震装置14、连接块12以及第一导柱2，所述第一减震装置14两端分别连接动力输出装置1以及连接块12，所述第一导柱2分别设置于第一减震装置14两侧；所述封口区包括封口板13、加热源11、制冷源9、第二导柱3、支撑板8以及固定装置，所述封口板13设置于封口区顶部，所述封口板13下方设置支撑板8，所述加热源11以及制冷源9分别设置于第二导柱3上，所述固定装置分别设置于支撑板8两侧；所述支撑区包括底板5、支架4以及第二减震装置6，所述第二减震装置6固定设置于底板5上方，所述支架4设置于底板5两侧。所述封口板13与连接块12固定连接，因此，封口板13在工作过程中具有较强的减震效率，防止封口过程中出现力道过盈或者不够的现象。所述第一导柱2与第二导柱3同轴设置，所述第一导柱2对称设置于第一减震装置14两侧，所述第二导柱3对称设置于支撑板8两侧。所述第一减震装置14与第二减震装置6同轴设置且设置于轴线处，这样的设计使得设备在使用过程中，受力较为均匀，不易出现偏移，提高设备稳定性。所述加热源11设置于第二导柱3 —侧上方位置处，所述制冷源9设置于第二导柱3宁一侧下方位置处。使用过程中，首先通过加热源11将盖板加热，再者，在封口过程中，再次通过制冷源9对盖板进行降温制冷，通过热胀冷缩原理，可以使得在封口过程中封口容易，封口结束之后相对密封性更佳。【主权项】1.一种组培容器自动封口装置，其特征在于:由上至下依次分别设置有动力输出区、封口区以及支撑区，所述动力输出区包括动力输出装置(1)、第一减震装置(14)、连接块(12)以及第一导柱(2)，所述第一减震装置(14)两端分别连接动力输出装置(1)以及连接块(12)，所述第一导柱(2)分别设置于第一减震装置(14)两侧；所述封口区包括封口板(13)、加热源(11)、制冷源(9)、第二导柱(3)、支撑板(8)以及固定装置，所述封口板(13)设置于封口区顶部，所述封口板(13 )下方设置支撑板(8 )，所述加热源(11)以及制冷源(9 )分别设置于第二导柱(3)上，所述固定装置分别设置于支撑板(8)两侧；所述支撑区包括底板(5)、支架(4)以及第二减震装置(6)，所述第二减震装置(6)固定设置于底板(5)上方，所述支架(4)设置于底板(5)两侧。2.根据权利要求1所述一种组培容器自动封口装置，其特征在于:所述封口板(13)与连接块(12)固定连接。3.根据权利要求1所述一种组培容器自动封口装置，其特征在于:所述第一导柱(2)与第二导柱(3)同轴设置，所述第一导柱(2)对称设置于第一减震装置(14)两侧，所述第二导柱(3 )对称设置于支撑板(8 )两侧。4.根据权利要求1所述一种组培容器自动封口装置，其特征在于:所述第一减震装置(14)与第二减震装置(6)同轴设置且设置于轴线处。5.根据权利要求1所述一种组培容器自动封口装置，其特征在于:所述加热源(11)设置于第二导柱(3) —侧上方位置处，所述制冷源(9)设置于第二导柱(3)宁一侧下方位置处。【专利摘要】本技术公开了一种组培容器自动封口装置，动力输出区包括动力输出装置、第一减震装置（、连接块以及第一导柱，第一减震装置两端分别连接动力输出装置以及连接块，第一导柱分别设置于第一减震装置两侧；封口区包括封口板、加热源、制冷源、第二导柱、支撑板以及固定装置，封口板设置于封口区顶部，封口板下方设置支撑板，加热源以及制冷源分别设置于第二导柱上，固定装置分别设置于支撑板两侧；支撑区包括底板、支架以及第二减震装置，第二减震装置固定设置于底板上方，支架设置于底板两侧。本技术的目的是旨在提供一种结构合理，使用方便，在封口过程中密封性能好，安全性高的组培容器的组培容器自动封口装置。【IPC分类】B65B51/10【公开号】CN204979415【申请号】CN201520761134【专利技术人】黄帅 【申请人】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组培容器自动封口装置，其特征在于：由上至下依次分别设置有动力输出区、封口区以及支撑区，所述动力输出区包括动力输出装置（1）、第一减震装置（14）、连接块（12）以及第一导柱（2），所述第一减震装置（14）两端分别连接动力输出装置（1）以及连接块（12），所述第一导柱（2）分别设置于第一减震装置（14）两侧；所述封口区包括封口板（13）、加热源（11）、制冷源（9）、第二导柱（3）、支撑板（8）以及固定装置，所述封口板（13）设置于封口区顶部，所述封口板（13）下方设置支撑板（8），所述加热源（11）以及制冷源（9）分别设置于第二导柱（3）上，所述固定装置分别设置于支撑板（8）两侧；所述支撑区包括底板（5）、支架（4）以及第二减震装置（6），所述第二减震装置（6）固定设置于底板（5）上方，所述支架（4）设置于底板（5）两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，
申请(专利权)人：云南英纽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53