电子料件多流道载料设备制造技术

一种电子料件多流道载料设备，由前往后依序设有出料机、第一载料机、第二载料机及收料机，第一载料机的机架上设有第一载料台及其下方第一送料台，以控制第一载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第一载料台承载料盘上升至第二高度位置进行加工作业；第二载料机的机架上设有第二载料台及其下方第二送料台，以控制第二载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第二载料台承载料盘上升至第二高度位置进行加工作业；进而出料机可经由位于第一高度位置的第一载料台或第一送料台，以输送料盘至第二载料台，并且第一载料台可经由位于第一高度位置的第二载料台或第二送料台，以输送料盘至收料机，使整体作动时序搭配更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化作业设备的
，尤其涉及一种电子料件专用的多流道载料设备。
技术介绍
在现今，电子元件须历经不同制造过程工作站，例如清洗工作站、冲切工作站、成型工作站、测试工作站等，各工作站依作业性质而应用不同载具或料盘来收置电子元件，再利用多个成排载送机运送至工作站，以同时对于各载送机上面料盘的电子元件进行加工作业。目前，工作站的多个成排载送机为单一流道，因此工作站的各载送机必须统一接收料盘，并在各料盘上的电子元件完成加工作业后，再由各载送机统一送出料盘。但是，各载送机上的电子元件加工作业经常无法同时完成，因此先完成作业的载送机必须等待最慢完成作业的载送机后，再统一进行后续各料盘的出料及收料流程，以致相对延长加工作业时间，而且降低生产效能。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。
技术实现思路
技术的主要目的及使用功效在于，利用至少一个第一载料机与第二载料机各配合设置有双流道，使整体作动时序搭配更加顺畅，进而提高生产效能并节省成本。为达上述目的，本技术提供一种电子料件多流道载料设备，由前往后依序设有一出料机、至少一第一载料机、至少一第二载料机及一收料机，其中:该出料机由第一高度位置朝后送出料盘，在料盘上放置有多个待加工的电子料件；该第一载料机的机架上段设有一第一载料台，并且其下段间隔相对设有一第一送料台，在机架底部朝下连接一升降机构，以控制第一载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第一载料台承载料盘由第一高度位置上升至第二高度位置，使电子料件于第二高度位置进行加工作业，以及第一送料台由第三高度位置上升至第一高度位置；该第二载料机的机架上段设有一第二载料台，并且其下段间隔相对设有一第二送料台，在机架底部朝下连接一升降机构，以控制第二载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第二载料台承载料盘由第一高度位置上升至第二高度位置，使电子料件于第二高度位置进行加工作业，以及第二送料台由第三高度位置上升至第一高度位置；该收料机由第一高度位置接收第一载料机或第二载料机所送出的料盘及已加工的电子料件；由此，该出料机在第一高度位置所送出的料盘，经由位于第一高度位置的第一载料台或第一送料台输送至第二载料台，该第一载料机的第一载料台在第一高度位置所送出的料盘及已加工的电子料件，经由位于第一高度位置的第二载料台或第二送料台输送至收料机。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台、第一送料台、第二载料台及第二送料台两侧各设有前后循环的输送带及皮带轮，以承载输送相对的料盘，其中的一侧则设有驱动轮及连接有马达。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台及第二载料台于两侧输送带之间设有相隔的承板，以承载相对的料盘。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料机及第二载料机的升降机构各包括有一基座，一固定于基座的电动升降机，该电动升降机具有一朝上连接于对应机架底部的作动杆，该机架设有多个朝下贯穿于基座的导杆。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台及第二载料台前端各设有一前定位器，并且其后端各设有一后定位器，两前定位器各具有一受控伸出挡制于料盘前端的前挡杆，两后定位器各具有一受控伸出挡制于料盘后端的后挡杆。前述的电子料件多流道载料设备，其中该两前定位器各连接一作动器，以驱控前定位器作前后位移。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台及第二载料台一侧各设有一侧定位器，该侧定位器具有一受控伸出抵制于料盘相对侧的推制件。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台、第一送料台、第二载料台及第二送料台一侧各设有用以侦测料盘进出的侦测件。前述的电子料件多流道载料设备，其中该第一载料台、第一送料台、第二载料台及第二送料台两侧各设有一引导料盘进出的导板。【附图说明】图1是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的示意图；图2是图1中的第一载料机及第二载料机的结构图；图3是图2中的第一载料机及第二载料机的立体图；图4是图3中的第一载料机及第二载料机的侧视图；图5是图3中的第一载料机及第二载料机的俯视图；图6是图3中的第一载料机及第二载料机配合承板的立体图；图7是图6中的第一载料机及第二载料机承载料盘的立体图；图8是图7中的第一载料机及第二载料机的剖视图；图9是接续图8的动作图；图10是图8中的第一载料机及第二载料机的侧剖视图；图11是接续图10的动作图；图12是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的使用状态图(一)；图13是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的使用状态图(二)；图14是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的使用状态图(三)；图15是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的使用状态图(四)；图16是本技术较佳实施例电子料件多流道载料设备的使用状态图(五)。附图标记说明:1、出料机11、第一高度位置12、第二高度位置13、第三高度位置14、料盘15、电子料件16、电子料件2、第一载料机21、第一载料台22、第一送料台23、机架3、第二载料机31、第二载料台32、第二送料台33、机架4、收料机41、机台5、输送带51、皮带轮52、马达53、驱动轮54、轮轴55、导板56、承板57、导板58、皮带张力调整座59、侦测件6、升降机构61、基座62、电动升降机63、导杆64、作动杆65、导筒7、前定位器71、作动器72、前挡杆73、连接杆74、支座8、后定位器81、后挡杆82、支座9、侧定位器91、推杆92、支座93、推制件【具体实施方式】有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合图式说明如下:首先，请参阅图1至图8所示，由图中可清楚看出，本技术的多流道载料设备针对承载运送料盘14与电子料件15、16，其由前往后依序设有一出料机1、至少一第一载料机2、至少一第二载料机3及一收料机4，其中:该出料机I由第一高度位置11朝后送出料盘14，在料盘14上放置有多个待加工的电子料件15 (参阅图7)。该第一载料机2的机架23上段设有一第一载料台21，以及其下段间隔相对设有一第一送料台22，在机架23底部朝下连接一升降机构6，以控制第一载料台21位于第一高度位置11进行接收或送出料盘14(参阅图12)，或控制第一载料台21承载料盘14由第一高度位置11上升至第二高度位置12 (参阅图13)，使电子料件15 (参阅图7)于第二高度位置12进行加工作业，以及第一送料台22由第三高度位置13上升至第一高度位置11。该第二载料机3的机架33上段设有一第二载料台31，以及其下段间隔相对设有一第二送料台32，在机架33底部朝下连接一升降机构6，以控制第二载料台31位于第一高度位置11进行接收或送出料盘14(参阅图12)，或控制第二载料台31承载料盘14由第一高度位置11上升至第二高度位置12 (参阅图13)，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子料件多流道载料设备，由前往后依序设有一出料机、一第一载料机、一第二载料机及一收料机，其特征在于：该出料机由第一高度位置朝后送出料盘，在料盘上放置有多个待加工的电子料件；该第一载料机的机架上段设有一第一载料台，并且其下段间隔相对设有一第一送料台，在机架底部朝下连接一升降机构，以控制第一载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第一载料台承载料盘由第一高度位置上升至第二高度位置，使电子料件于第二高度位置进行加工作业，以及第一送料台由第三高度位置上升至第一高度位置；该第二载料机的机架上段设有一第二载料台，并且其下段间隔相对设有一第二送料台，在机架底部朝下连接一升降机构，以控制第二载料台位于第一高度位置进行接收或送出料盘，或控制第二载料台承载料盘由第一高度位置上升至第二高度位置，使电子料件于第二高度位置进行加工作业，以及第二送料台由第三高度位置上升至第一高度位置；该收料机由第一高度位置接收第一载料机或第二载料机所送出的料盘及已加工的电子料件；由此，该出料机在第一高度位置所送出的料盘，经由位于第一高度位置的第一载料台或第一送料台输送至第二载料台，该第一载料机的第一载料台在第一高度位置所送出的料盘及已加工的电子料件，经由位于第一高度位置的第二载料台或第二送料台输送至收料机。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗明德，
申请(专利权)人：呈新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71