电泳工件的烤炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电泳工件的烤炉，其包括：一用于产生热能的热能室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供高温段烘烤的高温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供中温段烘烤的中温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供低温端烘烤的低温加热室，以及用于根据各加热室的实时温度与预设的温度比较以控制进入各加热室的热量的热量控制模块；其中，所述热能室的热能输出口与高温加热室、中温加热室及低温加热室均连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电泳工件
，尤其涉及一种电泳工件的烤炉。
技术介绍
在电泳工件处理过程中，工件需要经过低温区、中温区和高温区进行烘烤处理。现有技术中，每个温区都由其相对应的热能室提供热量，也就是说，现有的烤炉具有低温热能室、中温热能室和高温热能室。总的来说，现有的烤炉产生零部件对于较高要求的工件质量达不到要求，满足不了客户的需求。
技术实现思路
本技术主要的目的在于:提供一种仅需一个热能池即可实现为不同的温区提供热量，从而降低烤炉的设备成本的能够完成特殊要求电泳工件的新型烤炉。为实现上述目的，本技术提供一种电泳工件的烤炉，该烤炉包括:一用于产生热能的热能室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供高温段烘烤的高温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供中温段烘烤的中温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供低温端烘烤的低温加热室，以及用于根据各加热室的实时温度与预设的温度比较以控制进入各加热室的热量的热量控制模块；其中，所述热能室的热能输出口与高温加热室、中温加热室及低温加热室均连通。优选地，所述热量控制模块包括:用于实时探测所述高温加热室的温度并输出高温探测信号的高温探测模块，用于实时探测所述中温加热室的温度并输出中温探测信号的中温探测模块，用于实时探测所述低温加热室的温度并输出低温探测信号的低温探测模块，可控制热量进入到所述中温加热室的中温自动风闸，可控制热量进入到所述低温加热室的低温自动风闸，用于接收所述高温探测信号、中温探测信号及低温探测信号，并根据接收到的探测信号控制各加热室的热量的控制单元；所述高温探测模块的输出端与所述控制单元的高温探测信号输入端连接；所述中温探测模块的输出端与所述控制单元的中温探测信号输入端连接，所述低温探测模块的输出端与所述控制单元的低温探测信号输入端连接；所述控制单元的第一控制信号输出端与所述热能室的受控端连接；所述控制单元的第二控制信号输出端与所述中温自动风闸的受控端连接，所述控制单元的第三控制信号输出端与所述低温自动风闸的受控端连接。优选地，所述中温自动风闸和/或低温自动风闸为气动式风闸。优选地，电泳工件的烤炉还包括防止相邻加热室之间热交换的第一风幕机和第二风幕机，所述第一风幕机设在所述高温加热室和所述中温加热室之间，所述第二风幕机设在所述中温加热室和低温加热室之间。本技术提供的电泳工件的烤炉，该烤炉中热能室产生热量，并将热量输出至高温加热室、中温加热室和低温加热室。热量控制模块根据各个加热室的实时温度，调节进入各个加热室的热量，从而实现了各加热室能够动态平衡在预设的温度范围内。本技术通过加入热量控制模块，从而实现一个热能室即可为三个加热室提供热量。相对于现有技术中一个加热室对应一个热能室，本技术能够减少零部件的冗余，从而降低烤炉设备的成本。【附图说明】图1为本技术电泳工件的烤炉的模块示意图；图2为本技术电泳工件的烤炉的第一截面图；图3为本技术电泳工件的烤炉的第二截面图。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种电泳工件的烤炉。参考图1~3，图1为本技术电泳工件的烤炉的模块示意图；图2为本技术电泳工件的烤炉的第一截面图；图3为本技术电泳工件的烤炉的第二截面图。本实施例提供的电泳工件的烤炉，该烤炉包括热能室1、高温加热室2、中温加热室3、低温加热室4及热量控制模块5。热能室1设置为一个，用于产生热量。在本实施例中，热能室1包括受控端和热量输出口。通过控制受控端，可以实现控制热能室1产生热量多少。高温加热室2能够为工件提供高温段烘烤。该高温加热室2包括热能输入口，该热能输入口与热能室1的热能输出口直接连通。热能室1产生的热量直接传输到高温加热室2。通过调节热能室燃烧机的功率，即可实现调节高温加热室2的温度。一般地，高温加热室2的温度在180±5°C。中温加热室3能够为工件提供中温段烘烤。该中温加热室3包括热能输入口，该热能输入口与热能室1的热能输出口连通。热量控制模块5可以控制热能室1输出的热量进入中温加热室3中的量，从而控制中温加热室3的温度维持在预设的温度范围内。一般地，中温加热室3的温度在140±5°C。低温加热室4能够为工件提供低温段烘烤。该低温加热室4包括热能输入口，该热能输入口与热能室1的热能输出口连通。热量控制模块5可以控制热能室1输出的热量进入低温加热室4中的量，从而控制低温加热室4的温度维持在预设的温度范围内。一般地，低温加热室4的温度在70±5°C。热量控制模块5用于控制高温加热室2、中温加热室3及低温加热室4的热量输入，以使得各加热室均能够动态保持在其预设的温度范围内。当高温加热室2温度高于预设的高温范围值时，热量控制模块5则输出控制信号控制热能室1降低热量的输出。具体地，可以通过降低热能室1中的燃烧机的功率来实现。反之，则热量控制模块5输出控制信号提高燃烧机的功率，从而使得高温加热室2内的温度能够动态维持在预设的温度范围内。当中温加热室3和低温加热室4的温度高于预设的温度范围时，热量控制模块5则减少热量进入该加热室。反正，则增加热量进入该加热室，以实现中温加热室3和低温加热室4的温度动态维持在预设的温度范围内。具体地，热量控制模块5包括:用于实时探测高温加热室2的温度并输出高温探测信号的高温探测模块51，用于实时探测中温加热室3的温度并输出中温探测信号的中温探测模块52，用于实时探测低温加热室4的温度并输出低温探测信号的低温探测模块53，可控制热量进入到中温加热室3的中温自动风闸54，可控制热量进入到低温加热室4的低温自动风闸55，用于接收高温探测信号、中温探测信号及低温探测信号并根据接收到的探测信号控制各加热室的热量的控制单元56。高温探测模块51的输出端与控制单元56的高温探测信号输入端连接；中温探测模块52的输出端与控制单元56的中温探测信号输入端连接，低温探测模块53的输出端与控制单元56的低温探测信号输入端连接；控制单元56的第一控制信号输出端与热能室1的受控端连接；控制单元56的第二控制信号输出端与中温自动风闸54的受控端连接，控制单元56的第三控制信号输出端与低温自动风闸55的受控端连接。进一步地，中温自动风闸54或低温自动风闸55为电动式风闸。当然，中温自动风闸54和低温自动风闸55也可同时设为电动式风闸。进一步地，为防止相邻的两加热室相互窜温，在本实施例中，电泳工件的烤炉还包括防止相邻加热室之间热交换的第一风幕机6和第二风幕机7，第一风幕机6设在高温加热室2和中温加热室3之间，第二风幕机7设在中温加热室3和低温加热室4之间。本技术提供的电泳工件的烤炉，该烤炉中热能室1产生热量，并将热量输出至高温加热室2、中温加热室3和低温加热室4。热量控制模块5根据各个加热室的实时温度，调节进入各个加热室的热量，从而实现了各加热室能够动态平衡在预设的温度范围内。本技术通过加入热量控制模块5，从而实现一个热能室1即可为三个加热室提供热量。相对于现有技术中一个加热室对应一个热能室1，本技术能够减少零部件的冗余，从而降低烤炉设备的成本。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳工件的烤炉，其特征在于，包括：一用于产生热能的热能室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供高温段烘烤的高温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供中温段烘烤的中温加热室，与所述热能室的热能输出口连通为工件提供低温端烘烤的低温加热室，以及用于根据各加热室的实时温度与预设的温度比较以控制进入各加热室的热量的热量控制模块；其中，所述热能室的热能输出口与高温加热室、中温加热室及低温加热室均连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘力，伍于凤，
申请(专利权)人：深圳市粤辉煌自动化设备有限公司，潘力，
类型：新型
国别省市：广东;44