一种耐磨式液下泵，包括泵体、出液管、水管、电机、电机架；所述的电机的输出轴连接有电机端联轴器，电机端联轴器通过从动端联轴器连接有上轴，上轴通过弹性柱销联轴器连接有下轴，下轴头部通过叶轮螺母固定有叶轮；所述的下轴靠近叶轮的外圆设置有轴套，轴套外圆周设置有机械密封装置；所述的泵体连接有泵盖，泵盖设置有出水口，泵盖向右依次设置有机封压盖、机封腔，机封腔通过螺栓固定有滑动轴承组；所述的下轴靠近弹性柱销联轴器的外圆周设置有角接触球轴承组。本实用新型专利技术使用寿命长，杂质通过能力强，采用组合式中间管轴结构，解决了长轴液下泵长期不能克服的震动难题；采用轴承合金材料，摩擦系数小，具有良好的顺应性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到工业用栗，尤其涉及到一种耐磨式液下栗。
技术介绍
液下栗做为一种定型产品，因具有耐用、维护方便等特点，在石化、医药等领域中有着广泛应用。由电机通过连轴器与栗轴连接，带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过栗体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从栗内流出。但由于安装及制造中的偏差，常造成机栗各种故障，尤以振动问题最为突出。机栗在运行中发生振动的危害性极大。振动严重超标，不仅造成噪声大，重要的是使零件被损坏，导致设备破坏甚至造成装置停产，经济损失较大。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述存在的问题。本技术是这样实现的:一种耐磨式液下栗，包括栗体、出液管、水管、电机、电机架，所述的栗体的出水口连接有出液管的一端，出液管的另一端穿过底板连接有分半法兰，底板通过螺栓连接有电机架，电机架固定有电机，电机的输出轴连接有电机端联轴器，电机端联轴器通过从动端联轴器连接有上轴，上轴通过弹性柱销联轴器连接有下轴，下轴头部通过叶轮螺母固定有叶轮；其特征在于:所述的下轴靠近叶轮的外圆设置有轴套，轴套外圆周设置有机械密封装置；所述的栗体连接有栗盖，栗盖设置有出水口，栗盖向右依次设置有机封压盖、机封腔，机封腔通过螺栓固定有滑动轴承组；所述的下轴靠近弹性柱销联轴器的外圆周设置有角接触球轴承组。进一步的，所述的滑动轴承组包括滑动轴承、轴承盒A、轴承压盖A，轴承盒A左端固定有轴承压盖A，轴承盒A内设置有滑动轴承。进一步的，所述的角接触球轴承组包括角接触球轴承、圆螺母、轴承压盖B、轴承盒B，轴承盒B固定有轴承压盖B，轴承压盖B右端设置有圆螺母，轴承盒B有两组角接触球轴承。进一步的，所述的上轴靠近弹性柱销联轴器的外圆设置有滑动轴承组，上轴靠近从动端联轴器的外圆设置有角接触球轴承组。进一步的，所述的机封腔连接有水管。进一步的，所述的轴承盒A与下轴之间设置有密封圈，轴承压盖A与下轴之间设置有密封圈。进一步的，所述的轴承盒B与下轴之间设置有密封圈，轴承压盖B与下轴之间设置有密封圈。本技术使用寿命长，杂质通过能力强，采用组合式中间管轴结构，解决了长轴液下栗长期不能克服的震动难题；采用轴承合金材料，摩擦系数小，具有良好的顺应性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、栗体，2、叶轮螺母，3、出液管，4、栗盖，5、机封腔，6、滑动轴承组，601、滑动轴承，602、轴承盒A，603、轴承压盖A，7、水管，8、角接触球轴承组，801、角接触球轴承，802、圆螺母，803、轴承压盖B，804、轴承盒B，9、底板，10、分半法兰，11、从动端联轴器，12、电机，13、电机端联轴器，14、电机架，15、上轴，16、弹性柱销联轴器，17、下轴，18、机封压盖，19、机械密封装置，20、轴套，21、叶轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图，一种耐磨式液下栗，包括栗体1、出液管3、水管7、电机12、电机架14，所述的栗体1的出水口连接有出液管3的一端，出液管3的另一端穿过底板9连接有分半法兰10，底板9通过螺栓连接有电机架14，电机架14固定有电机12，电机12的输出轴连接有电机端联轴器13，电机端联轴器13通过从动端联轴器11连接有上轴15，上轴15通过弹性柱销联轴器16连接有下轴17，下轴17头部通过叶轮螺母2固定有叶轮21 ;其特征在于:所述的下轴17靠近叶轮21的外圆设置有轴套20，轴套20外圆周设置有机械密封装置19 ;所述的栗体1连接有栗盖4，栗盖4设置有出水口 401，栗盖4向右依次设置有机封压盖18、机封腔5，机封腔5通过螺栓固定有滑动轴承组6 ;所述的下轴25靠近弹性柱销联轴器16的外圆周设置有角接触球轴承组8 ;所述的滑动轴承组6包括滑动轴承601、轴承盒A、轴承压盖A，轴承盒A左端固定有轴承压盖A，轴承盒A内设置有滑动轴承601 ;所述的角接触球轴承组8包括角接触球轴承801、圆螺母802、轴承压盖B、轴承盒B，轴承盒B固定有轴承压盖B，轴承压盖B右端设置有圆螺母802，轴承盒B有两组角接触球轴承801 ;所述的上轴15靠近弹性柱销联轴器16的外圆设置有滑动轴承组6，上轴15靠近从动端联轴器11的外圆设置有角接触球轴承组8 ;所述的机封腔5连接有水管7 ;所述的轴承盒A与下轴之间设置有密封圈，轴承压盖A与下轴17之间设置有密封圈；所述的轴承盒B与下轴17之间设置有密封圈，轴承压盖B与下轴17之间设置有密封圈。本技术的液下栗的轴向力与径向力(包括栗运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装角接触球轴承、以及滑动轴承体内导轴承承受。为保证栗安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承由所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。本技术优化了轴的设计，增加了轴的支点布置，轴径比原来也有增大，使轴的临界转速远高于工作转速，确保栗可以在非常苛刻的工况下运行平稳；改进导轴承的材料，采用轴承合金，摩擦系数小，具有良好的顺应性；采用组合式中间管轴结构，震动小，大大延长了导轴承的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种耐磨式液下栗，包括栗体(I)、出液管(3 )、水管(7 )、电机(12 )、电机架(14)，所述的栗体(I)的出水口连接有出液管(3)的一端，出液管(3)的另一端穿过底板(9)连接有分半法兰(10)，底板(9)通过螺栓连接有电机架(14)，所述的电机架(14)固定有电机(12);其特征在于:电机(12)的输出轴连接有电机端联轴器(13)，电机端联轴器(13)通过从动端联轴器(11)连接有上轴(15 )，上轴(15 )通过弹性柱销联轴器(16 )连接有下轴(17 )，下轴(17)头部通过叶轮螺母(2)固定有叶轮(21);所述的下轴(17)靠近叶轮(21)的外圆设置有轴套(20)，轴套(20)外圆周设置有机械密封装置(19);所述的栗体(I)连接有栗盖(4)，栗盖(4 )设置有出水口( 401)，栗盖(4 )向右依次设置有机封压盖(18)、机封腔(5 )，机封腔(5)通过螺栓固定有滑动轴承组(6);所述的下轴(25)靠近弹性柱销联轴器(16)的外圆周设置有角接触球轴承组(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨式液下栗，其特征在于:所述的滑动轴承组(6)包括滑动轴承(601)、轴承盒A (602)、轴承压盖A (603)，轴承盒A (602)左端固定有轴承压盖A (603)，轴承盒A (602)内设置有滑动轴承(601 )。3.根据权利要求1所述的一种耐磨式液下栗，其特征在于:所述的角接触球轴承组(8)包括角接触球轴承(801)、圆螺母(802)、轴承压盖B (803)、轴承盒B (804)，轴承盒B (804)固定有轴承压盖B (803)，轴承压盖B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨式液下泵，包括泵体（1）、出液管（3）、水管（7）、电机（12）、电机架（14），所述的泵体（1）的出水口连接有出液管（3）的一端，出液管（3）的另一端穿过底板（9）连接有分半法兰（10），底板（9）通过螺栓连接有电机架（14），所述的电机架（14）固定有电机（12）；其特征在于：电机（12）的输出轴连接有电机端联轴器（13），电机端联轴器（13）通过从动端联轴器（11）连接有上轴（15），上轴（15）通过弹性柱销联轴器（16）连接有下轴（17），下轴（17）头部通过叶轮螺母（2）固定有叶轮（21）；所述的下轴（17）靠近叶轮（21）的外圆设置有轴套（20），轴套（20）外圆周设置有机械密封装置（19）；所述的泵体（1）连接有泵盖（4），泵盖（4）设置有出水口（401），泵盖（4）向右依次设置有机封压盖（18）、机封腔（5），机封腔（5）通过螺栓固定有滑动轴承组（6）；所述的下轴（25）靠近弹性柱销联轴器（16）的外圆周设置有角接触球轴承组（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季裕成，季锟，朱连军，马跃，
申请(专利权)人：江苏飞翔泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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