风扇框座及其金属固定架制造技术

一种风扇框座及其金属固定架，用以解决现有风扇框座的径向宽度及轴向高度不易缩减等问题。该风扇框座包括一金属固定架及一塑料框体。该金属固定架的外周缘设有多个定位凸肋，该多个定位凸肋呈凸起状，该多个定位凸肋各具有相对的一第一结合面及一第二结合面，该第二结合面形成一凹陷部；该塑料框体一体包覆上述金属固定架的外周缘，且该塑料框体结合于该金属固定架的定位凸肋的第一结合面，以及通过上述凹陷部结合于该金属固定架的定位凸肋的第二结合面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风扇框座，尤其是一种包括可相互结合的塑料框体及金属固定架的风扇框座。
技术介绍
请参照图1及图2所不，公开了一种现有风扇框座8，该风扇框座8包括一金属固定架81及一塑料框体82。该金属固定架81具有相对的一第一表面811及一第二表面812，该第一表面811设有一轴接部813及多个结合部814，该轴接部813位于该金属固定架81的中间，相对于该轴接部813，该多个结合部814则邻近于该金属固定架81的外周缘，且该多个结合部814是形成于该第一表面811的多个凸肋；因此，该塑料框体82可以射出成型方式一体包覆于该金属固定架81的外周缘及该多个结合部814，使该塑料框体82与该金属固定架81相互结合，以构成该风扇框座8。其中类似所述现有风扇框座8的实施例已公开于中国公告第1447304号《风扇框座及具有该风扇框座的散热风扇》专利案中。上述塑料框体82有一轴向高度H及一径向宽度D，当该塑料框体82结合于上述金属固定架81时，由于该塑料框体82同时包覆该金属固定架81的第一表面811及第二表面812，因此，该塑料框体82的轴向高度H包括包含该塑料框体82底部至该第二表面812的一塑料部位高度h，使该塑料框体82的轴向高度H不易缩减；再者，也由于该塑料框体82除包覆该金属固定架81的外周缘之外，还必须同时包覆位于该金属固定架81的外周缘与上述轴接部813之间的多个结合部814，因此，该塑料框体82的径向宽度D包括该塑料框体82的内侧周缘至该金属固定架81的外周缘的一塑料部位宽度d，使该塑料框体82的径向宽度D不易缩减。整体而言，当该塑料框体82与该金属固定架81相互结合以构成上述风扇框座8时，该风扇框座8的体积将不易缩减，且该塑料框体82也容易浪费过多塑料材料。请参照图3及图4所不，公开了另一种现有风扇框座9，该风扇框座9包括一金属固定架91及一塑料框体92。该金属固定架91具有相对的一第一表面911及一第二表面912，且该金属固定架91的外周缘以机械加工方式弯折形成多个定位凸板913，该定位凸板913自该第二表面912朝向该第一表面911的方向延伸；因此，该塑料框体92可以射出成型方式一体包覆于该金属固定架91的外周缘的定位凸板913，使该塑料框体92与该金属固定架91相互结合，以构成该风扇框座9。其中，由于该塑料框体92仅包覆该金属固定架91的第一表面911及该多个定位凸板913，因此，该塑料框体92可省略如上述图1所示的塑料部位高度h，使该塑料框体92的轴向高度H可有效缩减。其中类似所述现有风扇框座9的实施例已公开于中国公告第1353509号《风扇框体结构》专利案中。然而，上述现有风扇框座9为确保上述塑料框体92不会任意自上述金属固定架91轴向脱落，如图3所示，该金属固定架91的多个定位凸板913必须分别额外加工一透孔914 ;或者，如图4所示，该金属固定架91的多个定位凸板913必须分别额外加工一勾部915，使该塑料框体92可同时包覆该透孔914或该勾部915，以达到轴向定位效果。因此，该金属固定架91具有加工便利性不佳等问题，仍有加以改善的必要。
技术实现思路
本技术涉及一种风扇框座及其金属固定架，该风扇框座可通过加工便利性佳的金属固定架，用以同时缩减风扇框座的径向宽度及轴向高度。本技术的风扇框座包括一金属固定架及一塑料框体。该金属固定架具有相对的一第一表面及一第二表面，该第一表面设有一轴接部，该金属固定架的外周缘设有多个定位凸肋，该多个定位凸肋自该第二表面朝该第一表面呈凸起状，该多个定位凸肋各具有相对的一第一结合面及一第二结合面，该第一结合面与该第一表面相连接，该第二结合面与该第二表面相连接，该第二结合面与该第二表面之间具有一高度差以形成一凹陷部；该塑料框体一体包覆上述金属固定架的外周缘，且该塑料框体结合于该金属固定架的定位凸肋的第一结合面，以及通过上述凹陷部结合于该金属固定架的定位凸肋的第二结合面。其中，上述塑料框体的底面与上述金属固定架的第二表面平齐。其中，上述金属固定架的定位凸肋的第二结合面与上述金属固定架的第一表面之间形成相对的一第一开口及一第二开口，该第一开口朝向上述塑料框体的内部，该第二开口朝向该塑料框体的外部。其中，上述定位凸肋设有贯通上述第一结合面及上述第二结合面的一缺口，使该定位凸肋分隔为两凸肋，该两凸肋以相对方向倾斜延伸并凸出于该金属固定架的第一表面，且该两凸肋的末端呈相对状以形成该缺口。其中，上述两凸肋的末端分别形成一延伸段，上述塑料框体同时包覆该两凸肋的延伸段。其中，上述两凸肋的延伸段平行于上述金属固定架的第一表面。本技术的风扇框座通过上述金属固定架外周缘设有多个定位凸肋，以及该多个定位凸肋形成上述凹陷部等设计，可有效缩减风扇框座的径向宽度及轴向高度，以达到有效缩减风扇框座体积的功能。【附图说明】图1为现有风扇框座的组合剖视图。图2为现有风扇框座的金属固定架的立体外观图。图3为另一种现有风扇框座以透孔供塑料框体结合时的局部组合剖视图。图4为另一种现有风扇框座以勾部供塑料框体结合时的局部组合剖视图。图5为本技术风扇框座的立体外观图。图6为本技术风扇框座的金属固定架的立体外观图。图7为本技术风扇框座的金属固定架的局部立体外观图。图8为本技术风扇框座的仰视剖视图。图9为本技术风扇框座应用于散热风扇的组合剖视图。图10为本技术风扇框座的金属固定架的定位凸肋分隔为两凸肋的局部立体外观图。图11:为本技术风扇框座的金属固定架的定位凸肋分隔为两凸肋且设有延伸段的局部立体外观图。附图标记说明(本技术)I 金属固定架11第一表面12第二表面13轴接部131轴管14定位凸肋14’凸肋14a 第一开口14b 第二开口141第一结合面142第二结合面143 缺口144 延伸段15 凹陷部2 塑料框体21 进风口22 出风口23容置空间3 散热风扇31定子32扇轮H 轴向高度D 径向宽度T 高度差(现有技术)8 风扇框座81金属固定架811第一表面812第二表面813轴接部814结合部82塑料框体9 风扇框座91金属固定架911第一表面912第二表面913定位凸板914透孔915 勾部92塑料框体h 塑料部位高度H 轴向高度d 塑料部位宽度D 径向宽度。【具体实施方式】为使本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参照图5及图6所示，本技术的风扇框座至少包括一金属固定架I及一塑料框体2。该塑料框体2可结合于该金属固定架I ;该金属固定架I可供结合于如定子与扇轮等构件(未绘示)，以便构成一散热风扇。本实施例公开了该风扇框座为鼓风式风扇的风扇框座，另外该散热风扇也可为轴流式风扇的风扇框座或水平对流式风扇的风扇框座，本技术不加以限制。上述金属固定架I具有相对的一第一表面11及一第二表面12，该第一表面11设有一轴接部13，该轴接部13可结合于供一轴管131结合。其中该轴管131可为一体结合于该轴接部13的塑料轴管，或该轴管131也可利用组接方式结合于该当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇框座，包括：一个金属固定架，该金属固定架具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该第一表面设有一个轴接部，该金属固定架的外周缘设有多个定位凸肋，该多个定位凸肋自该第二表面朝该第一表面呈凸起状，该多个定位凸肋各具有相对的一个第一结合面及一个第二结合面，该第一结合面与该第一表面相连接，该第二结合面与该第二表面相连接，该第二结合面与该第二表面之间具有一个高度差以形成一个凹陷部；及 一个塑料框体，该塑料框体一体包覆上述金属固定架的外周缘，且该塑料框体结合于该金属固定架的定位凸肋的第一结合面，以及通过上述凹陷部结合于该金属固定架的定位凸肋的第二结合面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，李欣颖，
申请(专利权)人：昆山广兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32