本实用新型专利技术属于石油工业的采油设备技术领域，具体涉及一种套管气降噪防爆液化装置，包括位于井口的抽油机、空气压缩机、电机和液化回收系统，井口套管闸门分别连接有集气管线和输油管线，集气管线连接空气压缩机，空气压缩机通过输气管线连通至液化回收系统；电机连接空气压缩机为其提供动力，所述的空气压缩机被降噪板包围降噪。利用空气压缩机实现套管气的连续回收，降低了套管压力，保证井下泵的正常生产；并经过液化装置对天然气进行回收利用同，液化装置简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资小、安装周期短，运行稳定。总体来说，与现有技术相比，具有结构简单、不影响抽油机的正常生产，减少对环境的污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油工业的采油设备
，具体涉及一种套管气降噪防爆液化装置。
技术介绍
在油田开发过程中通常使用抽油机设备进行开采，生产过程中采油树套管所产生的天然气，由于气压低、影响栗效等因素的影响，往往采取放空进入大气，或使用移动式套管回收装置进行回收的处理方式。在抽油井生产过程中，关闭套管闸门，套管气会进入栗内，影响栗正常生产；打开套管闸门放空，不仅造成天然气浪费更造成环境污染，使用移动式套管回收装置，设备运送、安装不方便，不能实现套管气的连续回收。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种结构简单，使用方便，可降低噪声污染，资源合理利用的套管气降噪防爆液化装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。为此，本技术提供了一种套管气降噪防爆液化装置，包括位于井口的抽油机，在井口的套管上安装井口套管闸门，套管气降噪防爆液化装置还包括空气压缩机、电机和液化回收系统，井口套管闸门分别连接有集气管线和用于外输贮存的输油管线，输油管线上安装有弹性单流阀，集气管线上安装有输气调节阀，集气管线的另一端连接空气压缩机的入口，空气压缩机的出口通过输气管线连通至液化回收系统，所述的输气管线上安装有弹性单流阀；所述的电机通过皮带轮连接的方式连接空气压缩机为其提供动力，所述的空气压缩机被降噪板包围降噪。所述的液化回收系统由吸收塔、第一分子筛脱水塔、主换热器、液化天然气分离器、液化天然气储槽和用于给所有设备供电的电气设备电源组成，所述的吸收塔的进气口与输气管线连通，吸收塔的出气口通过管道与第一分子筛脱水塔的进口相连通，第一分子筛脱水塔的出口通过管道经过主换热器后与液化天然气分离器的进口连通，液化天然气分离器的液体出口通过管道与液化天然气储槽连通，所述的电气设备电源与燃气发电机组的输电端口连接由其提供电能。所述的吸收塔的顶部有喷淋液进口，并且底部还设有一出口，该出口通过管道连接至一个再生塔的塔顶，再生塔的塔底通过管道连接贫液栗，贫液栗的出口与吸收塔的喷淋液进口连通，所述的再生塔上安装有加热器，加热器的两端分别连接于再生塔的底部和中部位置，所述的再生塔的顶部还设有杂质气体排放出口。所述的第一分子筛脱水塔旁边设有第二分子筛脱水塔，第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔通过管道并联设置，连接在吸收塔和主换热器之间；所述的第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔均连接着分子筛塔加热器。所述的主换热器通有制冷系统，该制冷系统由循环制冷压缩机、第一冷剂干燥罐和膨胀机组成，膨胀机的出口由管道穿过主换热器后与循环制冷压缩机的进口连通，循环制冷压缩机的出口通过管道与第一冷剂干燥罐的进口连通，第一冷剂干燥罐的出口通过管道与膨胀机的进口连通。所述的第一冷剂干燥罐旁边设有第二冷剂干燥罐，第一冷剂干燥罐和第二冷剂干燥罐通过管道并联设置，连接在循环制冷压缩机和膨胀机之间；所述的第一冷剂干燥罐和第二冷剂干燥罐均连接着冷剂干燥加热器。所述的液化天然气分离器顶部设有气体出口，该气体出口由管道经过主换热器后连通至一个低压天然气收集罐，所述低压天然气收集罐与燃气发电机组的燃气进口连接提供燃料，低压天然气收集罐底部设有出液口，该出液口连通至液化天然气储槽。所述的液化天然气储槽通过管道连接液化天然气加注器连接。所述的套管气降噪防爆液化装置还设置有用于控制设备运行的控制器，该控制器与电气设备电源连接取电。所述的集气管线和输气管线均采用高压软管，分别采用高压密封连接的方式连接其他设备。本技术的有益效果:本技术的这种套管气降噪防爆液化装置，利用空气压缩机实现套管气的连续回收，降低了套管压力，保证井下栗的正常生产；并经过液化装置对天然气进行回收利用同，液化装置简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资小、安装周期短，运行稳定。总体来说，与现有技术相比，具有结构简单、不影响抽油机的正常生产，减少对环境的污染等优点。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构分布示意图。图2是液化回收系统的结构分布示意图。附图标记说明:1、集气管线；2、空气压缩机；3、输气管线；4、输气调节阀；5、抽油机；6、电机；7、输油管线；8、井口套管闸门；9、弹性单流阀；10、降噪板；11、液化回收系统；12、吸收塔；13、再生塔；14、加热器；15、贫液栗；16、第一分子筛脱水塔；17、第二分子筛脱水塔；18、分子筛塔加热器；19、主换热器；20、液化天然气分离器；21、液化天然气储槽；22、循环制冷压缩机；23、第一冷剂干燥罐；24、第二冷剂干燥罐；25、冷剂干燥加热器；26、膨胀机；27、低压天然气收集罐；28、燃气发电机组；29、电气设备电源；30、控制器；31、液化天然气加注器。【具体实施方式】实施例1:—种套管气降噪防爆液化装置，如图1所示，包括位于井口的抽油机5，在井口的套管上安装井口套管闸门8，套管气降噪防爆液化装置还包括空气压缩机2、电机6和液化回收系统11，井口套管闸门8分别连接有集气管线1和用于外输贮存的输油管线7，输油管线7上安装有弹性单流阀9，集气管线1上安装有输气调节阀4，用于调节集气量大小，集气管线1的另一端连接空气压缩机2的入口，空气压缩机2的出口通过输气管线3连通至液化回收系统11，所述的输气管线3上安装有弹性单流阀9，利用弹性单流阀9防止石油气倒流。集气管线1和输气管线3均采用高压软管，分别采用高压密封连接的方式连接其他设备。电机6通过皮带轮连接的方式连接空气压缩机2为其提供动力，电机6轴延长20cm，在电机6皮带轮外侧安装一个直径14cm皮带轮，通过皮带连接空气压缩机2动力轴，从而带动空气压缩机工作。所述的空气压缩机2被降噪板10包围降噪，可以有效的降低当空气压力大时空气压缩机2所产生的噪声。本部分工作原理是:用抽油机5进行采油作业，在井口套管闸门8处进行分离，原油由输油管线7进行外输，天然气由集气管线1输送，套管产出的天然气通过集气管线1输送到空气压缩机2，空气压缩机2增压后，套管气通过输气管线3进入弹性单流阀9，弹性单流阀9将气体输进液化回收系统11中，经过液化回收利用。利用空气压缩机实现套管气的连续回收，降低了套管压力，保证井下栗的正常生产；并经过液化装置对天然气进行回收利用同，液化装置简化了天然气液化、净化的工艺流程，占地面积小、投资小、安装周期短，运行稳定。实施例2:本实施例对液化回收系统11进一步说明，如图2所示，液化回收系统11由吸收塔12、第一分子筛脱水塔16、主换热器19、液化天然气分离器20、液化天然气储槽21和用于给所有设备供电的电气设备电源29组成，所述的吸收塔12的进气口与输气管线3连通，吸收塔12的出气口通过管道与第一分子筛脱水塔16的进口相连通，第一分子筛脱水塔16的出口通过管道经过主换热器19后与液化天然气分离器20的进口连通，液化天然气分离器20的液体出口通过管道与液化天然气储槽21连通，所述的电气设备电源29与燃气发电机组28的输电端口连接由其提供电能。吸收塔12中有下行的MDEA溶液，可与天然气发生传质、反应，本实施例中，输气管线3将天然气输送到吸收塔12的下部，在塔内上行与塔底下行的MDEA溶液进行传质、反应，由MDEA吸收掉原料气体中的酸性杂质气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套管气降噪防爆液化装置，包括位于井口的抽油机（5），在井口的套管上安装井口套管闸门（8），其特征在于：套管气降噪防爆液化装置还包括空气压缩机（2）、电机（6）和液化回收系统（11），井口套管闸门（8）分别连接有集气管线（1）和用于外输贮存的输油管线（7），输油管线（7）上安装有弹性单流阀（9），集气管线（1）上安装有输气调节阀（4），集气管线（1）的另一端连接空气压缩机（2）的入口，空气压缩机（2）的出口通过输气管线（3）连通至液化回收系统（11），所述的输气管线（3）上安装有弹性单流阀（9）；所述的电机（6）通过皮带轮连接的方式连接空气压缩机（2）为其提供动力，所述的空气压缩机（2）被降噪板（10）包围降噪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，岳婷，王明其，张建东，丰枫，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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