本实用新型专利技术公开了一种推板窑炉的搁丝板支撑结构。所述搁丝板支撑结构包括：多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁，每根横梁的两端分别固定在窑炉的两侧壁处；多块用于支撑加热元件的搁丝板，每块搁丝板设置在相应的横梁上；以及多根用于支撑所述横梁的中央支柱，每根中央支柱竖向设置在窑炉中心位置。本实用新型专利技术将拱顶的挂钩功能独立出来进行结构设计，既能降低窑炉成本，又能节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种推板窑炉的搁丝板支撑结构。
技术介绍
推板窑的应用领域非常广泛，一般用于包括冶金材料、日用陶瓷、电子陶瓷、电子元件、电池材料等的烧结。推板窑炉通常采用上下加热方式，下面的加热元件通常置于导轨下面的耐火砖上，由于下部基础较牢，加热元件不易变形和损坏，寿命相对较长，上部加热元件的放置在我们通常称之为搁丝板(由耐火材料做成的薄板)的部件上，由于需要考虑热量传到窑腔的效率，所以搁丝板通常不能做得太厚，一般厚度为20mm，宽度一般为200-240mm。最常见的搁丝板安装方式是放置在两组拱顶的挂钩之间。拱顶砖实际上具有三项功能:第一是作为横梁的功能:作为横跨窑腔的横梁，承受整个窑顶的重量；第二是作为固定搁丝板的功能:拱顶砖底部两边通常都有挂钩，与拱顶做成一体，用于搁丝板的支撑；第三是挥发物排出功能:在产品的烧结过程中，通常都带有粘结剂和一些反应物的挥发，这些挥发物必须及时排出窑外，不然，挥发物在窑内会影响产品的质量和性能，如果凝聚在窑腔顶部和侧壁上，还会造成这些耐火材料的损伤。挥发物排出的通道就是通过拱顶砖所预留的排气孔排到烟道集中后，再经过管道最后由风机抽走。拱顶砖虽然能将以上三项功能结合在一起，结构紧凑，但也存在以下问题:拱顶砖通常都由五到七块组成，在高温工作的状态下，热应力加上整个炉顶的重量会使窑炉两侧承受极大的作用力，不仅会造成炉壳变形，还会造成拱顶下沉。拱顶砖挂钩在压制成型的过程中受力不均，烧结完成后会有残余应力存在，在使用过程中，由于挥发物的不断侵蚀，经常会有挂钩脱落情况发生，挂钩脱落会造成搁丝板掉入窑腔，严重时会造成堵窑事故。两侧受力限制了轻质保温材料的选择，在节能环保的大趋势下，窑炉作为高耗能设备承担着节能降耗的重大责任，更多地使用轻质保温材料是节能降耗的一条主要途径。窑炉工作过程中的挥发物大多具有腐蚀性，拱顶底部作为暴露在窑腔的部分是最易受到侵蚀的地方，但拱顶砖上部远离窑腔不易受到侵蚀，但拱顶作为一个整体，为了实现抗侵蚀的功能，必须全部材料都采用抗侵蚀的材料，这样就付出了较高的成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，该支撑结构通过横梁和中央立柱将拱顶的挂钩功能独立出来，从而实现既能降低成本，又能节能降耗的目的。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，其结构特点是，包括:多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁，每根横梁的两端分别固定在窑炉的两侧壁处；多块用于支撑加热元件的搁丝板，每块搁丝板设置在相应的横梁上；以及多根用于支撑所述横梁的中央支柱，每根中央支柱竖向设置在窑炉中心位置。以下为本技术的进一步改进的技术方案:优选地，每根中央支柱上支撑两根横梁，由此，横梁下方形成工作空间。进一步地，为了保证搁丝板的散热性能，每块搁丝板的两端分别支撑在不同的横梁上，由此，两根横梁之间具有间隙，搁丝板的部分热量可以通过该间隙散发。为了防止搁丝板发生偏移，相邻两块搁丝板之间通过一块隔板隔开。进一步地，为了保护拱顶，减少窑炉抗侵蚀的材料的用量，多块搁丝板以及多块隔板形成的整体分隔板，该整体分隔板将窑炉内腔分隔为加热腔和窑腔上下两部分。由于，窑炉工作过程中的挥发物大多具有腐蚀性，现有拱顶底部作为暴露在窑腔的部分，最易受到侵蚀，本技术通过设置整体分隔板，尽可能降低了挥发物进入炉顶的可能，从而使得在拱顶底部可以减少甚至不使用抗侵蚀的材料。作为一种具体的安装方式，所述窑炉的两侧壁处设有侧墙砖，所述横梁的两端分别固定在所述侧墙砖上。所述侧墙砖优选为卡砖。优选地，所述横梁为长方形截面的长条砖。藉由上述结构，本技术的推板窑炉放置加热元件的搁丝板支撑结构，包括支撑搁丝板的长横梁，支撑横梁的两侧墙砖和中央支柱，还有固定横梁的卡砖及隔板。横梁横跨在两侧墙砖上，两根横梁中间共用一根中央支柱作为中间支撑，从而使横梁的整体跨度大大减小，横梁采用抗侵蚀的材料制成，横截面为长方形，由于形状简单，容易成型，材料致密性好，抗侵蚀的性能也有所提高，横梁只承受搁丝板的重量，在高温条件下蠕变小，有较好的可靠性。横梁两端之间用卡砖砌牢，搁丝板放在横梁之上，加热元件放置在搁丝板上面，使用和更换都和以前相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提高了窑炉抗侵蚀性能和实现了加热元件的放置的功能，从而使顶部结构有了多种多样的选择可能。同时，窑炉的受力方式有了非常大的改善，进而为轻质保温材料的选择提供了更大的空间。最后，本技术的窑炉节能降耗明显。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。【附图说明】图1是本技术一个实施例的纵向剖面图；图2是图1中垂直于窑炉长度方向的截面图。在图中1—搁丝板，2—隔板，3—横梁，4—中央支柱，5—加热兀件，6—侧墙砖。【具体实施方式】—种推板窑炉的搁丝板支撑结构，如图1、图2所示，横梁3横跨在两侧墙砖6上，并沿着纵向窑腔方向依次排列过去，搁丝板1放在两条横梁3之上，加热元件硅钼棒5放在搁丝板1上面。中央支柱4放置在窑腔中央，用于支撑两条横梁3，整个结构实现了窑腔上部加热元件5的安装功能，并且还实现了窑腔和加热腔分开的功能，从而使节约了抗侵蚀材料的使用数量，降低了成本。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【主权项】1.一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，包括: 多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁(3)，每根横梁(3)的两端分别固定在窑炉的两侧壁处； 多块用于支撑加热元件(5)的搁丝板(1)，每块搁丝板(I)设置在相应的横梁(3)上；以及 多根用于支撑所述横梁(3 )的中央支柱(4 )，每根中央支柱(4 )竖向设置在窑炉中心位置。2.根据权利要求1所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，每根中央支柱(4)上支撑两根横梁(3)。3.根据权利要求1所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，每块搁丝板(I)的两端分别支撑在不同的横梁(3)上。4.根据权利要求1-3之一所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，相邻两块搁丝板(I)之间通过一块隔板(2)隔开。5.根据权利要求4所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，多块搁丝板(I)以及多块隔板(2)形成的整体分隔板，该整体分隔板将窑炉内腔分隔为加热腔和窑腔上下两部分。6.根据权利要求1-3之一所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，所述窑炉的两侧壁处设有侧墙砖(6)，所述横梁(3)的两端分别固定在所述侧墙砖(6)上。7.根据权利要求1-3之一所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，所述横梁(3)为长方形截面的长条砖。8.根据权利要求6所述的推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，所述侧墙砖(6)为卡砖。【专利摘要】本技术公开了一种推板窑炉的搁丝板支撑结构。所述搁丝板支撑结构包括：多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁，每根横梁的两端分别固定在窑炉的两侧壁处；多块用于支撑加热元件的搁丝板，每块搁丝板设置在相应的横梁上；以及多根用于支撑所述横梁的中央支柱，每根中央本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，其特征在于，包括：多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁（3），每根横梁（3）的两端分别固定在窑炉的两侧壁处；多块用于支撑加热元件（5）的搁丝板（1），每块搁丝板（1）设置在相应的横梁（3）上；以及多根用于支撑所述横梁（3）的中央支柱（4），每根中央支柱（4）竖向设置在窑炉中心位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余永雄，刘阳新，曾帅强，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。