一种电芯保护板的测量电路制造技术

一种电芯保护板的测量电路，保护板测试设备的模拟电芯正极通过第一导通电路以及第二导通电路与待测保护板电芯输入端连接，模拟电芯的正极通过第三导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第三导通电路中串联有第一电阻，模拟电芯的正极通过第四导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第四导通电路中串联有第二电阻，在所述第一导通电路以及第四导通电路之间设置有第一开关，所述第一开关为单刀双掷开关，所述第一开关的第一触点接入到第一导通电路，所述第一开关的第二触点接入到第四导通电路。本实用新型专利技术提供了一种测试效率和测试准确性较高的电芯保护板测量电路。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量电路，特别是涉及一种电芯保护板的测量电路。
技术介绍
锂电芯具有能量密度大、自放电率低、无记忆效应、有些种类可大倍率放电等优点，市面上越来越多的电动工具和电动车开始改用了锂电芯供电。锂电使用中必须配套保护板来确保电芯在安全的工作区间工作。各种成品电池组是由多节电芯按一定的方式串联或并联及其配套的保护板组成。保护板通常具备过充保护、过放保护、放电过流、充电过流、短路保护、均衡管理等功能。电芯保护板的各项保护功能是否合格都需要通过专业的检测设备来检测。保护板检测设备除了要测上面的基本功能外还要测试保护板的充电、放电、静态功耗、ID电阻、过温保护、过充保护延时、过放保护延时、放电过流延时、充电过流延时、短路保护延时、均衡电流及通讯等功能。由于保护板的串数越来越多且测试项目繁多，导致测试耗时越来越长故每台保护板检测设备单位时长产能严重下降。现在大多数设备厂家的锂电芯保护板检测仪都可以检测保护板的基本功能，但测试耗时和测试准确度都各不相同。以不带通讯的16串保护板为例:假定测试10个项目且每个项目平均耗时1.5秒则整个测试时间需要240秒。单台保护板检测设备的产能才15块/小时。现在亟需一种测试效率和测试准确性较高的电芯保护板测量电路。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是，提供一种测试效率和测试准确性较高的电芯保护板测量电路。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种电芯保护板的测量电路，其关键是:模拟电芯的正极通过第一导通电路以及第二导通电路与待测保护板电性连接，模拟电芯的正极通过第三导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第三导通电路中串联有第一电阻，模拟电芯的正极通过第四导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第四导通电路中串联有第二电阻，在所述第一导通电路以及第四导通电路之间设置有第一开关，所述第一开关为单刀双掷开关，所述第一开关的第一触点接入到第一导通电路，所述第一开关的第二触点接入到第四导通电路，在所述第二导通电路以及第三导通电路之间设置有第二开关，所述第二开关也为单刀双掷开关，所述第二开关的第一触点接入到第二导通电路，所述第二开关的第二触点接入到第三导通电路。作为本技术的改进，所述第一开关为单刀双掷继电器。作为本技术进一步的改进，所述第二开关也为单刀双掷继电器。作为本技术更进一步的改进，模拟电芯为多个且串联在一起。通过实施本技术可取得以下有益效果:—种电芯保护板的测量电路，模拟电芯的正极通过第一导通电路以及第二导通电路与待测保护板电芯输入端连接，模拟电芯的正极通过第三导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第三导通电路中串联有第一电阻，模拟电芯的正极通过第四导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第四导通电路中串联有第二电阻，在所述第一导通电路以及第四导通电路之间设置有第一开关，所述第一开关为单刀双掷开关，所述第一开关的第一触点接入到第一导通电路，所述第一开关的第二触点接入到第四导通电路，在所述第二导通电路以及第三导通电路之间设置有第二开关，所述第二开关也为单刀双掷开关，所述第二开关的第一触点接入到第二导通电路，所述第二开关的第二触点接入到第三导通电路。此电路既可以在测试过充保护时检测保护板各单节充电均衡电流的大小，又可以在测量保护板过充保护释放延时时间的同时测量各单节电芯静态功耗的大小。此电路可以简化保护板测试设备测量电路和减少保护板的测试时间。测量时通过切换第一开关和第二开关在待测保护板输入端与电芯电流输出线和电压输出线之间各串入采样电阻，通过检测采样电阻确定电流的大小和方向，最后通过运算得到保护板当前串的均衡电流或静态功耗。第一开关和第二开关切换电路将第一电阻和第二电阻接入该回路中，以完成测试，这大幅提升了电芯保护板的测试效率和测试准确性。所述第一开关为单刀双掷继电器，所述第二开关也为单刀双掷继电器。采用单刀继电器能够方便自动控制，从而进一步提升测试效率。模拟电芯为多个且串联在一起，这样可以同时对保护板的多个单元进行测试，也起到了提升测试效率的作用。本技术构思巧妙，且该功能极为实用，具有广泛的应用前景。【附图说明】下面结合说明书附图对本技术做进一步详细的说明，其中:图1是本技术的电路原理图；其中:V1为第一电阻；V2为第二电阻；BT为保护板测试设备的模拟电芯；B为保护板电芯输入端。【具体实施方式】如图1所示，一种电芯保护板的测量电路，模拟电芯的正极通过第一导通电路以及第二导通电路与待测保护板电芯输入端连接，模拟电芯的正极通过第三导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第三导通电路中串联有第一电阻，模拟电芯的正极通过第四导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第四导通电路中串联有第二电阻，在所述第一导通电路以及第四导通电路之间设置有第一开关，所述第一开关为单刀双掷开关，所述第一开关的第一触点接入到第一导通电路，所述第一开关的第二触点接入到第四导通电路，在所述第二导通电路以及第三导通电路之间设置有第二开关，所述第二开关也为单刀双掷开关，所述第二开关的第一触点接入到第二导通电路，所述第二开关的第二触点接入到第三导通电路。此电路既可以在测试过充保护时检测保护板各单节充电均衡电流的大小，又可以在测量保护板过充保护释放延时时间的同时测量各单节电芯静态功耗的大小。此电路可以简化保护板测试设备测量电路和减少保护板的测试时间。测量时通过切换第一开关和第二开关在待测保护板输入端与电芯电流输出线和电压输出线之间各串入一电流采样电阻，通过检测采样电阻确定电流的大小和方向，最后通过运算得到保护板当前串的均衡电流或静态功耗。第一开关和第二开关切换电路将第一电阻和第二电阻接入该回路中。具体步骤为:给所有模拟电芯设定输出保护板需要的额定工作电压，启动1A的恒流充电。将待测保护板的电芯输入端与其对应电芯的输出电压提高到保护板过充保护点的电压，测量第一电阻两端的电压和第二电阻两端的电压，第一电阻和第二电阻的值为已知量，故通过计算后得到该回路的总电流，该总电流即为待测保护板的均衡电流。将模拟电芯的输出电压降低到保护板的额定工作电压，停止恒流充电，测量第一电阻两端的电压和第二电阻两端的电压，第一电阻值和第二电阻值为已知量，故通过计算后得到该回路的总电流，该总电流即为该节保护板的静态消耗电流，该值乘以额定工作电压后得到该节保护板的静态功耗。通过步骤我们可以在的检测保护板过充保护项目的同时测到充电均衡电流，在测量保护板过充保护释放延时的同时测到该节保护板静态功耗的大小。这大幅提升了电芯保护板的测试效率和测试准确性。所述第一开关为单刀双掷继电器，所述第二开关也为单刀双掷继电器。采用单刀继电器能够方便自动控制，从而进一步提升测试效率。模拟电芯为多个且串联在一起，这样可以分别对多个电芯进行测试，也起到了提升测试效率的作用。本技术构思巧妙，且该功能极为实用，具有广泛的应用前景。必须指出，上述【具体实施方式】只是对本技术做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本技术的宗旨和范围下，可以对本技术做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本技术的保护范围。【主权项】1.一种电芯保护板的测量电路，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯保护板的测量电路，其特征是：模拟电芯的正极通过第一导通电路以及第二导通电路与待测保护板电芯输入端连接，模拟电芯的正极通过第三导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第三导通电路中串联有第一电阻，模拟电芯的正极通过第四导通电路与待测保护板电芯输入端连接且在所述第四导通电路中串联有第二电阻，在所述第一导通电路以及第四导通电路之间设置有第一开关，所述第一开关为单刀双掷开关，所述第一开关的第一触点接入到第一导通电路，所述第一开关的第二触点接入到第四导通电路，在所述第二导通电路以及第三导通电路之间设置有第二开关，所述第二开关也为单刀双掷开关，所述第二开关的第一触点接入到第二导通电路，所述第二开关的第二触点接入到第三导通电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守模，
申请(专利权)人：深圳市恒翼能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44