本实用新型专利技术涉及一种新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心带有分配管，分配管的上端通过转轴安装有电机，位于沉淀池本体中的分配管上端安装有进水分配盘，其侧壁安装有上下设置的活动搅拌叶片，进水分配盘与进水管连接，所述沉淀池本体的内壁上下安装有固定搅拌叶片，上下固定搅拌叶片与上下活动搅拌叶片之间间隔布置并带有粉碎间距；分配管的侧壁安装有弹性伸缩式导水管，弹性伸缩式导水管的端部带有滚轮，滚轮与安装于沉淀池本体内壁的导向环滚动触接；沉淀池本体的上部出水管与真空抽水泵连接，沉淀池本体的下部侧壁带有与风机连接的导风管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，特别涉及污泥沉淀池。
技术介绍
沉淀池中的污泥水一般需要进行粉碎处理，粉碎过滤后的污泥从沉淀池的底部排出，净化后的水从沉淀池的顶部排出.现有的沉淀池中，设置的中心转轴上安装有搅拌片，转轴的上端通过电机驱动，在搅拌片的转动下，将污泥进行粉碎，减小大泥块的存在。由于搅拌片只设置在中心转轴上，沉淀池中靠近其内壁的污泥难以搅动，从而需要长时间搅拌才能完全搅碎污泥，其工作效率较低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，其采用错开式搅拌结构，大大提高了污泥的搅碎效率及效果，缩短沉淀时间。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:—种新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心带有分配管，分配管的上端通过转轴安装有电机，电机设置于沉淀池本体的外侧顶面，位于沉淀池本体中的分配管的上端安装有进水分配盘，其侧壁安装有上下设置的活动搅拌叶片，进水分配盘与进水管连接，所述沉淀池本体的内壁上下安装有固定搅拌叶片，上下固定搅拌叶片与上下活动搅拌叶片之间间隔布置并带有粉碎间距；所述分配管的侧壁安装有弹性伸缩式导水管，弹性伸缩式导水管的端部带有滚轮，滚轮与安装于沉淀池本体内壁的导向环滚动触接；所述沉淀池本体的上部出水管与真空抽水栗连接，沉淀池本体的下部侧壁带有导风管，导风管与风机连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述弹性伸缩式导水管包括与分配管连通的内导管及滑动套置于内导管外壁的外导管，内导管与外导管之间安装有弹簧，内导管的端部带有轴向通孔，外导管的端部带有径向通孔。所述导向环通过支架与沉淀池本体的内壁固连，导向环的内壁带有多个间隔均匀布置的凸起。本技术的技术效果在于:本技术中，采用弹性伸缩式导水管，对污泥水进行导流的同时还能对其进行初步粉碎处理，利于提高后期的搅拌粉碎效果；沉淀池本体的内壁与分配管之间设置相间隔的搅拌叶片，并采用超声波分离技术，相比传统的单叶片结构，大大提高了搅拌效果，提高沉淀池的沉淀效率；倾斜设置的搅拌叶片之间的搅拌阻力小，能耗低；本技术还采用于沉淀池底部产生气泡的方式，辅助对污泥分散，提高效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弹性伸缩性导水管的结构图。图3为图2的A处局部放大图。图中:1、沉淀池本体；10、滚轮；11、导向环；111、凸起；12、支架；2、分配管；3、电机；4、进水分配盘；5、活动搅拌叶片；6、进水管；7、转轴；8、固定搅拌叶片；9、弹性伸缩式导水管；91、内导管；911、轴向通孔；92、外导管；921、径向通孔；93、弹簧；13、出水管；14、真空抽水栗；15、导风管；16、风机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本体1，沉淀池本体I的中心带有分配管2，分配管2的上端通过转轴7安装有电机3，电机3设置于沉淀池本体I的外侧顶面，位于沉淀池本体I中的分配管2的上端安装有进水分配盘4，其侧壁安装有上下设置的活动搅拌叶片5，进水分配盘4与进水管6连接，沉淀池本体I的内壁上下安装有固定搅拌叶片8，上下固定搅拌叶片8与上下活动搅拌叶片5之间间隔布置并带有粉碎间距；分配管2的侧壁安装有弹性伸缩式导水管9，弹性伸缩式导水管9的端部带有滚轮10，滚轮10与安装于沉淀池本体I内壁的导向环11滚动触接。本技术中，如图1所示，于沉淀池本体I中还设置有超声波发生器12，超声波发生器12的发射端121向上弯折并置于上下两弹性伸缩式导水管9之间。超声波发生器12的设置，其目的在于对污泥进行穿透式分离，利于搅拌叶片的物理分离操作。如图1所示，为了加快沉淀过滤后的水顺利排出，沉淀池本体I的上部出水管13与真空抽水栗14连接，在真空抽水栗14的抽吸作用下，实现水流的顺利快速排出；同时，沉淀池本体I的下部侧壁带有导风管15，导风管15与风机16连接。风机16将空气导入至沉淀池本体I中，于其底部产生向上的气泡，气泡可防止污泥附着于搅拌叶片上，并能将污泥蓬松化，提高搅拌叶片的搅拌效果。进一步地，如图2、图3所示，弹性伸缩式导水管9包括与分配管2连通的内导管91及滑动套置于内导管91外壁的外导管92，内导管91与外导管92之间安装有弹簧93，内导管91的端部带有轴向通孔911，外导管92的端部带有径向通孔921。进一步地，如图2所示，导向环11通过支架12与沉淀池本体I的内壁固连，导向环11的内壁带有多个间隔均匀布置的凸起111。本技术工作时，电机3带动分配管2于沉淀池本体I中转动，污泥水在弹性伸缩式导水管9的导向作用下，从内导管91端部的轴向通孔911排出，由于离心作用，内导管91向外挤压，污泥水在离心作用及内导管91的挤压作用下，从外导管92端部的径向通孔921中流出；由于导向环11中设置间隔布置的凸起111，带动内导管91在外导管92中来回伸缩，伸缩过程中对污泥进行初步挤压粉碎；污泥水导流至活动搅拌叶片5与固定搅拌叶片8之间的粉碎间距中，在活动搅拌叶片5与固定搅拌叶片8之间相对切作用、在超声波发生器12产生的超声波穿透分离作用及在底部气泡的分离作用下不断被粉碎，粉碎后的污泥沉淀后从沉淀池本体I的底部排出。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本体(1)，沉淀池本体(1)的中心带有分配管(2)，分配管(2)的上端通过转轴(7)安装有电机(3)，电机(3)设置于沉淀池本体(1)的外侧顶面，位于沉淀池本体(1)中的分配管(2)的上端安装有进水分配盘(4)，其侧壁安装有上下设置的活动搅拌叶片(5)，进水分配盘(4)与进水管(6)连接，其特征在于:所述沉淀池本体(1)的内壁上下安装有固定搅拌叶片(8)，上下固定搅拌叶片(8)与上下活动搅拌叶片(5)之间间隔布置并带有粉碎间距；所述分配管(2)的侧壁安装有弹性伸缩式导水管(9)，弹性伸缩式导水管(9)的端部带有滚轮(10)，滚轮(10)与安装于沉淀池本体⑴内壁的导向环(11)滚动触接； 所述沉淀池本体(1)的上部出水管(13)与真空抽水栗(14)连接，沉淀池本体(1)的下部侧壁带有导风管(15)，导风管(15)与风机(12)连接。2.按照权利要求1所述的新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，其特征在于:所述弹性伸缩式导水管(9)包括与分配管(2)连通的内导管(91)及滑动套置于内导管(91)外壁的外导管(92)，内导管(91)与外导管(92)之间安装有弹簧(93)，内导管(91)的端部带有轴向通孔(911)，外导管(92)的端部带有径向通孔(921)。3.按照权利要求1所述的新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，其特征在于:所述导向环(11)通过支架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型气泡分离与导流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本体(1)，沉淀池本体(1)的中心带有分配管(2)，分配管(2)的上端通过转轴(7)安装有电机(3)，电机(3)设置于沉淀池本体(1)的外侧顶面，位于沉淀池本体(1)中的分配管(2)的上端安装有进水分配盘(4)，其侧壁安装有上下设置的活动搅拌叶片(5)，进水分配盘(4)与进水管(6)连接，其特征在于：所述沉淀池本体(1)的内壁上下安装有固定搅拌叶片(8)，上下固定搅拌叶片(8)与上下活动搅拌叶片(5)之间间隔布置并带有粉碎间距；所述分配管(2)的侧壁安装有弹性伸缩式导水管(9)，弹性伸缩式导水管(9)的端部带有滚轮(10)，滚轮(10)与安装于沉淀池本体(1)内壁的导向环(11)滚动触接；所述沉淀池本体(1)的上部出水管(13)与真空抽水泵(14)连接，沉淀池本体(1)的下部侧壁带有导风管(15)，导风管(15)与风机(12)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，薛惠忠，
申请(专利权)人：无锡亮慧环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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