一种快速铣六角螺母六方铣夹具制造技术

一种快速铣六角螺母六方铣夹具，夹具安装于铣床夹具体上，夹具包括分度盘、移动芯轴、可换芯轴和偏心轮；分度盘装在夹具体通孔内，分度盘设六个周向均布径向销孔，定位销穿过夹具体上设置的销孔插入分度盘任一销孔使分度盘周向定位；移动芯轴装于分度盘中心孔内，该芯轴与分度盘键连接并轴向移动配合，移动芯轴后端与偏心轮的偏芯轴铰接，偏心轮外周面抵靠分度盘后端面，移动芯轴前端螺接着可换芯轴；可换芯轴为螺栓结构，其轴身上配合套装螺母毛坯；偏心轮有手柄，转动手柄使移动芯轴在分度盘孔内轴向移动，对螺母毛坯夹紧或放松。本夹具分度精准，一次装夹，便依次加工六方，无需多次测量装夹，缩短校正时间、使用简单、安全可靠、拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母加工铣夹具，具体是一种分度精确、方便快速的六角螺母六方铣夹具。
技术介绍
夹具和夹具装置广泛的用于制造行业，具体说，夹具有各种基准表面和点，是部件或工具可以准确定位，便于在加工过程中，保持正确的并置关系。六角螺母是机械加工中一种常见的零件，需要将螺母毛坯加工出六方，其加工方案有多种。一般的，是采用分度头和角度尺进行角度校正，使用这种方法进行加工需要经过多次测量和装夹，加工效率低、耗时长，同时人工进行角度校正时容易分错角度也难以保证精度，使加工出的六角螺母达不到标准规格，所以现有的方法并不能满足快速加工的需要，达不到技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种在铣床夹具体上安装的六角螺母六方铣夹具，该夹具分度精准、方便定位、节省人力，针对单件小批量加工时，与现有技术相比，提供了加工效率。本技术的技术方案是:一种快速铣六角螺母六方铣夹具，用于夹持螺母毛坯以铣削六方柱面，所述螺母毛坯中心有孔，夹具包括分度盘、移动芯轴、可换芯轴和偏心轮；所述分度盘安装在铣床的夹具体通孔中，分度盘设有六个周向均布的径向定位销孔，在夹具体上设一销孔，与分度盘上定位销孔对应，该销孔中配有定位销，该定位销贯通分度盘的任一定位销孔；所述移动芯轴位于分度盘中心孔内，该芯轴与分度盘键连接并轴向移动配合，移动芯轴后端与偏心轮上的偏芯轴铰接，偏心轮外周面抵靠分度盘后端面，移动芯轴前端螺接可换芯轴；所述可换芯轴为螺栓结构，可换芯轴上配合套装螺母毛坯；所述偏心轮设有手柄，转动手柄使移动芯轴在分度盘孔内轴向移动，可对螺母毛坯夹紧或放松。所述移动芯轴后端轴身径向向内形成矩形块，该矩形块沿偏心轮径向方向伸入其内，矩形块上具有通孔供偏心轮的偏芯轴穿装。所述螺栓结构的可换芯轴包括外螺纹段、光杆段和螺栓头，外螺纹段与移动芯轴前端端面中心的螺纹孔可拆卸螺接，光杆段套装螺母毛坯，光杆段直径与螺母毛坯孔径适配，螺母毛坯由螺栓头锁定在可换芯轴上。所述螺母毛坯夹持于套筒和U型垫片之间，套筒套装在移动芯轴前端，套筒孔径与移动芯轴直径适配，套筒后端面抵靠分度盘前端面；垫片套在可换芯轴上，垫片前端面抵靠可换芯轴的螺栓头。本技术的有益效果是:1、本夹具具有均布六个销孔的分度盘，相邻孔夹角度数为60°，与六角螺母的六方度数相匹配，分度定位精准，加工时将螺母毛坯一次装夹，便可依次加工出六方，无需多次测量和装夹，效率提高，大大节省了人力、使用方便、缩短了校正时间，同时安全可靠。2、可换芯轴光杆段直径与被加工螺母毛坯的孔径一致，根据螺母来选择匹配的可换芯轴，使夹具对六角螺母的加工范围大、通用性强、值得推广。【附图说明】图1是本技术的剖视图；图2为图1的A-A视图图中标号不意:1一可换芯轴；2—U型塾片；3—套筒；4一螺母毛还；5一移动芯轴；6—分度盘；7—夹具体；8—定位销；9—弹黃；10—键；11—偏心轮；12—偏芯轴；13—手柄；14一定位销孔。【具体实施方式】参见图1、图2所示，一种快速铣六角螺母六方夹具，用于夹持螺母毛坯以铣削出六方柱面，在螺母毛坯4中心设有通孔，夹具包括分度盘6、移动芯轴5、可换芯轴1和偏心轮11。本夹具装配在铣床的夹具体7上，夹具体7为“Ω”形状，夹具体7中心具有圆柱形通孔，在其顶部也设有一个销孔，在夹具体7圆柱形通孔内装配着分度盘6。所述分度盘6为类似帽子的柱形工件，具有大直径端段和小直径端段，分度盘6设有贯穿的中心孔，其小直径段插装在夹具体7的通孔中，在分度盘6上设有六个周向均布的径向定位销孔14，即相邻销孔夹角度数为60°，该定位销孔14与夹具体7顶部的销孔相对应，该销孔配有定位销8并以弹簧9抵紧，该定位销8穿过夹具体顶部销孔以插装进分度盘6的任何一个销孔，实现对分度盘6的周向定位。在分度盘6的中心孔内装配移动芯轴5，移动芯轴5与分度盘6为键连接(为方便使用安装，将键10设为可拆卸连接，即在移动芯轴5外表面和分度盘6中心孔内表面上设置对应沉槽供键10的安装和拆卸)，键10的设置对移动芯轴5在分度盘6内进行周向定位，避免移动芯轴5在分度盘6内自行旋转，影响螺母加工，移动芯轴5的直径与分度盘6的孔径适配，移动芯轴5可在分度盘6内能轴向移动；所述移动芯轴5大致呈圆柱结构，移动芯轴5前端面中心具有一个内凹的螺纹孔，在移动芯轴5后端，轴身自端面沿轴身径向向内形成一矩形块结构。所述可换芯轴1为螺栓结构，包括外螺纹段、光杆段和螺栓头，其中，外螺纹段与移动芯轴5前端端面中心的螺纹孔可拆卸的螺纹连接，在光杆段上套装螺母毛坯4，光杆段的直径与螺母毛坯4的孔径适配，螺母毛坯4由螺栓头阻挡在可换芯轴上不至滑落。对应分度盘6的前端面、移动芯轴5和可换芯轴1上套装有套筒3和U型垫片2，螺母毛坯4夹持于套筒3和U型垫片2之间；具体的，套筒3套装在移动芯轴5的前端，套筒5的孔径与移动芯轴5直径适配，套筒5后端面抵靠在分度盘6小直径段的前端面，套筒3的前端面作为螺母毛坯4的承托面，起到压紧和承托作用，实际加工时，应使套筒5的长度不小于移动芯轴5前端延伸出分度盘6前端部分的长度，这样使套筒3的前端面始终与螺母毛坯4抵靠，使之有更好的夹持效果，同时也方便更换可换芯轴1，避免更换可换芯轴1时套筒滑落；U型垫片2套在可换芯轴1的光杆段上，U型垫片2前端面抵靠可换芯轴1的螺栓头；一般的，可换芯轴1的外螺纹段与移动芯轴5前端螺纹孔匹配，外螺纹段直径为定值，其伸入移动芯轴5前端的螺纹孔的螺接深度可调，而可换芯轴1的光杆段直径应与所需加工的螺母毛坯4的孔径配合，根据实际螺母设计的需要来选择光杆段直径合适的可换芯轴1与螺母毛坯4匹配，正是由于实际加工时可换芯轴1更换的灵活性和频繁性，而定义为可换芯轴；同理，由于螺母毛坯的加工尺寸不同(如螺母毛坯厚度、外径大小等)，套筒3的外径和垫片2的厚度、U型开口的大小也可以制造多个型号，在此不一一赘述，加工时，根据实际设计需要选择，使螺母毛坯4被二者夹紧即可。加工时，为避免移动芯轴5在分度盘6内轴向移动，在移动芯轴5的后端设置了偏心轮11，所述偏心轮11上具有手柄13和偏心轴12 ;移动芯轴5后端的矩形块沿偏心轮11的径向方向、可拆卸的插装在偏心轮11内，该矩形块上还设有一个径向的开孔供偏芯轴12插装铰接；而偏心轮11的轮盘厚度应大于分度盘6的孔径，才能使偏心轮11外周面抵靠在分度盘6的大直径段端面上；扳动手柄13，移动芯轴5将在分度盘6内的轴向移动，移动芯轴5的轴向移动，将迫使套筒3对螺母毛坯4实现压紧或放松。本夹具的使用方法为:在铣床夹具体7中装配分度盘6，用定位销8穿过夹具体7的顶部插入分度盘6的定位销孔中，在分度盘6中装入移动芯轴5，在移动芯轴5外表面和分度盘6内表面间对应槽中安装10 (键10从移动芯轴5后方插入)，在移动芯轴5的矩形块上安装偏心轮11，再插装偏芯轴12，然后将套筒3、螺母毛坯4和U型垫片2由可换芯轴1锁定，最后扳动偏心轮11手柄13，将向后拉拔移动芯轴5，使套筒3稳固的托住螺母毛坯4后便可加工，当螺母毛坯4的一方加工完成后，旋转分度盘6，使分度盘6其余定位销孔14与夹具体7顶部的销孔对齐，插入定位销8，即可加工出六角螺母的第二个面，以此类推，可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速铣六角螺母六方铣夹具，用于夹持螺母毛坯以铣削六方柱面，所述螺母毛坯中心有孔，其特征在于：夹具包括分度盘、移动芯轴、可换芯轴和偏心轮；所述分度盘安装在铣床的夹具体通孔中，分度盘设有六个周向均布的径向定位销孔，在夹具体上设一销孔，与分度盘上定位销孔对应，该销孔中配有定位销，该定位销贯通分度盘的任一定位销孔；所述移动芯轴位于分度盘中心孔内，该芯轴与分度盘键连接并轴向移动配合，移动芯轴后端与偏心轮上的偏芯轴铰接，偏心轮外周面抵靠分度盘后端面，移动芯轴前端螺接可换芯轴；所述可换芯轴为螺栓结构，可换芯轴上配合套装螺母毛坯；所述偏心轮设有手柄，转动手柄使移动芯轴在分度盘孔内轴向移动，可对螺母毛坯夹紧或放松。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，吕玉巧，吴娜，杨才国，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51