本实用新型专利技术公开了一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台和C轴旋转台，所述A轴旋转台包括底板A、侧板A、侧板B和蜗轮蜗杆减速步进电机A，所述C轴旋转台包括底板C、两块侧板C、蜗轮蜗杆减速步进电机C和刀架。本装置设计合理，结构简单，操作方便，丰富了磨削的刀具种类，有效提高刀具精度，制造工艺简单，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控磨刀机
，涉及一种数控磨刀机的A、C轴旋转台。
技术介绍
随着工件精度要求的提高，对相应刀具的磨削精度提出更多要求，近些年的数控磨刀机技术不断发展，使得刀具磨削自动化程度提高，从而刀具精度也快速提高，然而目前市场上大多为三轴、四轴数控磨刀机，不能满足复杂刀具的磨削需求。作为五轴数控磨刀机，其最大的区别在于增添了 A、C旋转台，丰富了磨削刀具的种类，减少刀具多次装夹引起的位置误差。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作方便的数控磨刀机的A、C轴旋转台。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台和C轴旋转台，所述A轴旋转台包括底板A、侧板A、侧板B和蜗轮蜗杆减速步进电机A，所述底板A与X轴滑块通过螺栓固定，所述侧板A和侧板B与底板A通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A和台阶孔，所述蜗轮蜗杆减速步进电机A与侧板A中的法兰孔A通过螺栓连接，所述台阶孔内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台包括底板C、两块侧板C、蜗轮蜗杆减速步进电机C和刀架，所述侧板C上设置有法兰孔B和通孔，两侧的侧板C分别与传动轴和支撑轴固定连接，所述传动轴与圆柱滚针轴承A配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机通过平键A连接，所述支撑轴与圆柱滚针轴承B配合，所述底板C与侧板C通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C与底板C固定连接，所述刀架与蜗轮蜗杆减速步进电机C通过平键B连接。作为优选的技术方案，所述侧板C通过法兰孔B与传动轴和支撑轴螺栓连接。作为优选的技术方案，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C通过法兰孔C与底板C螺栓连接。作为优选的技术方案，所述侧板C与防尘盖A通过螺栓连接。作为优选的技术方案，所述传动轴和支撑轴上分别装有防尘盖B。本技术公开的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其优点是，设计合理，结构简单，操作方便，丰富了磨削的刀具种类，有效提高刀具精度，制造工艺简单，便于推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的数控磨刀机的A、C轴旋转台的立体结构示意图；图2为本技术的数控磨刀机的A、C轴旋转台的爆炸示意图；其中，1、A轴旋转台；2、C轴旋转台；3、底板A ;4、侧板A ;5、蜗轮蜗杆减速步进电机A ;6、X轴滑块；7、侧板B ;8、法兰孔A ;9、台阶孔；10、底板C ;11、侧板C ; 12、蜗轮蜗杆减速步进电机C ;13、刀架；14、法兰孔B15、通孔；16、传动轴；17、支撑轴；18、圆柱滚针轴承A ;19、平键；20、圆柱滚针轴承B ;21、平键；22、法兰孔C ;23、防尘盖A ;24、防尘盖B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2所示，一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台1和C轴旋转台2，所述A轴旋转台1包括底板A3、侧板A4、侧板B7和蜗轮蜗杆减速步进电机A5，所述底板A3与X轴滑块6通过螺栓固定，所述侧板A4和侧板A7与底板A3通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A8和台阶孔9，所述蜗轮蜗杆减速步进电机A5与侧板A4中的法兰孔A8通过螺栓连接，所述台阶孔9内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台2包括底板C10、两块侧板Cl 1、蜗轮蜗杆减速步进电机C12和刀架13，所述侧板C11上设置有法兰孔B14和通孔15，两侧的侧板C11分别与传动轴16和支撑轴17固定连接，所述传动轴16与圆柱滚针轴承A18配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机A5通过平键A19连接，所述支撑轴17与圆柱滚针轴承B20配合，所述底板C10与侧板C11通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C12与底板C10固定连接，所述刀架13与蜗轮蜗杆减速步进电机C12通过平键B21连接。作为本技术较优的实施例，所述侧板C11通过法兰孔B14与传动轴16和支撑轴17螺栓连接。作为本技术较优的实施例，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C12通过法兰孔C22与底板C10螺栓连接。作为本技术较优的实施例，所述侧板C11与防尘盖A23通过螺栓连接。作为本技术较优的实施例，所述传动轴16和支撑轴17上分别装有防尘盖B24。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于:包括A轴旋转台(1)和C轴旋转台(2)，所述A轴旋转台(1)包括底板A (3)、侧板A (4)、侧板B (7)和蜗轮蜗杆减速步进电机A (5)，所述底板A (3)与X轴滑块(6)通过螺栓固定，所述侧板A(4)和侧板B (7)与底板A (3)通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A (8)和台阶孔(9)，所述蜗轮蜗杆减速步进电机A(5)与侧板A (4)中的法兰孔A (8)通过螺栓连接，所述台阶孔(9)内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台(2)包括底板C (10)、两块侧板C (11)、蜗轮蜗杆减速步进电机C (12)和刀架(13)，所述侧板C (11)上设置有法兰孔B (14)和通孔(15)，两侧的侧板C (11)分别与传动轴(16)和支撑轴(17)固定连接，所述传动轴(16)与圆柱滚针轴承A (18)配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机A (5)通过平键A (19)连接，所述支撑轴(17)与圆柱滚针轴承B(20)配合，所述底板C(10)与侧板C (11)通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C(12)与底板C (10)固定连接，所述刀架(13)与蜗轮蜗杆减速步进电机C (12)通过平键B(21)连接。2.根据权利要求1所述的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于:所述侧板C(11)通过法兰孔B (14)与传动轴(16)和支撑轴(17)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于:所述蜗轮蜗杆减速步进电机C (12)通过法兰孔C (22)与底板C (10)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于:所述侧板C(11)与防尘盖A (23 )通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于:所述传动轴(16)和支撑轴(17)上分别装有防尘盖B (24)。【专利摘要】本技术公开了一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，包括A轴旋转台和C轴旋转台，所述A轴旋转台包括底板A、侧板A、侧板B和蜗轮蜗杆减速步进电机A，所述C轴旋转台包括底板C、两块侧板C、蜗轮蜗杆减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控磨刀机的A、C轴旋转台，其特征在于：包括A轴旋转台（1）和C轴旋转台（2），所述A轴旋转台（1）包括底板A（3）、侧板A（4）、侧板B（7）和蜗轮蜗杆减速步进电机A（5），所述底板A（3）与X轴滑块（6）通过螺栓固定，所述侧板A(4)和侧板B（7）与底板A（3）通过螺栓固定，其上设置有法兰孔A（8）和台阶孔（9），所述蜗轮蜗杆减速步进电机A（5）与侧板A（4）中的法兰孔A（8）通过螺栓连接，所述台阶孔（9）内装有圆柱滚针轴承，所述C轴旋转台（2）包括底板C（10）、两块侧板C（11）、蜗轮蜗杆减速步进电机C（12）和刀架（13），所述侧板C（11）上设置有法兰孔B（14）和通孔（15），两侧的侧板C（11）分别与传动轴（16）和支撑轴（17）固定连接，所述传动轴（16）与圆柱滚针轴承A（18）配合，其与蜗轮蜗杆减速步进电机A（5）通过平键A（19）连接，所述支撑轴（17）与圆柱滚针轴承B（20）配合,所述底板C（10）与侧板C（11）通过螺栓固定，所述蜗轮蜗杆减速步进电机C（12）与底板C（10）固定连接，所述刀架（13）与蜗轮蜗杆减速步进电机C（12）通过平键B（21）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓炜，张棉好，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
0来自[未知地区] 2017年09月07日 17:19专利转让吗？请联系13984412528