本实用新型专利技术提供了一种抛光装置，包括机架；至少一对呈镜像对称固定于所述机架上的抛光机构；每个抛光机构上分别设有收带辊、收带滚筒和放带辊、放带滚筒；一抛光带与所述收带辊、收带滚筒、放带滚筒、放带辊依次连接，用于传动所述抛光带；以及设置于所述收带滚筒、放带滚筒之间的工件夹具；还包括：设置于所述收带辊、收带滚筒之间和/或所述放带辊、放带滚筒之间的张力调节机构，其包括设置于所述机架上的导轨、以及设置于所述导轨上的张力辊，所述抛光带绕搭于所述张力辊上。本文提供的抛光装置可以实现高精密抛光、打磨，具有较高的稳定性，精度也比较高，适合对一些高精密的工件进行抛光操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机械领域，特别涉及到一种抛光装置。
技术介绍
抛光是一种靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的方法，一般对于较小结构不规则的个别工件主要以手工操作为主，而对于一些产量比较大的工厂主要采用自动抛光机进行抛光。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。但是，现有技术中自动抛光装置的稳定性比较差，抛光精度不高，不能对那些需要精抛的工件进行抛光。本文提出一种能够进行高精密抛光、打磨的抛光装置，具有较高的稳定性，精度也比较高，适合用于HDD机械硬盘光盘的表面抛光及高精密的玻璃抛光。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供了一种抛光装置，可以对工件进行高精密抛光、打磨并且具有较高的稳定性。本技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种抛光装置，包括机架；至少一对呈镜像对称固定于所述机架上的抛光机构；每个抛光机构上分别设有收带辊、收带滚筒和放带辊、放带滚筒；一抛光带与所述收带辊、收带滚筒、放带滚筒、放带辊依次连接，用于传动所述抛光带；以及设置于所述收带滚筒、放带滚筒之间的工件夹具，用于将工件固定于两抛光机构之间通过两抛光带沿同一传动方向并夹持所述工件进行打磨；其特征在于，还包括:设置于所述收带辊、收带滚筒之间和/或所述放带辊、放带滚筒之间的张力调节机构，其包括设置于所述机架上的导轨、以及设置于所述导轨上的张力辊，所述抛光带绕搭于所述张力辊上，通过所述张力辊沿所述导轨滑动牵引所述抛光带产生形变，从而增加所述抛光带对所述工件的摩擦力。进一步地，所述张力调节机构还包括与所述张力辊连接的牵引组件。进一步地，所述张力辊还包括与所述导轨卡接的底座。进一步地，所述牵引组件为称陀以及连接于所述底座与所述称陀之间的连接线。进一步地，所述导轨在远离所述张力辊的一端设有定滑轮，所述连接线绕搭于所述定滑轮上。本文提供的抛光装置可以实现高精密抛光、打磨，具有较高的稳定性，精度也比较高，适合对一些高精密的工件进行抛光操作。【附图说明】通过结合附图进行的以下描述，本专利技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:图1为本技术实施例1的抛光装置的结构示意图；图2为本技术实施例1的抛光机构的结构示意图；图3为张力调节机构结构示意图；图4为本技术实施例2的抛光装置结构示意图；图5为本技术实施例2的抛光机构的结构示意图；图6为图5的俯视图。【具体实施方式】以下，将参照附图来详细描述本技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本技术，并且本技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。实施例1参照图1、图2，本技术的抛光装置包括机架1、抛光机构2以及工件夹具29。本实施例中包括两个成镜像对称固定于所述机架1上的抛光机构2。每个抛光机构2包括收带组件20、抛光带21、放带组件22以及张力调节机构26。其中，所述收带组件20、放带组件22分别包括收带辊20a、收带滚筒20b、放带辊22a、放带滚筒22b，抛光带21贴于所述放带滚筒22b、收带滚筒20b内侧传动。来自不同抛光机构2的放带组件22、收带组件20两两对称设置，将两抛光带21夹持于两抛光机之间。所述放带组件22与所述收带组件20分别对称固定在所述机架1的两端。所述放带组件22用于引出所述的抛光带21，所述收带组件20用于卷收用过的抛光带同时带动所述放带组件22转动。所述工件夹具29位于所述收带滚筒20b、放带滚筒22b之间，用于将工件3固定于两抛光机构之间通过两抛光带沿同一传动方向并夹持所述工件3进行打磨。在实际的抛光过程中，所述收带组件20的转轴与电动机(图未标)的转轴连接，所述电动机为所述收带组件20提供动力让其转动同时带动所述抛光带21缓慢移动。结合图3所示，本实施例的张力调节机构26设置于所述放带组件22的外侧。其包括设置于所述机架1上的导轨261、以及设置于所述导轨261上的张力辊262，所述抛光带21绕搭于所述张力辊262上，通过所述张力辊262沿所述导轨261滑动牵引所述抛光带21产生形变，从而增加所述抛光带21对所述工件3的摩擦力。本实例中导轨261是外加在所述机架1上的，当然，在其他实施例中也可以直接开设机架1本体上。导轨261设置方向优选与抛光带21的传动方向垂直，也可是设置为其他角度，只需要满足张力辊262在导轨上的滑行能满足对抛光带21牵引从而引起形变张力。优选地，为了使得所述张力辊262在导轨261上均匀滑动，所述张力辊262上还包括与所述导轨261卡接的底座263。为保证张力辊的牵引力均匀稳定，所述张力调节机构还包括与所述张力辊连接的牵引组件。在本实施例中，如图3所示，所述牵引组件为称陀265以及连接于所述底座263和所述称陀265之间的连接线266。进一步地，在所述导轨261远离所述张力辊262的一端设有定滑轮264，所述连接线绕搭于所述定滑轮264上。由此可知，通过称陀自身重力拉动张力辊262沿导轨滑动，实现本专利技术目的。通过更换不同质量的称陀，可实现对张力辊滑动位移的控制，从而控制对抛光带的牵引力。实施例2参照图4、图5，本实施例的抛光机构还包括第一加载轮23、压紧轮24、第二加载轮25、第三加载轮27以及导向轮28。所述放带辊22a与所述收带收带辊20a之间依次对称设有第一加载轮23、压紧轮24、第二加载轮25以及导向轮28。所述第一加载轮23与所述第二加载轮25用于将所述抛光带21绷紧防止其脱落。所述压紧轮24紧邻所述第二加载轮25并将所述的抛光带21紧压在其与所述的第二加载轮25之间以增加所述抛光带21的张紧力度。这里可以通过微调所述压紧轮24与所述第二加载轮25之间的距离来控制所述抛光带21的张紧力度。所述第三加载轮27位于靠近所述放带辊22a —端的所述第二加载轮25与导向轮28之间，所述第三加载轮27与所述第一加载轮23、第二加载轮25作用相同，用于将所述抛光带2绷紧防止其脱落。所述夹具29用于将所述工件3夹持于所述成镜像对称设置抛光机构2之间，所述对称设置放带滚筒22b以及收带滚筒20b外圆表面紧贴所述抛光带21并将所述抛光带21张紧，所述工件3紧贴所述对称设置放带滚筒22b以及收带滚筒20b之间的抛光带，形成面接触抛光、打磨。这里可以通过调节所述成镜像对称设置两个抛光机构2之间的距离来对不同厚度的工件进行抛光、打磨。结合图6，在靠近所述放带组件22 —端的所述第二加载轮25与第三加载轮27之间设有所述张力调节机构26。这里所述张力调节机构26不限于设置在所述第二加载轮25与第三加载轮27之间，也可以根据实际加工需要设置在其他位置。所述张力调节机构26包括固定于所述机架1上的直线导轨261、位于所述直线导轨261本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛光装置，包括机架；至少一对呈镜像对称固定于所述机架上的抛光机构；每个抛光机构上分别设有收带辊、收带滚筒和放带辊、放带滚筒；一抛光带与所述收带辊、收带滚筒、放带滚筒、放带辊依次连接，用于传动所述抛光带；以及设置于所述收带滚筒、放带滚筒之间的工件夹具，用于将工件固定于两抛光机构之间通过两抛光带沿同一传动方向并夹持所述工件进行打磨；其特征在于，还包括：设置于所述收带辊、收带滚筒之间和/或所述放带辊、放带滚筒之间的张力调节机构，其包括设置于所述机架上的导轨、以及设置于所述导轨上的张力辊，所述抛光带绕搭于所述张力辊上，通过所述张力辊沿所述导轨滑动牵引所述抛光带产生形变，从而增加所述抛光带对所述工件的摩擦力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许炳锋，
申请(专利权)人：深圳市触点蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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