本实用新型专利技术公开了一种万向抛光机控制装置，其特征在于，其包括箱体，以及设于万向抛光机上的广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器；所述箱体内设有集中器、服务器、I/O接口及控制电路板，于控制电路板上设有信号采集器；所述集中器设于箱体中部，服务器设于集中器右侧，I/O接口设于集中器左侧，采集器设于I/O接口下部，控制电路板设于集中器后部。本实用新型专利技术的有益效果是：通过本控制装置，可以远程对每个抛光磨头的工作情况进行实时监控，并能够通过自动或手动，实现对抛光磨头的调节，从而及时调整工作参数，减少不良品的产生。同时，可以改善工人工作环境，保证工人身体健康。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光领域，具体涉及一种万向抛光机控制装置。
技术介绍
传统的抛光机，由于缺乏除尘装置，在工作中产生大量粉尘，导致生产车间工作环境恶劣，对操作机台的工人造成伤害。目前，有些厂商对抛光机进行了密封处理，并加入了除尘装置，但是由于是封闭工作，导致无法获得内部抛光磨头的工作状况，不能及时的对抛光磨头进行调节，良品率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够对万向抛光机进行远程控制的万向抛光机控制装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:—种万向抛光机控制装置，其包括箱体，以及设于万向抛光机上的广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器；所述箱体内设有集中器、服务器、I/O接口及控制电路板，于控制电路板上设有信号采集器；所述集中器设于箱体中部，服务器设于集中器右侧，I/O接口设于集中器左侧，采集器设于I/O接口下部，控制电路板设于集中器后部。所述采集器与所述广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器进行信息交换。所述的箱体前部设有控制窗口，显示屏和手动操作窗口，于显示屏上设有触摸按键，通过触摸按键操作，将手动操作切换为自动操作。所述控制窗口包括链带控制部分及多个布轮控制部分。所述手动操作窗口包括电源控制部分，多个布轮启/停控制旋钮，多个抛光机抛光磨头运动调节旋钮。所述布轮启/停控制旋钮与抛光机抛光磨头运动调节旋钮上下设置，抛光机抛光磨头运动调节旋钮包括旋转启/停旋钮和前后补偿旋钮，形成一组抛光磨头控制旋钮组，其中，布轮启/停控制旋钮设于上部，旋转启/停旋钮设于中部，前后补偿旋钮设于下部。于箱体一侧设有一小型负压风扇，于该负压风扇处设有温度传感器，调节负压风扇的转速。于箱体底部设有进气口，且在进气口处设有防尘网。所述万向抛光机包括动力机构、输送机构及抛光磨头，其还包括一除尘装置，该除尘装置包括除尘室、除尘机构及水池，其中，所述除尘室与水池通过除尘机构相连接；于所述除尘室内，还设有多个广角摄像头，且于广角摄像头前部设有“U”型防尘罩。所述“ η ”型防尘罩上表面设有粉尘导槽，且导槽由中间至两端向下弯曲，使跌落到防尘罩上的粉尘，顺着导槽向下跌落，从而避免粉尘落在广角摄像头上。所述的除尘机构包括设于除尘室内上部的吸尘罩，于该吸尘罩下部设有过滤网，吸尘罩通过一抽风管道与设于外部的抽风机相连接，于抽风机一侧还设有二次过滤组件。本技术的有益效果是:通过本控制装置，可以远程对每个抛光磨头的工作情况进行实时监控，并能够通过自动或手动，实现对抛光磨头的调节，从而及时调整工作参数，减少不良品的产生。同时，可以改善工人工作环境，保证工人身体健康。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为手动操作窗口结构示意图。图中:1.箱体2.集中器3.服务器4.1/O接口5.控制电路板6.信号采集器7.控制窗口 8.显示屏9.手动操作窗口 10.链带控制部分11.多个布轮控制部分12.电源控制部分13.多个布轮启/停控制旋钮14.旋转启/停旋钮15.前后补偿旋钮16.负压风扇17.进气口【具体实施方式】实施例:参见图1至图3，本实施例提供一种万向抛光机控制装置，其包括箱体1，以及设于万向抛光机上的广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器；所述箱体I内设有集中器2、服务器3、I/O接口 4及控制电路板5，于控制电路板5上设有信号采集器6 ;所述集中器2设于箱体I中部，服务器3设于集中器2右侧，I/O接口 4设于集中器2左侧，采集器6设于I/O接口 4下部，控制电路板5设于集中器2后部。所述采集器6与所述广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器进行信息交换。所述的箱体I前部设有控制窗口 7，显示屏8和手动操作窗口 9，于显示屏8上设有触摸按键，通过触摸按键操作，将手动操作切换为自动操作。所述控制窗口 7包括链带控制部分10及多个布轮控制部分11。所述手动操作窗口 9包括电源控制部分12，多个布轮启/停控制旋钮13，多个抛光机抛光磨头运动调节旋钮。所述布轮启/停控制旋钮13与抛光机抛光磨头运动调节旋钮上下设置，抛光机抛光磨头运动调节旋钮包括旋转启/停旋钮14和前后补偿旋钮15，形成一组抛光磨头控制旋钮组，其中，布轮启/停控制旋钮13设于上部，旋转启/停旋钮14设于中部，前后补偿旋钮15设于下部。于箱体I 一侧设有一小型负压风扇16，于该负压风扇16处设有温度传感器，调节负压风扇16的转速。于箱体I底部设有进气口 17，且在进气口 17处设有防尘网。所述万向抛光机包括动力机构、输送机构及抛光磨头，其还包括一除尘装置，该除尘装置包括除尘室、除尘机构及水池，其中，所述除尘室与水池通过除尘机构相连接；于所述除尘室内，还设有多个广角摄像头，且于广角摄像头前部设有“U”型防尘罩。所述“ η ”型防尘罩上表面设有粉尘导槽，且导槽由中间至两端向下弯曲，使跌落到防尘罩上的粉尘，顺着导槽向下跌落，从而避免粉尘落在广角摄像头上。所述的除尘机构包括设于除尘室内上部的吸尘罩，于该吸尘罩下部设有过滤网，吸尘罩通过一抽风管道与设于外部的抽风机相连接，于抽风机一侧还设有二次过滤组件。但以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种万向抛光机控制装置，其特征在于，其包括箱体，以及设于万向抛光机上的广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器；所述箱体内设有集中器、服务器、I/o接口及控制电路板，于控制电路板上设有信号采集器；所述集中器设于箱体中部，服务器设于集中器右侧，I/o接口设于集中器左侧，采集器设于I/O接口下部，控制电路板设于集中器后部。2.根据权利要求1所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，所述采集器与所述广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器进行信息交换。3.根据权利要求1所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，所述的箱体前部设有控制窗口，显示屏和手动操作窗口，于显示屏上设有触摸按键，通过触摸按键操作，将手动操作切换为自动操作。4.根据权利要求3所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，所述控制窗口包括链带控制部分及多个布轮控制部分。5.根据权利要求3所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，所述手动操作窗口包括电源控制部分，多个布轮启/停控制旋钮，多个抛光机抛光磨头运动调节旋钮。6.根据权利要求5所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，所述布轮启/停控制旋钮与抛光机抛光磨头运动调节旋钮上下设置，抛光机抛光磨头运动调节旋钮包括旋转启/停旋钮和前后补偿旋钮，形成一组抛光磨头控制旋钮组，其中，布轮启/停控制旋钮设于上部，旋转启/停旋钮设于中部，前后补偿旋钮设于下部。7.根据权利要求1所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，于箱体一侧设有一小型负压风扇，于该负压风扇处设有温度传感器，调节负压风扇的转速。8.根据权利要求1所述的万向抛光机控制装置，其特征在于，于箱体底部设有进气口，且在进气口处设有防尘网。【专利摘要】本技术公开了一种万本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万向抛光机控制装置，其特征在于，其包括箱体，以及设于万向抛光机上的广角摄像头、粉尘监测传感器、温度监测传感器和抛光检测传感器；所述箱体内设有集中器、服务器、I/O接口及控制电路板，于控制电路板上设有信号采集器；所述集中器设于箱体中部，服务器设于集中器右侧，I/O接口设于集中器左侧，采集器设于I/O接口下部，控制电路板设于集中器后部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟雄，关定国，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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