一种砂轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮模具，包括模框、上压环、下压环、上芯型、中芯型、下芯型、螺栓和螺帽，模框为中空环状结构，上芯型、中芯型和下芯型均为中空环状结构且具有同轴孔，上芯型和中芯型之间放置第一基体，中芯型和下芯型之间放置第二基体，螺栓穿过上芯型、中芯型和下芯型的同轴孔，连接上芯型、中芯型和下芯型，端部用螺帽固定，上压环和下压环为环状结构，上压环、下压环和中芯型的外圆直径均小于等于模框的内圆直径，上芯型外圆直径小于等于上压环的内圆直径，下芯型的外圆直径小于等于下压环的内圆直径。本实用新型专利技术的砂轮模具，压制出的砂轮质量良好，可实现两件砂轮同时压制，提高了生产效率，减少了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂轮制造
，尤其涉及一种砂轮模具。
技术介绍
在砂轮生产制造中，金刚石层由固体粉末通过加热加压成型，这个过程就要使用到模具，模具保证砂轮生产的形状和产品质量。树脂砂轮一般采用热压成型，将含有金刚石颗粒的树脂成型料投入模具中，通过加热使树脂粉软化产生化学反应，在此过程中施加压力使金刚石层成型。树脂砂轮压制成型就要在热压机上需要一定的时间效应，目前所采用的模具都是单件压制，生产效率很低，不适合大批量化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种在使用时能保证同时压制两件砂轮，砂轮质量良好，能提高生产效率、减少能耗的砂轮模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂轮模具，包括模框、上压环、下压环、上芯型、中芯型、下芯型、螺栓和螺帽，所述模框为中空环状结构，所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型均为中空环状结构且具有同轴孔，所述上芯型和所述中芯型之间放置第一基体，所述中芯型和下芯型之间放置第二基体，所述螺栓穿过所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型的同轴孔，连接所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型，端部用所述螺帽固定，所述上压环和所述下压环为环状结构，所述上压环、所述下压环和所述中芯型的外圆直径均小于等于所述模框的内圆直径，所述上芯型外圆直径小于等于所述上压环的内圆直径，所述下芯型的外圆直径小于等于所述下压环的内圆直径，所述第一基体和所述第二基体为均圆环结构，其外圆直径均小于所述模框的内圆直径，所述上压环的厚度等于所述上芯型的最大处厚度，所述下压环的厚度等于所述下芯型的最大处厚度。本技术在使用时将上芯型和中芯型间镶嵌一件压制砂轮用的基体，下芯型和中芯型间镶嵌一件基体，将它们组合好以后用螺栓拉紧嵌入模框内，将第一基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入上压环密封，将模具翻转在第二基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入下压环密封。压制结束后，将模框脱去后，拆去紧固螺栓即可将砂轮取出。此模具可以实现两件树脂砂轮同时压制，广品质量良好，提尚生广效率，减少能耗。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述模框外壁面设置有至少一个螺纹孔。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述螺纹孔有2个，对称设置于沿所述模框直径方向的两侧。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述螺纹孔装有温度计或热电偶。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述上芯型下端面、所述中芯型上端面均具有凹台阶与所述第一基体两端凸台阶镶嵌配合定位。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述下芯型上端面、所述中芯型下端面均具有凹台阶与所述第二基体两端凸台阶镶嵌配合定位。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述上芯型、所述中芯型与所述第一基体的定位和所述中芯型、所述下芯型与所述第二基体的定位均采用三个或以上齿状定位部定位。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述上芯型的外圆直径与所述第一基体的外圆直径一致。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述下芯型的外圆直径与所述第二基体的外圆直径一致。作为对本技术所述技术方案的一种改进，所述上芯型、所述中芯型、所述下芯型、所述上压环和所述下压环与金刚石层接触的边棱不倒角。因此，本技术提供的砂轮模具，压制出的砂轮质量良好，可实现两件砂轮同时压制，提高了生产效率，减少了能耗。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术具体实施例的砂轮模具组装后的剖视图；图2是本技术具体实施例的砂轮模具的上芯型结构示意图；图3是本技术具体实施例的砂轮模具的下芯型结构示意图；图4是本技术具体实施例的砂轮模具的中芯型结构示意图；图5是本技术具体实施例的砂轮t吴具应用基体的不意图；图6是本技术具体实施例的砂轮模具的齿状定位部结构示意图；图7是本技术具体实施例的砂轮模具的上压环结构示意图；图8是本技术具体实施例的砂轮模具的下压环结构示意图；现将附图中的标号说明如下:1一模框；2—上压环；3—下压环；4一上芯型；5—中芯型；6—下芯型；7—螺检；8—螺帽；9—第一基体；10—第二基体；11—金刚石层；12—螺纹孔；13—凹台阶；14—凸台阶；15—齿状定位部；16—边棱。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的砂轮模具主要应用于树脂砂轮的生产，以下通过附图对本技术的砂轮模具具体介绍。图1是本技术具体实施例的砂轮模具组装后的剖视图，如图1所示，本技术具体实施例的砂轮模具包括模框1、上压环2、下压环3、上芯型4、中芯型5、下芯型6、螺栓7和螺帽8，模框1为中空环状结构，上芯型4、中芯型5和下芯型6均为中空环状结构且具有同轴孔，上芯型4和中芯型5之间放置第一基体9，中芯型5和下芯型6之间放置第二基体10，螺栓7穿过上芯型4、中芯型5和下芯型6的同轴孔，连接上芯型4、中芯型5和下芯型6，端部用螺帽8固定，上压环2和下压环3为环状结构，上压环2、下压环3和中芯型5的外圆直径均小于等于模框1的内圆直径，上芯型4外圆直径小于等于上压环2的内圆直径，下芯型6的外圆直径小于等于下压环3的内圆直径，第一基体9和第二基体10为均圆环结构，其外圆直径均小于模框1的内圆直径，上压环2的厚度等于上芯型4的最大处厚度，下压环3的厚度等于下芯型6的最大处厚度，第一基体9和第二基体10的外圆表面具有金刚石层11，第一基体9外圆的金刚石层11上端面与上压环2的下端面接触，下端面与中芯型5的的上端面接触，位于模框1、第一基体9、中芯型5和上压环2围成的圆环空隙内，第二基体10外圆表面的金刚石层11也如上所述，模框1外壁面设置有至少一个螺纹孔12，图中所示为螺纹孔12有2个，对称设置于沿模框(1)直径方向的两侧，螺纹孔12分别打在上下两件砂轮金刚石层接近的位置，螺纹孔12的开口方向相反的底端距离模框1的内壁大约3?5_，通过螺纹孔可以将连接有温度计或热电偶的环状螺丝固定在模框1上，温度计或热电偶直接接触模框上螺纹孔底，测温更准，通过温度对树脂砂轮的热效控制更好，保证产品质量。本技术在使用时将上芯型和中芯型间镶嵌一件压制砂轮用的基体，上压环和下压环为薄壁环状结构，上芯型和上压环为一对高度一致，下芯型和下压环为一对高度一致，下芯型和中芯型间镶嵌一件基体，将它们组合好以后用螺栓拉紧嵌入模框内，将第一基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入上压环密封，将模具翻转在第二基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入下压环密封。压制结束后，将模框脱去后，拆去紧固螺栓即可将砂轮取出。此模具可以实现两件树脂砂轮同时压制，产品质量良好，提高生产效率，减少能耗。图2是本技术具体实施例的砂轮模具的上芯型结构示意图，图3是本技术具体实施例的砂轮模具的下芯型结构示意图，图4是本技术具体实施例的砂轮模具的中芯型结构示意图，图5是本技术具体实施例的砂轮模具应用基体的示意图，如图2—图5所示，本技术具体实施例的上芯型4下端面具有凹台阶13，其可以与第一基体9上端面的凸台阶14镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮模具，其特征在于，包括模框（1）、上压环（2）、下压环（3）、上芯型（4）、中芯型（5）、下芯型（6）、螺栓（7）和螺帽（8），所述模框（1）为中空环状结构，所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6）均为中空环状结构且具有同轴孔，所述上芯型（4）和所述中芯型（5）之间放置第一基体（9），所述中芯型（5）和下芯型（6）之间放置第二基体（10），所述螺栓（7）穿过所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6）的同轴孔，连接所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6），端部用所述螺帽（8）固定，所述上压环（2）和所述下压环（3）为环状结构，所述上压环（2）、所述下压环（3）和所述中芯型（5）的外圆直径均小于等于所述模框（1）的内圆直径，所述上芯型（4）外圆直径小于等于所述上压环（2）的内圆直径，所述下芯型（6）的外圆直径小于等于所述下压环（3）的内圆直径，所述第一基体（9）和所述第二基体（10）为均圆环结构，其外圆直径均小于所述模框（1）的内圆直径，所述上压环（2）的厚度等于所述上芯型（4）的最大处厚度，所述下压环（3）的厚度等于所述下芯型（6）的最大处厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹余耀，尹玉龙，
申请(专利权)人：南京三超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32