本实用新型专利技术公开了一种回转式布料收集装置与缝纫设备，其中收集装置包括作为承载结构的支架；载物台，其安装在支架上，用于承载待收集的布料；单向机构，载物台与单向机构连接，并可通过该单向机构实现单向转动；动力机构，动力机构用于驱动该载物台旋转，且使载物台单次旋转的角度为一固定值。本实用新型专利技术可以使布料在收集的过程中分开放置，避免布料之间因为相互挤压而出现褶皱、变形等不良状况，有助于保证生产质量；收集速度快，错漏率低，可以极大的提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动设备领域，尤其是涉及一种布料收集装置，本技术还涉及一种缝纫设备。
技术介绍
随着技术的发展，制衣领域越来越多的应用全自动缝纫设备进行生产，布料在输送装置的带动下自动进行缝纫，相对于人工缝纫，其能有效提高生产效率，节省人力成本。然而现有技术中下料过程一般都是采用人工下料，或者是直接从输送装置上脱离后简单的进行堆叠，极易造成布料褶皱、变形等不良情况，影响后续的进一步生产；此外，现有的下料方式效率低下，错漏率高，不利于规模化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种回转式布料收集装置，可以使布料在收集的过程中分开放置，避免布料之间因为相互挤压而出现褶皱、变形等不良状况，有助于保证生产质量；收集速度快，错漏率低，可以极大的提高效率。本技术还提供一种缝纫设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回转式布料收集装置，包括作为承载结构的支架；载物台，其安装在支架上，用于承载待收集的布料；单向机构，载物台与单向机构连接，并可通过该单向机构实现单向转动；动力机构，动力机构用于驱动该载物台旋转，且使载物台单次旋转的角度为一固定值。作为上述方案的进一步改进方式，单向机构包括单向轴承，单向轴承具有一外圈以及一可相对该外圈单向转动的内圈，载物台与内圈固接。作为上述方案的进一步改进方式，动力机构包括气缸与摆杆，其中，气缸与支架固接，其驱动轴上设有连杆销，摆杆与外圈固接，其上设有滑槽，连杆销插接入滑槽内并能沿槽滑动，以使该摆杆随驱动轴的伸缩而往复摆动。作为上述方案的进一步改进方式，载物台包括一水平设置的圆盘。作为上述方案的进一步改进方式，包括一用于将布料推送至载物台的推送机构。作为上述方案的进一步改进方式，推送机构包括推料板与限位板，推料板设于载物台的上方并可沿竖直方向往复运动，限位板设于推料板与载物台之间，其上设有对应推料板的落料槽。作为上述方案的进一步改进方式，包括一竖直的支杆与安装在其上的水平的调节座，推料板与调节座连接，且推料板与调节座之间，以及调节座与支杆可发生相对转动。一种缝纫设备，包括用于输送布料的输送装置，还包括上述的回转式布料收集装置，该收集装置设于输送装置的尾端。本技术的有益效果是:可以使布料在收集的过程中分开放置，避免布料之间因为相互挤压而出现褶皱、变形等不良状况，有助于保证生产质量；收集速度快，错漏率低，可以极大的提高效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个方向的整体示意图；图2是图1中A向的局部示意图；图3是本技术另一个方向的整体示意图；图4是图3中B向的局部示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本技术一个实施例的示意图，包括支架I，支架I作为装置的主要承载结构，其上安装有用于承载待收集布料的载物台2。在本技术中，载物台可以绕其轴心转动，以实现回转式收集的目的，相比于传统的堆叠方式，布料在收集过程中相互分开，从而可以有效的避免因彼此挤压而造成的布料褶皱、变形等不良状况；此外，回转式的载物台可以减小装置的整体体积，在保证收集工作正常进行的条件下，可以避免占用过多的生产空间。优选的，载物台优选为一水平放置的圆盘。为了保证布料在落入至载物台上的过程中不发生重叠，要求载物台仅能发生单向的转动，在本技术中，载物台的单向转动通过单向机构实现，单向机构优选为单向轴承，其包括一外圈以及一可相对该外圈单向转动的内圈。具体的，参照图1与图2，载物台2的下端面固接有一竖直的旋转轴21，旋转轴21通过一轴承22穿设在支架I上，使载物台2可与旋转轴21 —体的相对支架I转动；同时，旋转轴21底端与单向轴承3的内圈固接，即载物台2、旋转轴21与内圈可以一体的转动。本技术还包括用于驱动载物台转动的动力机构，该动力机构使载物台单次旋转的角度为一固定值，便于布料沿载物台的轴向均匀放置。优选的，动力机构包括气缸31与摆杆32，其中，气缸31与支架I固接，其驱动轴311上设有连杆销312。摆杆32包括一用于与单向轴承外圈固定的包覆部321，以及自该包覆部伸出的摆杆体322，所述摆杆体上设有滑槽。连杆销312插接在滑槽内并能沿槽滑动，这样，随着驱动轴的伸缩，摆杆体322随之发生往复摆动，从而带动外圈来回旋转，结合外圈与内圈的单向运动，载物台可以实现下述功能:当驱动轴伸出时，连杆销312至滑槽的左端移动至右端，单向轴承的外圈与内圈同步转动，同时带动载物台沿逆时针方向旋转一定角度；反之，当驱动轴缩回时，连杆销312至滑槽的右端移动至左端，外圈同步沿顺时针方向转回至初始位置，内圈与载物台保持不动，反复进行上述动作，便可以实现载物台的逐步转动。在实际使用过程中，可以通过改变驱动轴的行程来调整载物台单次转动的角度，以适应不同大小的布料。本技术还公开了一种缝纫设备，其包括用于输送布料的输送装置和上述的收集装置，该收集装置设于输送装置的尾端。当缝纫设备工作时，布料由输送装置带动，经缝纫后进入载物台进行回收。上述的缝纫设备可以实现布料的自动收集，然而其仍然存在一定的问题，即布料在逐渐脱离输送装置的过程中，因动力的减小可能导致布料滞留在输送装置与收集装置之间，影响后续布料的收集。为了解决上述问题，本技术将载物台设于输送装置尾端的下方，使布料在脱离输送装置后可以在重力的作用下落至载物台上，减少布料的滞留。进一步的，还包括一用于将布料推送至载物台的推送机构，参照图3与图4，其具体包括一推料板41与限位板42，推料板41设于载物台的上方并可沿竖直方向往复运动，限位板42设于推料板41与载物台2之间，其上设有对应推料板41的落料槽421，当布料由输送装置带动至限位板42上时，推料板41下落将布料从落料槽421中推送至载物台上，既能消除滞留现象，又能避免布料产生褶皱。具体的，包括一安装座43，安装座43上设有竖直的气缸，气缸的驱动轴与推料板41固接，推料板41上还设有导向杆44，其通过直线轴承安装在安装座43上，保证推料板41沿竖直方向的运动。此外，还设有一竖直的支杆45与安装在其上的水平的调节座46，推料板41与调节座46之间，以及调节座46与支杆45可发生相对转动，从而可以调整推料板41相对限位板42的位置。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转式布料收集装置，其特征在于：包括 作为承载结构的支架； 载物台，其安装在所述支架上，用于承载待收集的布料； 单向机构，所述载物台与所述单向机构连接，并可通过该单向机构实现单向转动； 动力机构，所述动力机构用于驱动该载物台旋转，且使载物台单次旋转的角度为一固定值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志毅，邱雯珊，张鹏虎，
申请(专利权)人：深圳市德业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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