一种LF炉电极升降液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术适用于LF精炼炉技术领域，提供了一种LF炉电极升降液压控制系统，降液压控制系统包括电极控制系统，电极控制系统的数量为至少三个，三个电极控制系统分别对应LF炉三根电极；电极控制系统包括：伺服比例阀、插装阀和换向阀；伺服比例阀的进油口P和回油口T与外部泵站和油箱连接，工作油口A与插装阀的一个主油口连接；插装阀的另一个主油口与对应的电极的柱塞缸连接；换向阀与插装阀的插装阀盖板连接，控制插装阀的开闭。采用高频响伺服比例阀的闭环反馈系统，具有信号处理灵活、反应速度快、易于实现各种参量的反馈等优点，伺服阀可以改善系统响应速度、提高控制精度和系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LF精炼炉
，尤其涉及一种LF炉电极升降液压控制系统。
技术介绍
随着当前钢材市场的竞争不断加剧，对优质钢种的要求越来越高，钢铁冶金技术也需要不断创新。LF(Ladle Furnace，钢包精炼)炉作为一种成熟的冶炼技术，它能有效的去处钢水中的气体和杂质向连铸提供优质合格的钢水，有效调整转炉和连铸之间的生产节奏。LF炉液压系统是LF炉中的核心设备，其性能好坏直接影响精炼效果。LF炉液压系统主要用于驱动电极升降装置。在每一次精炼开始时，要求三根电极同时下降、同时接近钢液面，然后根据工艺要求与电弧大小的反馈信号来分别精确地调整每根电极的位置，从而调整电弧强度，使其符合生产工艺的要求。如果三根电极不同时下降，使某一相电极先插入钢液就会造成增碳现象；当两根电极先到时则会引起三相不平衡度很大，影响吹炼效果。因此，液压系统应能满足电极调节系统的灵敏度以及氩气反动对弧流的影响。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种LF炉电极升降液压控制系统，至少可克服现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及的一种LF炉电极升降液压控制系统，包括电极控制系统，所述电极控制系统的数量为至少三个，三个所述电极控制系统分别对应LF炉三根电极；所述电极控制系统包括:伺服比例阀1、插装阀2和换向阀3 ;所述伺服比例阀I的进油口 P和回油口 T与外部栗站和油箱连接，工作油口 A与所述插装阀2的一个主油口连接；所述插装阀2的另一个主油口与对应的所述电极的柱塞缸连接；所述换向阀3与所述插装阀2的插装阀盖板21连接，控制所述插装阀2的开闭。作为实施例一涉及的一种LF炉电极升降液压控制系统，所述插装阀2与对应的所述柱塞缸的连接支路上设置有球阀。所述降液压控制系统还包括备用的第四电极控制系统；所述第四电极控制系统包括:第四伺服比例阀1-4、第四插装阀2-4和第四换向阀3-4 ;所述第四伺服比例阀1-4的进油口 P和回油口 T与外部栗站和油箱连接，工作油口 A与所述第四插装阀2-4的一个主油口连接；所述第四换向阀3-4与所述第四插装阀2-4的第四插装阀盖板21-4连接；所述第四插装阀2-4的另一个主油口与各个所述电极的柱塞缸以及所述外部栗站和油箱的出油管道连接。所述第四插装阀2-4与三个所述电极的所述柱塞缸的连接支路上设置有球阀。所述第四插装阀2-4的所述另一个主油口与所述外部栗站和油箱的出油管道的连接支路上设置有球阀。各个所述电极控制系统还包括在插装阀2与对应的所述柱塞缸的连接支路上设置的测压排气接头5、测压软管6和压力表7。本技术实施例提供的一种LF炉电极升降液压控制系统的有益效果包括:本技术实施例提供的一种LF炉电极升降液压控制系统，采用高频响伺服比例阀的闭环反馈系统，具有信号处理灵活、反应速度快、易于实现各种参量的反馈等优点，伺服阀可以改善系统响应速度、提高控制精度和系统的稳定性，电极升降控制采用插装阀，插装阀具有液压锁的功能，能防止电极下坠；另外针对电极升降采用的是柱塞缸，缸径大负载重，插装阀用于流量大的回路中。通过设计手动球阀和备用电极控制系统，当某一个伺服比例阀出现故障时，备用伺服比例阀可以工作，确保系统的安全性和生产效率，使系统更加安全可靠。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种LF炉电极升降液压控制系统的电极控制系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种LF炉电极升降液压控制系统的结构示意图；图中:1为伺服比例阀，1-1为第一伺服比例阀，1-2为第二伺服比例阀，1-3为第三伺服比例阀，1-4为第四伺服比例阀；2为插装阀，2-1为第一插装阀，2-2为第二插装阀，2_3为第三插装阀，2_4为第四插装阀；21为插装阀盖板，21-1为第一插装阀盖板，21-2为第二插装阀盖板，21_3为第三插装阀盖板，21-4为第四插装阀盖板；3为换向阀，3-1为第一换向阀，3-2为第二换向阀，3_3为第三换向阀，3_4为第四换向阀；4-1为第一球阀，4-2为第二球阀，4-3为第三球阀，4_4为第四球阀，4_5为第五球阀，4-6为第六球阀，4-7为第七球阀，4-8为第八球阀；5为测压排气接头，5-1为第一测压排气接头，5-2为第二测压排气接头，5-3为第三测压排气接头，5-4为第四测压排气接头；6为测压软管，6-1为第一测压软管，6-2为第二测压软管，6_3为第三测压软管，6-4为第四测压软管；7为压力表，7-1为第一压力表，7-2为第二压力表，7-3为第三压力表，7-4为第四压力表。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。本技术提供的一种LF炉电极升降液压控制系统包括电极控制系统，电极控制系统的数量为至少三个，三个电极控制系统分别对应LF炉三根电极，如图1所示为本技术提供的一种LF炉电极升降液压控制系统的电极控制系统的结构示意图，由图1可知，该电极控制系统包括:伺服比例阀1、插装阀2和换向阀3。伺服比例阀I的进油口 P和回油口 T与外部栗站和油箱连接，工作油口 A与插装阀2的一个主油口连接。通过柱塞缸控制电极的升降，插装阀2的另一个主油口与对应的电极的柱塞缸连接。换向阀3与插装阀2的插装阀盖板21连接，控制插装阀2的开闭。本技术实施例提供的一种LF炉电极升降液压控制系统，采用高频响伺服比例阀的闭环反馈系统，具有信号处理灵活、反应速度快、易于实现各种参量的反馈等优点，伺服阀可以改善系统响应速度、提高控制精度和系统的稳定性，电极升降控制采用插装阀，插装阀具有液压锁的功能，能防止电极下坠；另外针对电极升降采用的是柱塞缸，缸径大负载重，插装阀用于流量大的回路中。具体工作过程中，通过控制伺服比例阀I和换向阀3的输入的电信号控制油液的流向，进一步控制LF炉电极的同步升降，包括:LF炉电极的上升过程为:控制给伺服比例阀I的b端电压或电流信号以及使换向阀3失电。伺服比例阀I的b端得电使伺服比例阀I内部油液的流向为进油口 P-工作油口 A和工作油口 B-回油口 T，换向阀3失电控制插装阀2打开，高压油通过伺服比例阀I的进油口 P进入，通过工作油口 A送出，经过插装阀2流入到柱塞缸，使对应的电极上升。LF炉电极的下降过程为:控制给伺服比例阀I的a端电压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF炉电极升降液压控制系统，其特征在于，所述降液压控制系统包括电极控制系统，所述电极控制系统的数量为至少三个，三个所述电极控制系统分别对应LF炉三根电极；所述电极控制系统包括：伺服比例阀(1)、插装阀(2)和换向阀(3)；所述伺服比例阀(1)的进油口P和回油口T与外部泵站和油箱连接，工作油口A与所述插装阀(2)的一个主油口连接；所述插装阀(2)的另一个主油口与对应的所述电极的柱塞缸连接；所述换向阀(3)与所述插装阀(2)的插装阀盖板(21)连接，控制所述插装阀(2)的开闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙，李伟坚，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42