一种热电厂用锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电厂用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部固定设置有支架，在锅炉本体内部通过隔板将锅炉本体内部分为蒸汽室和燃烧室两部分，锅炉本体一侧设有机架，机架上固定设置有电机座，电机座内部为中空状，在电机座内部设置有扇叶，在所述锅炉本体的外侧面上包裹有蓄热腔，蓄热腔内部设置有吸热管道，吸热管道与蓄热腔内侧壁之间填充有隔热棉，吸热管道右侧面下部固定设置有进水管。本实用新型专利技术能够有效解决燃料燃烧不完全的问题，使得燃料充分燃烧，很大程度上提高了燃料的利用率，节约了资源，同时对排放的空气实现了过滤，有效防止对大气造成污染；还能够有效提高锅炉的隔热性能，减少热量散失提高加热效率和加热速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂设备
，具体是一种热电厂用锅炉。
技术介绍
目前全国正在努力建造各种发电站，如:水电站、核电站、风力发电站和火力发电站等，火力发电站在我国站主导地位；火力发电站的动力来源主要是依靠汽轮机，而汽轮机在工作时需要使用到蒸汽，因此在火力发电站中均会配备锅炉来制造蒸汽，然而目前火力发电站所使用的锅炉大多不具备鼓风装置，从而存在燃烧室中燃料燃烧不完全的问题，由于上述问题，不仅对燃料造成了浪费，同时燃烧不完全的燃料颗粒会随着烟道排到大气中，从而增加了大气中颗粒物的含量，对大气造成了污染。另外，目前火力发电站所使用的锅炉大多存在隔热性能差的缺点，从而会导致锅炉内部的水的热量散失，进而造成了资源的浪费，同时，由于在对锅炉内部的水进行加热时，锅炉内部的水的热量会散失，从而存在加热效率低，加热速度慢的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热电厂用锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种热电厂用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部固定设置有支架，在锅炉本体内部通过隔板将锅炉本体内部分为蒸汽室和燃烧室两部分，锅炉本体一侧设有机架，机架上固定设置有电机座，电机座内部为中空状，在电机座内部设置有扇叶，所述电机座顶部固定连接有电机，电机的主轴贯穿电机座与扇叶固定连接，电机座左侧固定连接有进风管且进风管与电机座相通设置，电机座右侧通过管道与燃烧室贯通相连，在燃烧室右侧固定连通有出风管，出风管上端设置有除尘盖，除尘盖底部一体制成有套筒，套筒与出风管活动套接，所述除尘盖内部为中空状，且内部设置有活性炭板，除尘盖顶部贯穿设置有通孔，在所述锅炉本体的外侧面上包裹有蓄热腔，蓄热腔内部设置有吸热管道，吸热管道与蓄热腔内侧壁之间填充有隔热棉，吸热管道右侧面下部固定设置有进水管，吸热管道左侧面上部固定设置有出水管，进水管与出水管均贯通隔热棉与蓄热腔内部的吸热管道相连通设置，所述出水管通过连接管与锅炉本体的顶部贯通连接。作为本技术进一步的方案:所述扇叶为涡轮扇叶。作为本技术进一步的方案:所述通孔设置有多个，且为圆柱形通孔。作为本技术进一步的方案:所述吸热管道设置为长条圆环状。作为本技术进一步的方案:所述吸热管道的上端面和下端面均设置为圆弧状。与现有技术相比，本技术能够有效解决燃料燃烧不完全的问题，使得燃料充分燃烧，很大程度上提高了燃料的利用率，节约了资源，同时对排放的空气实现了过滤，极大地保护了环境，有效防止对大气造成污染，在工作时，通过电机主轴的转动来带动扇叶的转动，由于扇叶的转动，空气从进风管进入到电机座内部，并且通过管道进入到燃烧室中，从而为燃料的燃烧提供了充足的氧气，遏制了燃料燃烧不完全的现象，同时从管道流入的空气在经过燃烧室后，会从右侧的出风管排出，由于出风管上设置有除尘盖，且除尘盖内部设置有活性炭板，从而对流经燃烧室的空气起到了过滤的作用，使得空气中的颗粒物被抵挡在活性炭板的下方，从而大大降低排放到大气中的空气的颗粒物含量，遏制了对大气造成污染的现象；另外，本技术还能够有效提高锅炉的隔热性能，减少热量散失，同时能够提高加热效率和加热速度，在工作时，水从进水管进入到吸热管道中，由于锅炉本体外侧面蓄热腔的设置，从而会实现对水的预加热，经过预加热后的水通过出水管和连接管进入到锅炉本体中进行进一步地加热，通过设置蓄热腔并在蓄热腔内部设置隔热棉，很大程度上提升了锅炉本体的隔热性能，避免了锅炉本体热量的散失，节约了资源，通过在蓄热腔内部设置吸热管道，对进入到锅炉本体前的水进行了预加热，不仅提高了水的加热效率和加热速度，同时也进一步地提升了资源的利用率。【附图说明】图1为热电厂用锅炉的结构示意图。图2为热电厂用锅炉中吸热管道、进水管和出水管的主视结构示意图。图3为热电厂用锅炉中吸热管道、进水管和出水管的俯视结构示意图。图4为热电厂用锅炉中防尘盖的俯视结构示意图。图中:1_锅炉本体、2-支架、3-隔板、4-蒸汽室、5-燃烧室、6-机架、7-电机座、8_扇叶、9-电机、10-主轴、11-进风管、12-管道、13-出风管、14-除尘盖、15-套筒、16-活性炭板、17-通孔、18-蓄热腔、19-吸热管道、20-隔热棉、21-进水管、22-出水管、23-连接管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种热电厂用锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体I底部固定设置有支架2，在锅炉本体I内部通过隔板3将锅炉本体I内部分为蒸汽室4和燃烧室5两部分，锅炉本体I 一侧设有机架6，机架6上固定设置有电机座7，电机座7内部为中空状，在电机座7内部设置有扇叶8，扇叶8为涡轮扇叶，所述电机座7顶部固定连接有电机9，电机9的主轴贯穿电机座7与扇叶8固定连接，电机座9左侧固定连接有进风管11且进风管11与电机座7相通设置，电机座7右侧通过管道12与燃烧室5贯通相连，在燃烧室5右侧固定连通有出风管13，出风管13上端设置有除尘盖14，除尘盖14底部一体制成有套筒15，套筒15与出风管13活动套接，所述除尘盖14内部为中空状，且内部设置有活性炭板16，除尘盖14顶部贯穿设置有通孔17，通孔17设置有多个，且为圆柱形通孔17 ;在工作时，通过电机9主轴10的转动来带动扇叶8的转动，由于扇叶8的转动，空气从进风管11进入到电机座7内部，并且通过管道12进入到燃烧室5中，从而为燃料的燃烧提供了充足的氧气，遏制了燃料燃烧不完全的现象，同时从管道12流入的空气在经过燃烧室5后，会从右侧的出风管13排出，由于出风管13上设置有除尘盖14，且除尘盖14内部设置有活性炭板16，从而对流经燃烧室5的空气起到了过滤的作用，使得空气中的颗粒物被抵挡在活性炭板16的下方，从而大大降低排放到大气中的空气的颗粒物含量，遏制了对大气造成污染的现象；在所述锅炉本体I的外侧面上包裹有蓄热腔18，蓄热腔18内部设置有吸热管道19，所述吸热管道19设置为长条圆环状，吸热管道19的上端面和下端面均设置为圆弧状，吸热管道19与蓄热腔18内侧壁之间填充有隔热棉20，吸热管道19右侧面下部固定设置有进水管21，吸热管道19左侧面上部固定设置有出水管22，进水管21与出水管22均贯通隔热棉20与蓄热腔18内部的吸热管道19相连通设置，所述出水管22通过连接管23与锅炉本体I的顶部贯通连接；在工作时，水从进水管21进入到吸热管道19中，由于锅炉本体I外侧面蓄热腔18的设置，从而会实现对水的预加热，经过预加热后的水通过出水管22和连接管23进入到锅炉本体I中进行进一步地加热，通过设置蓄热腔18并在蓄热腔18内部设置隔热棉20，很大程度上提升了锅炉本体I的隔热性能，避免了锅炉本体I热量的散失，节约了资源，通过在蓄热腔18内部设置吸热管道19，对进入到锅炉本体I前的水进行了预加热，不仅提高了水的加热效率和加热速度，同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电厂用锅炉，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体底部固定设置有支架，在锅炉本体内部通过隔板将锅炉本体内部分为蒸汽室和燃烧室两部分，锅炉本体一侧设有机架，机架上固定设置有电机座，电机座内部为中空状，在电机座内部设置有扇叶，所述电机座顶部固定连接有电机，电机的主轴贯穿电机座与扇叶固定连接，电机座左侧固定连接有进风管且进风管与电机座相通设置，电机座右侧通过管道与燃烧室贯通相连，在燃烧室右侧固定连通有出风管，出风管上端设置有除尘盖，除尘盖底部一体制成有套筒，套筒与出风管活动套接，所述除尘盖内部为中空状，且内部设置有活性炭板，除尘盖顶部贯穿设置有通孔，在所述锅炉本体的外侧面上包裹有蓄热腔，蓄热腔内部设置有吸热管道，吸热管道与蓄热腔内侧壁之间填充有隔热棉，吸热管道右侧面下部固定设置有进水管，吸热管道左侧面上部固定设置有出水管，进水管与出水管均贯通隔热棉与蓄热腔内部的吸热管道相连通设置，所述出水管通过连接管与锅炉本体的顶部贯通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佰仲，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11