一种高效气液油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效气液油分离器，包括分离器主体，所述分离器本体中部侧面设置有其与连通的气液油进管；所述分离器主体顶端设置有与其连通的气体出管，底端设置有与其连通的液油出管；所述分离器主体上部间隔设置有两个隔板，两个隔板之间设置有分离填充层；该高效气液油分离器分离效果好，分离效率达到99%，从而避免了制冷机在低温工况下出现油堵塞的状况，保障制冷机在低温工况下正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，具体是一种高效气液油分离器。
技术介绍
制冷机在工作过程中，需要对制冷剂气体、制冷机液体以及冷冻油进行分离，市场上现有的气液分离器的分离效率不高，只能达到60%?70%，导致制冷机在低温工况下可能出现油堵塞的状况，影响制冷机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效气液油分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效气液油分离器，包括分离器主体，所述分离器本体中部侧面设置有其与连通的气液油进管；所述分离器主体顶端设置有与其连通的气体出管，底端设置有与其连通的液油出管；所述分离器主体上部间隔设置有两个隔板，两个隔板之间设置有分离填充层。作为本技术进一步的方案:所述分离器主体为圆柱形。作为本技术再进一步的方案:所述气液油进管垂直设置在分离器主体的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高效气液油分离器分离效果好，分离效率达到99%，从而避免了制冷机在低温工况下出现油堵塞的状况，保障制冷机在低温工况下正常运行。【附图说明】图1为高效气液油分离器的结构示意图。图中:1-分离器主体、2-气液油进管、3-液油出管、4-隔板、5-分离填充层、6-气体出管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效气液油分离器，包括分离器主体1，所述分离器本体1中部侧面设置有其与连通的气液油进管2，优选的，所述分离器主体1为圆柱形，所述气液油进管2垂直设置在分离器主体1的侧面，气液油混合物从气液油进管2进入分离器主体1内；所述分离器主体1顶端设置有与其连通的气体出管6，底端设置有与其连通的液油出管3，气液油混合物从气液油进管2进入分离器主体1后，由于管径突然增大，使气液油混合物流速减慢，制冷机液体和冷冻油在重力的作用下落至分离器主体1底部，制冷剂气体上升至分离器主体1上部，并从气体出管6流出；所述分离器主体1上部间隔设置有两个隔板4，两个隔板4之间设置有分离填充层5，分离器主体1内的制冷剂气体在上升过程中，会携带少量的制冷机液体和冷冻油，在流经分离填充层5的过程中，这些制冷机液体和冷冻油被分离出来，并落入分离器主体1底部，只有制冷剂气体才能上升至分离器主体1顶部，并从气体出管6流出。本技术的工作原理是:所述高效气液油分离器，制冷剂气体、制冷机液体以及冷冻油的混合物从气液油进管2进入分离器主体1后，由于管径突然增大，使混合物流速减慢，制冷机液体和冷冻油在重力的作用下落至分离器主体1底部，制冷剂气体上升至分离器主体1上部，制冷剂气体在上升过程中，会携带少量的制冷机液体和冷冻油，在制冷剂气体流经分离填充层5的过程中，其携带的制冷机液体和冷冻油被分离出来，并落入分离器主体1底部，只有制冷剂气体才能上升至分离器主体1顶部，并从气体出管6流出，分离器主体1底部的制冷机液体和冷冻油在回气压力作用下回到循环系统。所述高效气液油分离器分离效果好，分离效率达到99%，从而避免了制冷机在低温工况下出现油堵塞的状况，保障制冷机在低温工况下正常运行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效气液油分离器，包括分离器主体(1 )，其特征在于，所述分离器本体(1)中部侧面设置有其与连通的气液油进管(2);所述分离器主体(1)顶端设置有与其连通的气体出管(6)，底端设置有与其连通的液油出管(3);所述分离器主体(1)上部间隔设置有两个隔板(4)，两个隔板(4)之间设置有分离填充层(5)。2.根据权利要求1所述的高效气液油分离器，其特征在于，所述分离器主体(1)为圆柱形。3.根据权利要求1或2所述的高效气液油分离器，其特征在于，所述气液油进管(2)垂直设置在分离器主体(1)的侧面。【专利摘要】本技术公开了一种高效气液油分离器，包括分离器主体，所述分离器本体中部侧面设置有其与连通的气液油进管；所述分离器主体顶端设置有与其连通的气体出管，底端设置有与其连通的液油出管；所述分离器主体上部间隔设置有两个隔板，两个隔板之间设置有分离填充层；该高效气液油分离器分离效果好，分离效率达到99%，从而避免了制冷机在低温工况下出现油堵塞的状况，保障制冷机在低温工况下正常运行。【IPC分类】F25B43/02【公开号】CN204987589【申请号】CN201520659868【专利技术人】倪邦火 【申请人】深圳市富达冷冻设备有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效气液油分离器，包括分离器主体（1），其特征在于，所述分离器本体（1）中部侧面设置有其与连通的气液油进管（2）；所述分离器主体（1）顶端设置有与其连通的气体出管（6），底端设置有与其连通的液油出管（3）；所述分离器主体（1）上部间隔设置有两个隔板（4），两个隔板（4）之间设置有分离填充层（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪邦火，
申请(专利权)人：深圳市富达冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44