双管箱可拆全焊接板式换热器制造技术

双管箱可拆全焊接板式换热器，涉及一种换热器。包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板；所述换热单包括两块侧板，侧板之间设置有多个换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔；每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔。本实用新型专利技术的换热片采用人字形波纹，双板叠加形成通道，流道曲折，流道湍流效果好，传热换热充分，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体为一种双管箱可拆全焊接板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。但现有板式换热器还存在明显存现:1、结构复杂、用量大、加工成本高；2、制造工艺繁复、工作性能差；3、现有换热器未针对需定时清洗的介质而设计便于清洗的结构；4、对拉螺栓需要两人配合上紧，造成人力资源的浪费，提高了产品的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、工作性能可靠、加工工艺简化的双管箱可拆全焊接板式换热器。实现上述目的的技术方案是:双管箱可拆全焊接板式换热器，包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板，两侧夹板之间通过拉杆螺栓将换热单元夹紧，两侧夹板的底端分别连接有支腿。所述换热单包括两块呈左右平行布置的侧板，侧板之间设置有多个依次叠放的换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹，每个换热片组的两片换热片的人字形波纹的尖端方向相反；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔，第一介质流通腔的前后两端为开口，每个换热单元的两片换热片的前侧边的中上部以及后侧边的中下部分别密封焊接形成密封面，每个换热片组的两片换热片之间位于前侧下部的开口以及位于后侧上部的开口作为第一介质流通腔的第一介质进、出□ ο每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔，第二热交换腔的上下两端均为开口作为第二介质流通腔的第二介质进、出口。所述第一介质进、出口分别密封连接有与第一热交换腔连通的第一管箱，所述第一管箱包括弧形板，弧形板的两端分别设置端板，弧形板的外端面连接有第一法兰座；所述第二介质进、出口上分别密封连接有与第二热交换腔连通的第二管箱，所述第二管箱包括方形框，方形框的一侧连接有第二法兰座，所述方形框的开口端可拆卸连接有密封盖板。所述第二管箱的方形框上套置有方形连接法兰，方形框的开口端设置有限定方形连接法兰滑动的翻边，密封盖板连接在方形框的开口端，密封盖板与方形连接法兰之间通过螺栓连接，所述密封盖板与方形连接法兰之间设置有密封垫。换热单元上下两端的前后侧分别设置有焊接齿条，所述焊接齿条包括支撑长条，支撑长条上均布有多个与换热片组之间间隙配合的卡齿，焊接齿条上的卡齿卡置于换热片组之间的间隙内并密封焊接，焊接齿条的两端分别与两侧的侧板密封焊接，换热单元上端前侧的焊接齿条与换热单元前侧的密封面的上端密封焊接，换热单元下端后侧的焊接齿条与换热单元后侧的密封面的下端密封焊接。换热单元下端前侧的焊接齿条、换热单元前侧的密封面的下端、两侧侧板的前侧边之间以及换热单元上端后侧的焊接齿条、换热单元后侧密封面的上端、两侧侧板的后侧边之间分别形成第一安装架，第一管箱分别密封连接在第一安装架上。换热单元上、下两端位于前后侧的焊接齿条分别与两侧侧板同一端的两侧边处于同一平面形成第二安装架，第二管箱的方形框分别密封连接在第二安装架上。所述两侧夹板的前后侧边从上至下均布有多对对拉螺栓连接孔，所述对拉螺栓连接孔均为带有多条直边的防转孔，每对所述对拉螺栓连接孔内均连接有一根对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端分别螺纹连接有用于夹紧两侧夹板的螺母；右端螺母通过销钉固定在对拉螺栓上，右端螺母内侧的对拉螺栓上套置有防转块，防转块的右端设置有与对拉螺栓右端螺母配合的六角形孔，右端螺母设置在防转块右端的六角形孔内，防转块的左端为与对拉螺栓连接孔配合的第一防转体，第一防转体配合设置在右侧夹板的对拉螺栓连接孔内；左端螺母内侧的对拉螺栓上套置有垫圈，垫圈的右端为与对拉螺栓连接孔配合的第二防转体，第二防转体配合设置在左侧夹板的对拉螺栓连接孔内。本技术的有益效果:1、本技术的换热片采用人字形波纹，双板叠加形成通道，流道曲折，流道湍流效果好，传热换热充分，换热效率高。2、本技术的换热片的构造容易实现激光自动焊接，焊接强度高；同时增加了机械强度和承高温耐高压能力，节约了加工成本，简化了制造工艺提高了工作性能，并具有节能降耗、持久耐用、经济实用、适合推广等优点。3、本技术设计合理，使传热与流体阻力特性匹配合理，故传热效率高、压降低、综合性能较佳，消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。4、本技术采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器，适用于传热效率高、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。5、换热板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。6、本技术的第二介质进、出口上分别密封连接有与第二热交换腔连通的第二管箱，所述第二管箱包括方形框，方形框的开口端可拆卸连接有密封盖板，清洗时，只要打开密封盖板，就可以对第二热交换腔进行彻底清洗，适用于需定时清洗的介质。7、本技术的对拉螺栓的右端采用防转结构，紧固时，只需要一个人就可以完成紧固工作，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为连接有第二管箱的换热单元的立体图；图3为图2中A部的放大图；图4为左换热片的结构图；图5为右换热片的结构图；图6为换热单元的俯视图；图7为换热单元的主视图；图8为换热单元的后视图；图9为图7中B部的放大图；图10为换热片组的结构图；图11为对拉螺栓与两侧夹板的连接结构图；图12为防转块的主视图；图13为图12的左视图；图14为垫圈的结构示意图。【具体实施方式】如图1 一 14所示，本技术包括换热单元1，换热单元1的左右两侧分别设置夹板2，两侧夹板2的底端分别连接有支腿4，两侧夹板2的前后侧边从上至下均布有多对对拉螺栓连接孔32，对拉螺栓连接孔32均为带有多条直边的防转孔，每对对拉螺栓连接孔32内连接有一根对拉螺栓3，对拉螺栓3的两端分别螺纹连接有用于夹紧两侧夹板2的螺母33ο右端螺母33通过销钉34固定在对拉螺栓3上，右端螺母33内侧的对拉螺栓3上套置有防转块35，防转块35的右端设置有与对拉螺栓右端螺母33配合的六角形孔36，右端螺母33设置在防转块35右端的六角形孔36内，防转块35的左端为与对拉螺栓连接孔32配合的第一防转体38，第一防转体38配合设置在右侧夹板2的对拉螺栓连接孔32内。...

【技术保护点】
双管箱可拆全焊接板式换热器，包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板，两侧夹板之间通过拉杆螺栓将换热单元夹紧，两侧夹板的底端分别连接有支腿；所述换热单包括两块呈左右平行布置的侧板，侧板之间设置有多个依次叠放的换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹，每个换热片组的两片换热片的人字形波纹的尖端方向相反；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔，第一介质流通腔的前后两端为开口，每个换热单元的两片换热片的前侧边的中上部以及后侧边的中下部分别密封焊接形成密封面，每个换热片组的两片换热片之间位于前侧下部的开口以及位于后侧上部的开口作为第一介质流通腔的第一介质进、出口； 每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔，第二热交换腔的上下两端均为开口作为第二介质流通腔的第二介质进、出口；所述第一介质进、出口分别密封连接有与第一热交换腔连通的第一管箱，所述第一管箱包括弧形板，弧形板的两端分别设置端板，弧形板的外端面连接有第一法兰座；所述第二介质进、出口上分别密封连接有与第二热交换腔连通的第二管箱，所述第二管箱包括方形框，方形框的一侧连接有第二法兰座，所述方形框的开口端可拆卸连接有密封盖板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辽源，
申请(专利权)人：扬州派斯特换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32