PCB主板辅助测试治具制造技术

本实用新型专利技术属于电子产品检测技术领域，以克服现有技术中人工对PCB主板所有接头进行测试的缺点，提供一种PCB主板辅助测试治具，包括底板与侧板围绕而成的箱体，侧板包括后板，箱体顶部设有盖板，盖板前侧设有开合控制杆，前板上相应的位置设有开合固定件，开合控制杆能够锁定在开合固定件上；箱体中设有下模控制机构、治具内部调整开关门、治具控制开关、测试平台及核心接口模组，核心接口模组包括硬盘、键盘及电源模块化转接线夹头，核心接口模组与下模控制机构相连，在下模控制机构的推动下，核心接口模组与测试平台上的待测试PCB主板的接口接触，盖板上与测试平台对应处设有顶部压合机构。本实用新型专利技术用于测试PCB主板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品检测
，涉及一种辅助测试治具，具体是一种测试PCB板的PCB主板辅助测试治具。
技术介绍
PCB主板即PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB主板的生产过程中，为了验证生产质量，需要对PCB主板进行各种检测试验。现有技术中对PCB主板所有接头进行测试时，均需要操作人员手动将对应线材逐根插入PCB主板上对应的接头中。然而，该方法浪费时间，提高人力成本，受人为因素干扰大，产品不良率高，且接头不能进行垂直作业，容易造成PCB主板接头报废。因此亟需一种能够节约人力成本且提高工作效率及产品质量的PCB主板辅助测试治具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中使用人工操作的作业方式对PCB主板所有接头进行测试的缺点，提供一种PCB主板辅助测试治具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:PCB主板辅助测试治具，包括底板与四周侧板围绕而成的箱体，所述侧板包括前板、后板、左板和右板，箱体顶部设有盖板，盖板的一个边侧与后板顶部相连接，盖板前侧设有开合控制杆，前板上相应的位置设置有开合固定件，所述开合控制杆能够锁定在开合固定件上；箱体中设置有下模控制机构、治具内部调整开关门、治具控制开关、测试平台及核心接口模组，所述测试平台用于装载待测试的PCB主板，治具控制开关用于控制整个治具的开关，核心接口模组包括硬盘、键盘及电源模块化转接线夹头，核心接口模组与下模控制机构相连，在下模控制机构的推动下，核心接口模组能够与测试平台上的待测试PCB主板的接口接触，盖板上与测试平台对应处设置有顶部压合机构。具体的，所述下模控制机构包括气缸及驱动气缸运动的控制机构，所述控制机构包括单片机及电磁阀，所述电磁阀与气缸及单片机相连。具体的，所述下模控制机构包括单片机、电机及与电机相适配的丝杆，单片机与电机相连。优选的，所述盖板中设置有测试环境控制模块，测试环境控制模块与单片机相连。具体的，所述盖板顶部设置有用于在测试时辅助PCB主板固定位置的测试辅助固定机构。进一步的，所述箱体侧板上还设有用于支撑打开后的盖板的滑动支撑机构。具体的，所述箱体及盖板为钣金件结构。本技术的有益效果是:结构简单，易于制作，将所有的PCB主板接头模块化，通过单片机控制电磁阀驱动气缸或控制电机，实现核心接口模组中所有夹接头的自动插拔，提高效率，稳定性好，节省人力成本，减小人为因素干扰，此外，能够模拟PCB主板真实的工作环境，提高测试精准度；采用将所有测试功能整合在一起的核心接口模组进行同步测试，减少作业工站，进一步提高工作效率，节约测试时间。本技术适用于现有PCB主板的测试过程。【附图说明】图1是本技术的箱体的结构示意图；图2是本技术的侧视图；其中，1为下模控制机构，2为治具内部调整开关门，3为治具控制开关，4为测试平台，5为核心接口模组，6为顶部压合机构，7为开合控制杆，8为滑动支撑机构，9为测试环境控制模块，10为测试辅助固定机构，11为盖板。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的技术方案。如图1及2所示，本技术的PCB主板辅助测试治具，包括底板与四周侧板围绕而成的箱体，所述侧板包括前板、后板、左板和右板，箱体顶部设有盖板11，盖板11的一个边侧与后板顶部相连接，打开盖板后，盖板不会完全脱离后板。所述箱体侧板上还设有用于支撑打开后的盖板的滑动支撑机构8，在打开盖板后可以利用滑动支撑机构8支撑盖板，放置盖板闭合。盖板11前侧设有开合控制杆7，前板上相应的位置设置有开合固定件，所述开合控制杆能够锁定在开合固定件上即完成整个治具的锁定，若需打开治具，则需要先将解除开合控制杆7与开合固定件的锁定。箱体中设置有下模控制机构1、治具内部调整开关门2、治具控制开关3、测试平台4及核心接口模组5，所述测试平台4用于装载待测试的PCB主板，治具控制开关3用于控制整个治具的开关，设置治具内部调整开关门2是为了方便治具内部电路或者其他机构调试，在具体制造中，不设置该部分也可以实现本技术实现核心接口模组中所有夹接头的自动插拔的功能。下模控制机构1可以是气缸结构，也可以是电机结构，前者具体包括气缸及驱动气缸运动的控制机构，所述控制机构包括单片机及电磁阀，所述电磁阀与气缸及单片机相连，此外，下模控制机构中的控制机构可以选择为杠杆机构；后者包括单片机、电机及与电机相适配的丝杆，单片机与电机相连，单片机控制电机转动，通过控制丝杆推进核心接口模组5运动。核心接口模组5包括硬盘、键盘及电源模块化转接线夹头，将多种测试功能整合起来，能够进行同步测试，节约时间，减少工序，提高效率。核心接口模组5与下模控制机构1相连，下模控制机构1能够驱动核心接口模组5做往复运动，核心接口模组5与测试平台4位置相匹配，即在下模控制机构的推动下，核心接口模组5能够与测试平台4上的待测试PCB主板的接口接触，以实现接头的自动插拔，而无需人工手动插拔接头。盖板上与测试平台4对应处设置有顶部压合机构6，当闭合盖板后，压合机构与测试平台的位置相匹配。具体使用中，将待测试的PCB主板放置在测试平台4上，盖上盖板后，顶部压合机构6压合到待测试的PCB主板上方，压紧待测试的PCB主板。为了提高检测准确率，还包括设置在盖板11中的测试环境控制模块9，测试环境控制模块9与单片机相连，能够精准模拟PCB主板的真实工作环境。此外，测试环境控制模块9可以与单片机相连，利用单片机控制测试环境控制模块9以改变治具中的环境条件。为了进一步固定PCB主板，所述盖板11顶部设置有用于在测试时辅助PCB主板固定位置的测试辅助固定机构10。基于产品质量、使用寿命及成本考虑，所述箱体及盖板采用钣金件结构。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.PCB主板辅助测试治具，其特征在于，包括底板与四周侧板围绕而成的箱体，所述侧板包括前板、后板、左板和右板，箱体顶部设有盖板(11)，盖板(11)的一个边侧与后板顶部相连接，盖板(11)前侧设有开合控制杆(7)，前板上相应的位置设置有开合固定件，所述开合控制杆能够锁定在开合固定件上；箱体中设置有下模控制机构(1)、治具内部调整开关门(2)、治具控制开关(3)、测试平台(4)及核心接口模组(5)，所述测试平台(4)用于装载待测试的PCB主板，治具控制开关(3)用于控制整个治具的开关，核心接口模组(5)包括硬盘、键盘及电源模块化转接线夹头，核心接口模组(5)与下模控制机构(1)相连，在下模控制机构⑴的驱动下，核心接口模组能够与测试平台上的待测试PCB主板的接口接触，盖板上与测试平台(4)对应处设置有顶部压合机构(6)。2.如权利要求1所述的PCB主板辅助测试治具，其特征在于，所述下模控制机构(1)包括气缸及驱动气缸运动的控制机构，所述控制机构包括单片机及电磁阀，所述电磁阀与气缸及单片机相连。3.如权利要求1所述的PCB主板辅助测试治具，其特征在于，所述下模控本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB主板辅助测试治具，其特征在于，包括底板与四周侧板围绕而成的箱体，所述侧板包括前板、后板、左板和右板，箱体顶部设有盖板(11)，盖板(11)的一个边侧与后板顶部相连接，盖板(11)前侧设有开合控制杆(7)，前板上相应的位置设置有开合固定件，所述开合控制杆能够锁定在开合固定件上；箱体中设置有下模控制机构(1)、治具内部调整开关门(2)、治具控制开关(3)、测试平台(4)及核心接口模组(5)，所述测试平台(4)用于装载待测试的PCB主板，治具控制开关(3)用于控制整个治具的开关，核心接口模组(5)包括硬盘、键盘及电源模块化转接线夹头，核心接口模组(5)与下模控制机构(1)相连，在下模控制机构(1)的驱动下，核心接口模组能够与测试平台上的待测试PCB主板的接口接触，盖板上与测试平台(4)对应处设置有顶部压合机构(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双喜，
申请(专利权)人：苏州精密达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32