一种耳承测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳承测试工装，包括底板，底板上表面设置有用于放置待测试耳机的容纳槽，容纳槽的底部设置有耳承测试工装的出声孔，待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声孔，所述底板下表面设置有安装仿真耳的圆形安装筒，所述容纳槽放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充形成。本实用新型专利技术的技术方案通过价格便宜的柔性材质填充形成容纳槽，能够显著地节省生产成本；由于该柔性材质容易固化成型，因而还具有制备周期短的优势，且该柔性材质固化成型后还具有一定的弹性，使得容纳槽能够与待测试耳机密封，避免现有技术中容易出现的漏气问题，有效地提高了待测试耳机音频测试的准确性。且本实用新型专利技术还具有较高的通用性、范围较广的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及音频测试工装
，特别设及一种耳承测试工装。
技术介绍
在耳机行业，耳机声学测试是产品质量检测的重要环节，是保证耳机声学符合客 户标准的一种校验方式。传统测试一般使用POM(polyformaldehyde，聚甲醒）耳承测试工 装或硅胶耳承测试工装。 其中，POM耳承测试工装具有质地较硬，密封性不好，容易漏气，导致FR测试不良 的问题；而硅胶耳承测试工装具有价格昂贵、制作周期长的缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术W便提供克服上述问题或者至少部分地解决上 述问题的一种耳承测试工装，本技术的技术方案是运样实现的： 阳〇化]本技术提供了一种耳承测试工装，包括底板，所述底板上表面设置有用于放 置待测试耳机的容纳槽，所述容纳槽的底部设置有耳承测试工装的出声孔，待测试耳机的 出声孔正对耳承测试工装的出声孔，所述底板下表面设置有安装仿真耳的圆形安装筒，其 特征在于，所述容纳槽放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充。 优选地，所述耳承测试工装还包括仿真耳转接头，用于使所述耳承测试工装适配 不同型号的仿真耳。 优选地，所述仿真耳转接头为圆筒结构，所述圆筒结构下端的筒径适配于所述仿 真耳的连接结构，所述圆筒结构上端的筒径适配于所述安装圆筒。 优选地，所述耳承测试工装还包括用于下压测试耳机的快速夹，所述底板的容纳 槽四周还设置有安装孔； 所述快速夹包括：快速夹主体和辅助安装板； 所述辅助安装板一侧设置有安装凸台，用于安装快速夹主体； 所述辅助安装板另一侧设置有适配通孔，所述适配通孔的直径适配所述底板的圆 形安装筒外侧壁的直径，所述底板通过所述安装孔固定在所述快速夹的辅助安装板上。 优选地，所述耳承测试工装还包括固定支架，所述固定支架包括：第一承载板、第 二承载板W及支撑柱； 所述第一承载板上设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的直径适配所述底板 下表面的圆形安装筒外侧壁的直径； 所述第二承载板上设置有用于固定仿真耳的圆形固定件； 所述第一承载板和所述第二承载板上下相互平行，所述支撑柱设置在所述第一承 载板和所述第二承载板之间，用于调节所述第一承载板与所述第二承载板之间的高度。 优选地，所述第一圆形通孔设置在所述第一承载板的中屯、位置，所述圆形固定件 设置在所述第二承载板的中屯、位置；所述第一圆形通孔与所述圆形固定件的中屯、同轴。 优选地，所述圆形固定件为第二圆形通孔； 或者，所述圆形固定件为圆形容纳槽； 或者，所述圆形固定件由第二圆形通孔和圆形容纳槽构成，所述第二圆形通孔和 所述圆形容纳槽的中屯、同轴，且所述第二圆形通孔的直径小于所述圆形容纳槽的直径。 本技术实施例的有益效果是：本技术公开了一种耳承测试工装，通过价 格便宜的柔性材质填充形成容纳槽，相比于现有硅胶制备形成的耳承测试工装，本实用新 型能够显著地节省生产成本；由于该柔性材质容易固化成型，因而本实施例的耳承测试工 装还具有制备周期短的优势，且该柔性材质固化成型后还具有一定的弹性，使得待测试耳 机的出声孔在正对耳承测试工装的出声孔时，容纳槽能够与待测试耳机密封，避免现有技 术中容易出现的漏气问题，有效地提高了待测试耳机音频测试的准确性。 在优选方案中，本技术的耳承测试工装还通过仿真耳转接头提高耳承测试工 装的通用性，W及通过快速夹和固定支架进一步保证容纳槽与待测试耳机的密封性。【附图说明】 图1为本技术实施例一提供的耳承测试工装主视图； 阳023] 图2为图1的底板下表面俯视图； 图3为实施例一提供的仿真耳转接头示意图； 阳0巧]图4为图3的剖视图； 图5为实施例二提供的快速夹结构示意图； 图6为实施例二提供的耳承测试工装与AElOOO型人工耳连接状态示意图； 图7为实施例二提供的耳承测试工装与AE2000型人工耳连接状态示意图； 图8为实施例S提供的固定支架主视图； 图9为图8的侧视图； 图10为实施例四提供的包括固定支架和快速夹的耳承测试工装与AElOOO型人工 耳连接状态示意图； 阳03引图IOa为采用图10中的耳承测试工装对待测试耳机进行测试，得到的左耳机过程 能量曲线图； 图1化为采用图10中的耳承测试工装对待测试耳机进行测试，得到的右耳机过程 能量曲线图； 图11为实施例五提供的包括固定支架和快速夹的耳承测试工装与AE2000型人工 耳连接状态示意图；[003引图中：1、底板；11、容纳槽；12、出声孔；13、圆形安装筒；14、安装孔；2、仿真耳转 接头；21、圆筒结构上端；22、圆筒结构下端；31、快速夹主体；311、主体安装通孔；32、辅助 安装板；321、安装凸台；3211、凸台安装通孔；322、适配通孔；323、辅助安装通孔；4、固定支 架；41、第一承载板；411、第一圆形通孔；412、装配孔；42、第二承载板；421、圆形固定件； 4211、第二圆形通孔；4212、圆形容纳槽；43、支撑柱；4311、下螺帽；4312、上螺帽；432、紧固 螺帽；51、AElOOO型人工耳；52、AE2000型人工耳。【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。 W37] 实施例一： 图1为本技术实施例一提供的耳承测试工装主视图，图2为图1的底板下表 面俯视图。 如图1和图2共同所示，本实施例的耳承测试工装，包括底板1，底板1的上表面设 置有用于放置待测试耳机的容纳槽11，容纳槽11的底部设置有耳承测试工装的出声孔12， 待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声孔12,底板1下表面设置有安装仿真耳的圆 形安装筒13。其中，容纳槽11放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充形成。 W40] 在制备本实施例的耳承测试工装时，首先，将待测试耳机的左耳机和右耳机对应 放在耳承测试工装出声孔所在的凹槽内，使待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声 孔；然后，使用柔性材质填充所述凹槽，使柔性材质填满放置耳机的凹槽，放置在室溫通风 处固化成型；最后，待成型后，取出待测试耳机，即可获得制备完成的耳承测试工装。本实施例中用于填充容纳槽的柔性材质价格便宜，相比于硅胶制备形成的耳承测 试功能，本实施例能够显著地节省生产成本；由于该柔性材质容易固化成型，因而本实施例 的耳承测试工装还具有制备周期较短的优势，且固化成型后还具有一定的弹性，使得待测 试耳机的出声孔在正对耳承测试工装的出声孔时，容纳槽能够与待测试耳机密封，避免现 有技术中容易出现的漏气问题，有效地提高了待测试耳机音频测试的准确性。 由于不同型号的仿真耳的连接部具有不同的尺寸，例如AElOOO型人工耳的用于 套接耳承测试工装的安装圆筒的连接结构的直径大于AE2000型人工耳。因此，为了使本实 施例的耳承测试工装能够适配不同型号的仿真耳，提高通用性，本实施例的耳承测试工装 还包括仿真耳转接头。本技术中的仿真取称为人工耳，用于声学测试。 具体的，图3为实施例一提供的仿真耳转接头示意图，如图3所示，在本实施例的 一个优选方案中，耳承当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳承测试工装，包括底板，所述底板上表面设置有用于放置待测试耳机的容纳槽，所述容纳槽的底部设置有耳承测试工装的出声孔，待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声孔，所述底板下表面设置有安装仿真耳的圆形安装筒，其特征在于，所述容纳槽放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盈利，刘卫彬，田跃荣，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37