一种回转炉进料端的清洗装置，其特征在于，接料斗通过其下端与下料管连通，下料管的出口与水槽相通，水槽的上半部通过吸水管与循环水泵连通，循环水泵通过主喷洗管路与至少一个枝杈喷洗管路连通，各枝杈喷洗管路与接料斗、接料斗的下端以及下料斗中的至少其中一个连通。本实用新型专利技术可以自动地防止生产氧化钨的回转炉进料端的接料斗的下料口发生堵料，可以使下料管和接料斗时刻保持没有料粘在内壁，从而保证氧化钨产品质量的稳定、降低员工劳动强度、提高设备的完好率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转炉进料端的清洗装置，其可以自动地防止生产氧化钨的回转炉进料端的接料斗的下料口发生堵料。
技术介绍
目前，在采用回转炉生产氧化钨的模式下，尾气含尘，致使进料端的接料斗的下料口容易发生堵料。一旦发生堵料，会影响炉内的压力和气体氛围，最终影响氧化钨的产品质量。现有技术中，一旦发生堵料，要靠人工敲打下料管和接料斗，依靠外力来强制使其内壁粘着的料掉下去或流下去。长此下去，下料管和接料斗都容易发生变形，变形后的下料管和接料斗更容易发生堵料，形成恶性循环。如此现象，势必造成氧化钨产品的质量不稳定、员工劳动强度增加、设备的维修周期缩短。然而，现有技术已经形成了一种技术偏见，认为发生堵料是正常现象，发生堵料时由人工介入清理也是必然的选择。从来没有人考虑堵料现象是否可以避免，从来没有人认为如何防止堵料是应该解决的技术问题，更没有人考虑如何实现自动地避免堵料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转炉进料端的清洗装置，其可以自动地防止生产氧化钨的回转炉进料端的接料斗的下料口发生堵料。为此，根据本技术的第一方面，提供了一种回转炉进料端的清洗装置，其特征在于，接料斗通过其下端与下料管连通，下料管的出口与水槽相通，水槽的上半部通过吸水管与循环水栗连通，循环水栗通过主喷洗管路与至少一个枝杈喷洗管路连通，各枝杈喷洗管路与接料斗、接料斗的下端以及下料斗中的至少其中一个连通。优选地，各枝杈喷洗管路分两路分布在接料斗的两侧；各枝杈喷洗管路分两路分布在接料斗的下端的两侧；和/或，各枝杈喷洗管路分两路分布在下料斗的两侧。优选地，各枝杈喷洗管路分三路或多路分布在接料斗的周围；各枝杈喷洗管路分三路或多路分布在接料斗的下端的周围；和/或，各枝杈喷洗管路分三路或多路分布在下料斗的周围。优选地，各枝杈喷洗管路分两路均布在接料斗的两侧，或各枝杈喷洗管路分三路或多路均布在接料斗的周围；各枝杈喷洗管路分两路均布在接料斗的下端的两侧，或各枝杈喷洗管路分三路或多路均布在接料斗的下端的周围；和/或，各枝杈喷洗管路分两路均布在下料斗的两侧，或各枝杈喷洗管路分三路或多路均布在下料斗的周围。优选地，各枝杈喷洗管路在接料斗的上方于接料斗的上边沿接料斗的侧壁向下折弯，深入到接料斗内部。优选地，各枝杈喷洗管路与接料斗的侧壁相通。优选地，各枝杈喷洗管路与接料斗的下端的侧壁相通。优选地，各喷洗管路与下料斗的侧壁相通。优选地，各枝杈喷洗管路的末端呈被敲扁的形状。优选地，各枝杈喷洗管路的末端安装花洒。根据本技术，可以使下料管和接料斗时刻保持没有料粘在内壁，从而保证氧化钨产品质量的稳定、降低员工劳动强度、提高设备的完好率。【附图说明】图1是根据本技术的回转炉进料端的冲洗装置的结构示意图。图2是如图1所示的冲洗装置的喷嘴结构示意图。【具体实施方式】如图1和2所示，本技术的冲洗装置主要由一个循环水槽30、循环水栗50、喷洗管路60组成。接料斗10通过下端15与下料管20连通。通过循环栗50将水从循环水槽30抽到喷洗管路60中，喷洗管路65深入到接料斗10内部后立即向下，把圆管末端66敲扁使水成喷洒状，对接料斗10的下端15和下料管20内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽50中。优选地，喷洗管路60分两路:分布在接料斗10两侧。特别是，循环水槽30的上部是比重较轻的水层31，下部是比重较大的钨酸钠层32。循环栗50与水层。31连通。循环水槽30的底部容纳钨酸钠溶液。向本技术的冲洗装置中加入少量NaOH溶液，使物料溶解，生成钨酸钠溶液，积累到一定的浓度将溶液转送到APT厂进行回收使用；水靠外界一次性补给，待溶液转走后再次补充。水箱中物料的量是很少的，大部分还是溶液，因此料发生偏离也没有关系。根据本技术的第一实施例，循环栗50通过吸水管40将水从循环水槽30抽到喷洗管路60中，喷洗管路60分成至少一个枝杈喷洗管路61，各喷洗管路61在接料斗10的上方于接料斗10的上边沿接料斗10的侧壁向下折弯，深入到接料斗10内部，把圆管65的末端66敲扁，使水成喷洒状，对接料斗10的下端15和下料管20的内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽30中。根据本技术的第二实施例，循环栗50通过吸水管40将水从循环水槽30抽到喷洗管路60中，喷洗管路60分成至少一个枝杈喷洗管路62，各喷洗管路62与接料斗10的侧壁相通，使水成喷洒状，对接料斗10的下端15和下料管20的内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽30中。根据本技术的第三实施例，循环栗50通过吸水管40将水从循环水槽30抽到喷洗管路60中，喷洗管路60分成至少一个枝杈喷洗管路63，各喷洗管路63与接料斗10的下端15的侧壁相通，使水成喷洒状，对接料斗10的下端15和下料管20的内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽30中。根据本技术的第四实施例，循环栗50通过吸水管40将水从循环水槽30喷洗管路60中，喷洗管路60分成至少一个枝杈喷洗管路64，各喷洗管路64与下料斗20的侧壁相通，使水成喷洒状，对接料斗10的下端15和下料管20的内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽30中。根据本技术的第五实施例，第一实施例至第四实施例中任意两个实施例组合使用。根据本技术的第六实施例，第一实施例至第四实施例中任意三个实施例组合使用。根据本技术的第七实施例，第一实施例至第四实施例中组合使用。喷洗管路61都可分两路，分布在接料斗10的两侧。喷洗管路61也可以分三路或多路，分布在接料斗10的周围。喷洗管路62都可分两路，分布在接料斗10的两侧。喷洗管路62也可以分三路或多路，分布在接料斗10的周围。喷洗管路63都可分两路，分布在接料斗10的下端15的两侧。喷洗管路63也可以分三路或多路，分布在接料斗10的下端15的周围。喷洗管路64都可分两路，分布在下料斗20的两侧。喷洗管路64也可以分三路或多路，分布在下料斗20的周围。如图2所示，左侧示出的是喷洗管路62、63或64的末端66的一个侧视图；上侧示出的是喷洗管路62、63或64的末端66的另外一个侧视图；下侧示出的是圆管65的末端66的俯视图；右侧示出的是喷洗管路62、63或64末端安装花洒或喷头67的示意图。本技术的实施方法是，接料斗通过其下端与下料管连通，下料管的出口与水槽相通，循环水槽的上部是比重较轻的水层，下部是比重较大的钨酸钠层，循环栗与水层连通，循环水槽的底部容纳钨酸钠溶液，循环栗通过吸水管将水从循环水槽的上半部抽到喷洗管路中，喷洗管路分成至少一个枝杈喷洗管路，各喷洗管路与接料斗连通，使水成喷洒状，对接料斗的下端和下料管的内壁进行冲洗，冲洗后的水回到循环水槽中。优选地，加入少量NaOH溶液，使物料溶解，生成钨酸钠溶液，积累到一定的浓度之后，将钨酸钠溶液转送到APT厂，以进行回收使用。水靠外界一次性补给，待溶液转走后再次补充。水箱中物料的量是很少的，大部分还是溶液。物料在水箱中发生偏离也没有关系。优选地，各喷洗管路在接料斗的上方于接料斗的上边沿接料斗的侧壁向下折弯，深入到接料斗内部，把圆管的末端敲扁；各枝杈喷洗管路与接料斗的侧壁相通，各枝杈喷洗管路与接料斗的下端的侧壁相通，和/或，各喷洗管路与下料斗的侧壁相通。各枝杈喷洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转炉进料端的清洗装置，其特征在于，接料斗通过其下端与下料管连通，下料管的出口与水槽相通，水槽的上半部通过吸水管与循环水泵连通，循环水泵通过主喷洗管路与至少一个枝杈喷洗管路连通，各枝杈喷洗管路与接料斗、接料斗的下端以及下料斗中的至少其中一个连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚模，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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