本实用新型专利技术公开了一种用于吸尘机底部的除尘布结构，该吸尘机底部设有至少一可枢转的转动单元，除尘布结构包括基部及除尘片。基部包括至少一粘扣层，其用以粘扣于吸尘机底部的转动单元，使基部显露于吸尘机底部外。除尘片连接于基部相对粘扣层的一表面，且除尘片上设有多个网孔，其相互间隔排列并穿透该除尘片的顶面及底面。基部及除尘片可随转动单元的转动而旋转。除尘片用以接触一外物表面，并于旋转时产生擦拭清洁的作用，且可将灰尘微粒收集于该多个网孔内。
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种除尘布结构，特别是指一种以粘扣方式设于吸尘机底部、具有集尘功能、易于组装及更换的除尘布结构。
技术介绍
地面清洁的首要工作即是先进行扫除作业，传统扫除利用扫把以人工来回打扫，或可用擦布逐一擦拭，惟二者皆耗费大量体力与时间。近年来，传统人工扫除作业可以由自走式吸尘器取代，利用吸尘器的吸尘功能将地面的灰尘脏污吸入吸尘器，使用者即可不用亲自耗费劳力清洁。然而，传统吸尘机通常只有吸尘功能，其不论该吸尘功能有多强大，其效果始终不及利用擦布直接接触地面清洁的除尘功效。虽然吸尘器后经改良，使其另外配置有毛刷结构，用于提供犹如传统扫把的扫除作用。惟扫刷的除尘效果依旧有限，其仅能扫动地面上的尘污，却无法产生附着集尘作用，始终会造成清洁过的地面残留尘污，且扫刷的扫动容易对地面造成刮伤损坏，反而破坏了地面美观的地板材质，再者，所述扫刷因使用后本身会形成脏污，惟其更换或卸离的过程极为繁杂，使其清洁或替换相当不便。有鉴于此，如何改善传统吸尘器的除尘功能，使其能具有提升除尘清洁效果、容易组装、便于更换，且不会刮伤地面之除尘构造乃当下业者亟需解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本新型的目的在提供一种除尘布结构，其可轻易快速组装于吸尘机底部，并具有集尘于内部的功效。本新型的另一目的在提供一种用于吸尘机底部的除尘布结构，其可于擦拭清洁时散发香味，以保持环境周围的空气芳香。为达到前述目的，本新型的除尘布结构是用于一吸尘机底部，该吸尘机底部设有至少一可枢转的转动单元，该除尘布结构包括一基部及一除尘片。该基部包括至少一粘扣层，其用以粘扣于该吸尘机底部的转动单元，使该基部显露于该吸尘机底部外。该除尘片连接于该基部相对该粘扣层的一表面，且该除尘片上设有多个网孔，其相互间隔排列并穿透该除尘片的顶面及底面。该基部及该除尘片可随该转动单元的转动而旋转，该除尘片用以接触一外物表面，并于旋转时产生擦拭清洁的作用，且可将灰尘微粒收集于该多个网孔内。依据本新型的一具体实施，该除尘布结构更包括多个热溶线，其通过超音波熔接手段连接该除尘片及该基部，并使该除尘片于该多个热溶线的连接位置形成凹状，进而造成该除尘片形成多个凸块，用以减少该除尘片旋转所产生的阻力。依据本新型的一具体实施，每一热溶线的二端延伸至该除尘片及该基部的边缘。依据本新型的另一具体实施，该基部及该储尘片之间更设有多个香料胶囊，其可于该除尘片和该外物表面旋转摩擦时破裂，进而释放该多个香料胶囊内的香气。依据本新型的另一具体实施，上述的除尘布结构，还包括一定位孔，其穿透该除尘片和该基部的中心，以使该除尘布结构组装定位于该吸尘机底部的转动单元。依据本新型的另一具体实施，该基部及该除尘片具有相对应的轮廓构型，其包括三个以上连续弯曲且相互连接的弧边，使该除尘布结构不会因旋转产生的离心力而造成该除尘布结构不平整及皱褶。依据本新型的另一具体实施，该基部由多层纤维层相互堆叠组成，该些纤维层共同形成多个孔隙，其连通于该除尘片的多个网孔。依据本新型的另一具体实施，该些纤维层为树酯棉不织布或热风棉不织布所制。本新型除尘布结构利用除尘片的多个网孔和基部的多个孔隙，可于除尘布结构旋转擦拭时达到集尘于内部的功效，有效解决传统吸尘机或擦布擦拭效果不佳，容易刮伤外物表面的缺点，且本新型除尘布结构可于旋转清洁时释放香味，维持环境芳香。【附图说明】图1为本新型除尘布结构的立体分解示意图。图2为图1的仰视角度的立体组合示意图。图3为本新型除尘布结构的剖面示意图。图4为该除尘布结构的另一实施例的示意图。图5为本新型除尘布结构和一吸尘机底部的分解示意图。图6为图5的立体组合示意图。【符号说明】除尘布结构1 ;热溶线10 ；定位孔11 ；弧边12 ；基部2 ;孔隙20 ；粘扣层21 ；纤维层22 ；除尘片3 ；网孔30;凸块31 ;香料胶囊4 ；吸尘机5 ；转动单元51。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图1至图3为本新型除尘布结构1的一较佳实施例，本新型除尘布结构1是和一吸尘机5搭配使用，吸尘机5底部设有多个可枢转的转动单元51 (如图5所示)，其可由吸尘机5内的马达(未图示)驱动而自转。除尘布结构1包括一基部2及一除尘片3，其分别为片体状。基部2包括至少一粘扣层21，即为魔鬼毡结构，其用以粘扣于吸尘机5底部的转动单元51，使基部2显露于吸尘机5底部外(如图6所示)，并可随转动单元51的转动而旋转。于此较佳实施中，基部2是由多层纤维层22相互堆叠组成，该些纤维层22共同形成多个孔隙20，而粘扣层21位于该些纤维层22的顶部，其中该些纤维层22可为树酯棉不织布或热风棉不织布所制。除尘片3连接于基部2相对粘扣层21的一表面(即基部2的底面)，并可随基部2同步转动，用以直接接触一外物表面(如地面)清洁。除尘片2上设有多个网孔30，其相互间隔排列并穿透除尘片2的顶面及底面，且连通于多个纤维层22的多个孔隙20。特别说明的是，本新型除尘片3及基部2通过超音波熔接手段连接成一体，并形成多个热溶线10于除尘片3及基部2上，且多个热溶线10由于超音波熔接手段的热压而形成凹状，使除尘片3及基部2上分别形成多个凸块31 (如图3所示)，每一凸块31突出于多个热溶线10，用以减少除尘片3和外物表面旋转所产生的阻力，其中该些热溶线10相互交错，形成多个相同大小方格状、相互并列的凸块31，相同大小的凸块31可平均分散摩擦阻力，使除尘片3的转动顺畅。每一热溶线10的二端延伸至除尘片3及基部2的边缘。此外，除尘片3和基部2的中心分别设有一定位孔11，以利除尘布结构1组装定位于吸尘机5底部的转动单元51，前述定位方式可采用一般锁固定位，或单纯的嵌入定位。本新型的基部2及除尘片3具有相对应的轮廓构型，其包括至少三个以上相互连接的弧边12，于此较佳实施中，该些弧边12相互连接形成一连续弯曲近似花瓣的构型，使除尘布结构1的边缘具有导流线型，不会因旋转产生的离心力而造成除尘布结构1不平整及皱褶，且于除尘片3旋转过程中，灰尘微粒可扫入于凹曲的弧边12内，再于转动后由吸尘机5吸入内部。于另一具体实施中，基部2及除尘片3的轮廓构型可由三弧边12构成(如图4所示)，其亦可提供相同的功效。本新型除尘布结构1于使用时，基部2和除尘片3同步随着转动单元51而旋转，除尘片3直接接触地面，并可于旋转清洁时将所接触到的灰尘微粒带入多个网孔30内，由于转动产生的离心力，该些灰尘微粒可进一步被带入基部2的多个孔隙20内，使灰尘微粒不致累积在除尘片3上而造成地面的刮伤。一旦需要更换除尘布结构1时，可轻易快速利用粘扣结构(即魔鬼毡)撕离转动单元51，在黏扣上新品即可。 于一具体实施中，基部2及除尘片3之间更设有多个香料胶囊4 (如图3所示)，其可于除尘片3和外物表面旋转摩擦时破裂，进而释放多个香料胶囊4内的香气，使周围环境芳香，而一旦除尘布结构1不使用时，释放出的香料亦会附着于基部2及除尘片3，使除尘布结构1芳香。综上所述，本新型除尘布结构1利用除尘片3的多个网孔30和基部2的多个孔隙20，可于除尘布结构1旋转擦拭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于吸尘机底部的除尘布结构，该吸尘机底部设有至少一可枢转的转动单元，其特征在于，该除尘布结构包括： 一基部，包括至少一粘扣层，其用以粘扣于该吸尘机底部的转动单元，使该基部显露于该吸尘机底部外；及 一除尘片，其连接于该基部相对该粘扣层的一表面，该除尘片上设有多个网孔，其相互间隔排列并穿透该除尘片的顶面及底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林白庸，杨雅菁，潘毅钧，
申请(专利权)人：杨雅菁，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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