本实用新型专利技术公开了一种节能灯板表面涂料保护装置，包括底板，底板上设有涂覆台，底板上设有支撑板，支撑板的端部之间设有顶板，顶板设有涂覆罐，涂覆罐的端部内设有过滤网，涂覆罐的底部设有下液管，下液管的下端设有下液球，下液球的底部设有下液针，下液针的下端设有涂覆口，涂覆口设置在涂覆台上。本实用新型专利技术可以将节能灯板放置在涂覆台上，可以将涂料液倒入涂覆罐内，通过下液管、下液球以及下液针输送涂料液，通过涂覆口方便对节能灯板的上表面进行覆料处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种涂料保护装置，特别涉及一种节能灯板表面涂料保护装置。【
技术介绍
】涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200°C就会集化，失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢。对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。耐磨涂层:影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损，包括撞击磨损和微振磨损。爆炸喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴、碳化铬-镍铬涂层最为有效。涂覆后，零件的耐磨损寿命可延长7?100倍，已在大型运输机的发动机上广泛使用。目前对节能灯板进行涂层保护不方便，涂层效率低。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种可以将节能灯板放置在涂覆台上，可以将涂料液倒入涂覆罐内，通过下液管、下液球以及下液针输送涂料液，通过涂覆口方便对节能灯板的上表面进行覆料处理；通过挂液板可以刮去多余的涂料，且挂液板可以通过滑块沿着导向管座竖直移动运动，从而可以控制涂料的厚度的节能灯板表面涂料保护装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种节能灯板表面涂料保护装置，包括底板，底板上设有涂覆台，底板上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈平行布置，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，涂覆台设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有涂覆罐，涂覆罐的端部设有进料口，进料口设有端盖，涂覆罐的端部内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤网与第二过滤网均为微孔质结构，第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜；涂覆罐的底部设有下液管，下液管的下端设有下液球，下液球的底部设有下液针，下液针的下端设有涂覆口，涂覆口为扁平状，涂覆口设置在涂覆台上；下液管的外侧壁设有导向管，导向管套装有滑块，滑块连接有挂液板，挂液板为弧面形状，挂液板的上端与滑块连接，挂液板的下端为自由端，挂液板的自由端设置在涂覆台的上方。进一步地，所述涂覆台内设有第一储物板与第二储物板。进一步地，所述第一储物板与第二储物板呈水平布置。 进一步地，所述第一储物板与第二储物板的表面设有微孔结构。进一步地，所述下液针设有控制球。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:可以将节能灯板放置在涂覆台上，可以将涂料液倒入涂覆罐内，通过下液管、下液球以及下液针输送涂料液，通过涂覆口方便对节能灯板的上表面进行覆料处理；通过挂液板可以刮去多余的涂料，且挂液板可以通过滑块沿着导向管座竖直移动运动，从而可以控制涂料的厚度。【【附图说明】】图1为本技术节能灯板表面涂料保护装置的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种节能灯板表面涂料保护装置，包括底板1，底板1上设有涂覆台2，底板1上设有第一支撑板3与第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4呈平行布置，第一支撑板3与第二支撑板4呈竖直布置，涂覆台2设置在第一支撑板3与第二支撑板4之间，第一支撑板3与第二支撑板4的端部之间设有顶板5，顶板5呈水平布置，顶板5设有涂覆罐6，涂覆罐6的端部设有进料口 7，进料口 7设有端盖8，涂覆罐6的端部内设有第一过滤网9与第二过滤网10，第一过滤网9与第二过滤网10呈平行布置，第一过滤网9与第二过滤网10的形状大小相同，第一过滤网9与第二过滤网10均为微孔质结构，第一过滤网9与第二过滤网10上均设有过滤膜；涂覆罐6的底部设有下液管11，下液管11的下端设有下液球12，下液球12的底部设有下液针13，下液针13的下端设有涂覆口 14，涂覆口 14为扁平状，涂覆口 14设置在涂覆台2上；下液管11的外侧壁设有导向管15，导向管15套装有滑块16，滑块16连接有挂液板18，挂液板18为弧面形状，挂液板18的上端与滑块16连接，挂液板18的下端为自由端，挂液板18的自由端设置在涂覆台2的上方；涂覆台2内设有第一储物板19与第二储物板20，第一储物板19与第二储物板20呈水平布置，第一储物板19与第二储物板20的表面设有微孔结构，下液针13设有控制球17。本技术节能灯板表面涂料保护装置，可以将节能灯板放置在涂覆台2上，可以将涂料液倒入涂覆罐6内，通过下液管11、下液球12以及下液针13输送涂料液，通过涂覆口 14方便对节能灯板的上表面进行覆料处理；通过挂液板18可以刮去多余的涂料，且挂液板18可以通过滑块16沿着导向管15座竖直移动运动，从而可以控制涂料的厚度。其中，涂覆台2内设有第一储物板19与第二储物板20，第一储物板19与第二储物板20呈水平布置，第一储物板19与第二储物板20的表面设有微孔结构，所以通过第一储物板19与第二储物板20方便储物。其中，下液针13设有控制球17 ;所以方便控制下液针13。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种节能灯板表面涂料保护装置，包括底板，其特征在于:底板上设有涂覆台，底板上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈平行布置，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，涂覆台设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有涂覆罐，涂覆罐的端部设有进料口，进料口设有端盖，涂覆罐的端部内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤网与第二过滤网均为微孔质结构，第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜；涂覆罐的底部设有下液管，下液管的下端设有下液球，下液球的底部设有下液针，下液针的下端设有涂覆口，涂覆口为扁平状，涂覆口设置在涂覆台上；下液管的外侧壁设有导向管，导向管套装有滑块，滑块连接有挂液板，挂液板为弧面形状，挂液板的上端与滑块连接，挂液板的下端为自由端，挂液板的自由端设置在涂覆台的上方。2.根据权利要求1所述的节能灯板表面涂料保护装置，其特征在于:涂覆台内设有第一储物板与第二储物板。3.根据权利要求2所述的节能灯板表面涂料保护装置，其特征在于:第一储物板与第二储物板呈水平布置。4.根据权利要求2所述的节能灯板表面涂料保护装置，其特征在于:第一储物板与第二储物板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能灯板表面涂料保护装置，包括底板，其特征在于：底板上设有涂覆台，底板上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈平行布置，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，涂覆台设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有涂覆罐，涂覆罐的端部设有进料口，进料口设有端盖，涂覆罐的端部内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤网与第二过滤网均为微孔质结构，第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜；涂覆罐的底部设有下液管，下液管的下端设有下液球，下液球的底部设有下液针，下液针的下端设有涂覆口，涂覆口为扁平状，涂覆口设置在涂覆台上；下液管的外侧壁设有导向管，导向管套装有滑块，滑块连接有挂液板，挂液板为弧面形状，挂液板的上端与滑块连接，挂液板的下端为自由端，挂液板的自由端设置在涂覆台的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓成，
申请(专利权)人：天津道奇润石油制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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