注塑机用锁模油缸前端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机用锁模油缸前端盖，包括一体成型的前端盖本体，前端盖本体设有前凸台、后凸台、通孔、外过油孔和排气孔，外过油孔和排气孔与通孔连通；通孔内壁设有环形凸台和限位凸环，环形凸台内环面围成滑道，限位凸环内环面围成内过油孔，环形凸台和限位凸环之间形成过油腔，外过油孔和排气孔位于环形凸台和限位凸环之间、并与过油腔连通；内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有倒角面；前凸台外周设有与通孔连通、并通向环形凸台前方的移模油供油孔，前凸台内外两侧对应移模油供油孔两端分别设有内环形导油槽和外环形导油槽，外环形导油槽前后两旁设有密封圈安装槽。其结构简单、合理，精度高、安装方便、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机设备领域，特别是一种注塑机用锁模油缸前端盖。
技术介绍
现有注塑机的锁模油缸包括缸体、活塞、前端盖组件和后端盖组件，所述前端盖组件设有外过油孔、排气孔等，同时，前端盖组件由外衬和内衬构成，所述外过油孔和排气孔均由两部分构成，其一部分设置在外衬上，另一部分设置在内衬上，且需要两部分完全正对，所以工艺要求非常高。另外，由于前端盖组件套设在哥林柱外、并与动模板固定连接，所以，前端盖组件的精度对其自身和哥林柱的使用寿命起着决定性的作用，而前端盖组件的外衬和内衬同心度及其它装配精度难以保证，所以，目前由外衬和内衬构成的前端盖组件难以适用于锁模油缸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，精度高、安装方便、使用寿命长的注塑机用锁模油缸前端盖，该前端盖应用到注塑机时，还能提高注塑机使用寿命。本技术的目的是这样实现的:一种注塑机用锁模油缸前端盖，其特征在于，包括一体成型的前端盖本体，前端盖本体前后两端分别设有前凸台和后凸台，中心设有通孔，外周设有外过油孔和排气孔，外过油孔和排气孔与通孔连通；所述通孔内壁一前一后分别设有环形凸台和限位凸环，环形凸台内环面围成滑道，限位凸环内环面围成内过油孔，环形凸台和限位凸环之间形成过油腔，外过油孔和排气孔位于环形凸台和限位凸环之间、并与过油腔连通；所述内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有倒角面，倒角面与前端盖本体中心轴线的夹角为45° ±2.5';所述前凸台外周设有移模油供油孔，移模油供油孔与通孔连通、并通向环形凸台前方，通孔内壁对应移模油供油孔所在圆周位置设有内环形导油槽，前凸台外周对应移模油供油孔所在圆周位置设有外环形导油槽，外环形导油槽前后两旁设有密封圈安装槽。该前端盖使用时，其固定在动模板上、并套设在哥林柱外，哥林柱与所述滑道之间还设有分流阀体，分流阀体具有一定的滑动位移，当锁模时，分流阀体抵靠在限位凸环上、并遮盖内过油孔，通过对所述内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有45° ±2.5'倒角面，可以提高分流阀体与内过油孔的密封性，同时，使得分流阀体与限位凸环接触时作用力得以分散(不是所有作用力都集中在限位凸环上)，降低了限位凸环和整个前端盖本体断裂的风险。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的方案，所述外过油孔和排气孔分别设有一个、并同轴设置，外过油孔和排气孔分别位于前端盖本体两侧。所述移模油供油孔设有三个以上，各移模油供油孔均布设置在前凸台外周。所述移模油供油孔径向指向。所述前端盖本体呈方形，其表面设有连接孔。本技术的有益效果如下:(1)此款注塑机用锁模油缸前端盖的前端盖本体一体加工形成，并具有现有技术中前端盖组件所有的功能，鉴于一体加工，可以保证其加工的精度，且安装简单；(2)此款注塑机用锁模油缸前端盖的内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有45° ±2.5'倒角面，可以提高分流阀体与内过油孔的密封性，同时，使得分流阀体与限位凸环接触时作用力得以分散(不是所有作用力都集中在限位凸环上)，降低了限位凸环和整个前端盖本体断裂的风险，从而体现其使用寿命长的特性。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术另一实施例结构示意图。图3为本技术又一实施例结构示意图。图4为本技术主视及局部剖开结构示意图。图5为图4的A-A剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1至图5所示，一种注塑机用锁模油缸前端盖，包括一体成型的前端盖本体1，前端盖本体1前后两端分别设有前凸台15和后凸台11，中心设有通孔12，外周设有外过油孔16和排气孔14，外过油孔16和排气孔14与通孔12连通。所述通孔12内壁一前一后分别设有环形凸台123和限位凸环121，环形凸台123内环面围成滑道125，限位凸环121内环面围成内过油孔126，环形凸台123和限位凸环121之间形成过油腔124，外过油孔16和排气孔14位于环形凸台123和限位凸环121之间、并与过油腔124连通。所述内过油孔126朝向环形凸台123方向的棱边设有倒角面122，倒角面122与前端盖本体1中心轴线L的夹角为45° ±2.5'。所述前凸台15外周设有移模油供油孔19，移模油供油孔19与通孔12连通、并通向环形凸台123前方，通孔12内壁对应移模油供油孔19所在圆周位置设有内环形导油槽127，前凸台15外周对应移模油供油孔19所在圆周位置设有外环形导油槽18，外环形导油槽18前后两旁设有密封圈安装槽17。所述外过油孔16和排气孔14分别设有一个、并同轴设置，外过油孔16和排气孔14分别位于前端盖本体1两侧。所述移模油供油孔19径向指向，所述移模油供油孔19设有四个，各移模油供油孔19均布设置在前凸台15外周，其中，各移模油供油孔19的外端通过外环形导油槽18连通，各移模油供油孔19的内端通过内环形导油槽127连通。所述前端盖本体1呈方形，其表面设有连接孔13，连接孔13通过连接件与动模板(图中未示出)连接。【主权项】1.一种注塑机用锁模油缸前端盖，其特征在于，包括一体成型的前端盖本体，前端盖本体前后两端分别设有前凸台和后凸台，中心设有通孔，外周设有外过油孔和排气孔，外过油孔和排气孔与通孔连通； 所述通孔内壁一前一后分别设有环形凸台和限位凸环，环形凸台内环面围成滑道，限位凸环内环面围成内过油孔，环形凸台和限位凸环之间形成过油腔，外过油孔和排气孔位于环形凸台和限位凸环之间、并与过油腔连通； 所述内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有倒角面，倒角面与前端盖本体中心轴线的夹角为45° ±2.5'; 所述前凸台外周设有移模油供油孔，移模油供油孔与通孔连通、并通向环形凸台前方，通孔内壁对应移模油供油孔所在圆周位置设有内环形导油槽，前凸台外周对应移模油供油孔所在圆周位置设有外环形导油槽，外环形导油槽前后两旁设有密封圈安装槽。2.根据权利要求1所述注塑机用锁模油缸前端盖，其特征是，所述外过油孔和排气孔分别设有一个、并同轴设置，外过油孔和排气孔分别位于前端盖本体两侧。3.根据权利要求1所述注塑机用锁模油缸前端盖，其特征是，所述移模油供油孔设有三个以上，各移模油供油孔均布设置在前凸台外周。4.根据权利要求1所述注塑机用锁模油缸前端盖，其特征是，所述移模油供油孔径向指向。5.根据权利要求1所述注塑机用锁模油缸前端盖，其特征是，所述前端盖本体呈方形，其表面设有连接孔。【专利摘要】本技术涉及一种注塑机用锁模油缸前端盖，包括一体成型的前端盖本体，前端盖本体设有前凸台、后凸台、通孔、外过油孔和排气孔，外过油孔和排气孔与通孔连通；通孔内壁设有环形凸台和限位凸环，环形凸台内环面围成滑道，限位凸环内环面围成内过油孔，环形凸台和限位凸环之间形成过油腔，外过油孔和排气孔位于环形凸台和限位凸环之间、并与过油腔连通；内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有倒角面；前凸台外周设有与通孔连通、并通向环形凸台前方的移模油供油孔，前凸台内外两侧对应移模油供油孔两端分别设有内环形导油槽和外环形导油槽，外环形导油槽前后两旁设有密封圈安装槽。其结构简单、合理，精度高、安装方便、使用寿命长。【IPC分类】B29C45/1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用锁模油缸前端盖，其特征在于，包括一体成型的前端盖本体，前端盖本体前后两端分别设有前凸台和后凸台，中心设有通孔，外周设有外过油孔和排气孔，外过油孔和排气孔与通孔连通；所述通孔内壁一前一后分别设有环形凸台和限位凸环，环形凸台内环面围成滑道，限位凸环内环面围成内过油孔，环形凸台和限位凸环之间形成过油腔，外过油孔和排气孔位于环形凸台和限位凸环之间、并与过油腔连通；所述内过油孔朝向环形凸台方向的棱边设有倒角面，倒角面与前端盖本体中心轴线的夹角为45°±2.5′；所述前凸台外周设有移模油供油孔，移模油供油孔与通孔连通、并通向环形凸台前方，通孔内壁对应移模油供油孔所在圆周位置设有内环形导油槽，前凸台外周对应移模油供油孔所在圆周位置设有外环形导油槽，外环形导油槽前后两旁设有密封圈安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明庚，
申请(专利权)人：彭明庚，
类型：新型
国别省市：湖南;43