一种塑料管材扩口模具制造技术

本申请提供了一种塑料管材扩口模具，包括：导入段；底座；与所述导入段连接的第一芯轴；与所述底座连接的第二芯轴；横置在所述第一芯轴与所述第二芯轴之间的扩口滑块；与所述扩口滑块连接，控制所述扩口滑块凸起与回缩的拉杆；套在所述第二芯轴上，一端可与所述底座相抵，另一端可与所述第一芯轴相抵的滑动导向套，所述滑动导向套与所述第一芯轴的外径相等。应用本申请提供的塑料管材扩口模具，可避免管子内壁被划损，同时管子可准确快速地套在塑料管材扩口模具上。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料管材生产加工设备领域，特别涉及一种塑料管材扩口模具。
技术介绍
在对塑料管材进行扩口操作时，首先通过机床等紧固装置将处于高弹态的管子一端夹持固定，扩口模具向前推进并插入管子的固定端。扩口模具插入管子后通过控制扩口滑块凸起以实现对管子的扩口塑型，之后通过冷却装置对扩口后的管子定型。现有的塑料管材扩口模具，在向前推进插入管子内腔的过程中，扩口滑块是直接暴露在外界的。在管子通过塑料管材扩口模具的表层时，扩口滑块处于回缩状态，但是当扩口滑块处于回缩状态时，扩口滑块所在的区域必然存在断面与死角，这导致管子内壁与塑料管材扩口模具表面发生相对位移时，管子内壁与模具表面的摩擦力增大，导致管子内壁会被扩口滑块所在的区域划损，影响产品质量。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种塑料管材扩口模具，可实现管子内壁不会被模具表面划损。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种塑料管材扩口模具，包括:导入段；底座；与所述导入段连接的第一芯轴；与所述底座连接的第二芯轴；横置在所述第一芯轴与所述第二芯轴之间的扩口滑块；与所述扩口滑块连接，控制所述扩口滑块凸起与回缩的拉杆；套在所述第二芯轴上，一端可与所述底座相抵，另一端可与所述第一芯轴相抵的滑动导向套，所述滑动导向套与所述第一芯轴的外径相等。优选的，包括:所述第一芯轴与所述第二芯轴同轴连接。优选的，所述滑动导向套与所述第二芯轴之间通过润滑油滑动连接。优选的，所述第一芯轴的外径大于待加工管子的外径。优选的，所述滑动导向套还包括:套在所述第二芯轴上，与所述滑动导向套末端连接的导向座；所述导向座直径大于所述滑动导向套的外径。优选的，所述扩口滑块的个数为8个。优选的，所述导入段的直径从首端至末端逐渐增大。与现有技术相比，本申请包括以下优点:本申请提供的塑料管材扩口模具，主要包括导入段、底座、第一芯轴、第二芯轴、扩口滑块、拉杆、滑动导向套。当塑料管材扩口模具整体向管子内腔推进时，扩口滑块处于回缩状态，同时，滑动导向套与第一芯轴相抵。由于滑动导向套与第一芯轴的外径相等，因此滑动导向套与第一芯轴的接触面之间的缝隙极小，可忽略不计。因此管子在通过第一芯轴之后可小阻力地平滑地套在滑动导向套上，管子内壁不会受到划损。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的塑料管材扩口模具的扩口滑块凸起状态下的结构示意图；图2为本申请提供的塑料管材扩口模具的滑动导向套与第一芯轴相抵状态下的结构示意图；图3为经本申请提供的塑料管材扩口模具扩口后的管子的轴向剖面图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图3，图1为本申请提供的塑料管材扩口模具的扩口滑块凸起状态下的结构示意图；图2为本申请提供的塑料管材扩口模具的滑动导向套与第一芯轴相抵状态下的结构示意图；图3为经本申请提供的塑料管材扩口模具扩口后的管子的轴向剖面图。本申请提供了一种塑料管材扩口模具，主要包括导入段1、底座2、第一芯轴3、第二芯轴4、扩口滑块5、拉杆6及滑动导向套7。其中，导入段1是首先插入待扩口的塑料管材内部的部分，导入段1末端与第一芯轴3的首端连接。导入段1可以设计为直径小于管子内径的圆柱形，也可以设计为直径渐增的半锥体。在本实施例中，导入段1的直径为渐增设计，通过将导入段1的直径设计为渐增形式，可以使导入段1更准确快速地插入到管子内腔中。第一芯轴3为圆柱形，直径比待扩口的管口的外径略大，并可使管子紧包在第一芯轴3的表面上。第二芯轴4与第一芯轴3同轴连接，在第一芯轴3与第二芯轴4之间设置扩口滑块5。拉杆6穿过第二芯轴4与扩口滑块5连接，在拉杆6的控制下，扩口滑块5在以第一芯轴3表平面为基准面上实现凸起与回缩。当扩口滑块5处于凸起状态时，扩口滑块5整体形成了与管子预设的扩口形状一致的圆饼形，且扩口滑块5的尺寸参数与管子预设的扩口的尺寸参数相同；当扩口滑块5处于回缩状态时，扩口滑块5整体的最大直径小于第一芯轴3的外径。需要说明的是，第一芯轴3、第二芯轴4、扩口滑块5及滑动导向套7均为同一中心轴。扩口滑块5可分为8个小滑块，主要通过设置滑道与斜切面实现滑动。扩口滑块的滑动原理属于现有技术，在此不做赘述。第二芯轴4的末端与底座2固定连接，在第二芯轴4上套有可往复滑动的滑动导向套7。滑动导向套7的外径与第一芯轴3的外径相等。当扩口滑块5处于回缩状态时，滑动导向套7首端可覆盖扩口滑块5并与第一芯轴3的末端截面相抵。滑动导向套7末端可与底座2相抵。滑动导向套7可在第二芯轴4上通过滚珠实现滑动，也可以直接接触滑动，当直接接触滑动时，滑动导向套7与第二芯轴4表层上涂有润滑油。在滑动导向套7的末端可设置导向座701，导向座701套在第二芯轴4上。导向座701的最大直径大于滑动导向套7的外径，以保证管子的端口可抵在导向座701上。需要说明的是，滑动导向套7与导向座701的长度设计需满足:当导向座701与底座2相抵时，扩口滑块5可完整地向外凸起，且当滑动导向套7与第一芯轴3相抵时，滑动导向套7可全面覆盖扩口滑块5。同时，滑动导向套7与导向座701向底座移动的距离等于扩口滑块5的宽度。在对管子进行扩口时，首先将待扩口的管子一端夹持固定，随后塑料管材扩口模具向前推进。导入段1最先插入管子内腔，随后管子包在第一芯轴3的表层上。在塑料管材扩口模具向前推进的过程中，扩口滑块5处于回缩状态，并且滑动导向套7与第一芯轴3的末端截面相抵。由于滑动导向套7与第一芯轴3的外径相等，所以当滑动导向套7与第一芯轴3的末端截面相抵时，滑动导向套7的表平面与第一芯轴3的表平面处于同一水平位置，第一芯轴3与滑动导向套7形成了一个表平面平整光滑的整体。并且，在滑动导向套7的首端截面与第一芯轴3的末端截面裁切平整的情况下，滑动导向套7与第一芯轴3的接触缝隙极小，可忽略不计。由此，管子在穿过第一芯轴3之后会小阻力地平滑地套在滑动导向套7上，且管子内壁不会受到任何划损。在滑动导向套7的上方可以设置光电开关，以控制管子在滑动导向套上的移动长度。在管子向前推进的过程中，当管子到达光电开关设置的位置时，管子停止前进，此时管子被夹持，控制导向座701及滑动导向套7反向撤出并使导向座701与底座2相抵。此时，拉杆6向前推以控制扩口滑块5向外凸起。由于在进行扩口操作时管子处于高弹态，且管子全面覆盖了扩口滑块5，因此当扩口滑块5向外凸起时，可对管子进行扩口塑型。在扩口滑块5对管子扩口完成后进行相应的冷却定型操作。在定型完成后，拉杆6反向撤离，控制扩口滑块5回缩，之后塑料管材扩口模具整体反向撤离，一个扩口工序完成。需要说明的是，本申请提供的塑料管材扩口模具主要针对PVC-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材扩口模具，其特征在于，包括：导入段；底座；与所述导入段连接的第一芯轴；与所述底座连接的第二芯轴；横置在所述第一芯轴与所述第二芯轴之间的扩口滑块；与所述扩口滑块连接，控制所述扩口滑块凸起与回缩的拉杆；套在所述第二芯轴上，一端可与所述底座相抵，另一端可与所述第一芯轴相抵的滑动导向套，所述滑动导向套与所述第一芯轴的外径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建凯，
申请(专利权)人：河北万利泰欧勒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13