一种强制循环泵，包括电机，所述的电机的输出轴通过联轴器连接有泵轴，泵轴左端通过导流帽固定有叶轮，泵轴中部通过定位螺钉固定有轴套，轴套外圆表面设置有密封件，密封件与密封箱体之间设置有密封圈，密封箱体右端通过螺栓连接有轴承压盖；所述的轴套内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B和排渣孔A。本实用新型专利技术结构紧凑，安装维修方便，提高了强制循环泵的工作效率，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到工业用栗，尤其涉及到一种强制循环栗。
技术介绍
强制循环栗是一种大流量、低扬程轴流栗，主要应用在磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环栗。如:真空制盐蒸发车间强制循环栗、芒硝蒸发车间强制循环栗、氧化铝蒸发系统强制循环栗、制碱工艺中强制循环栗、高压法生产三聚氰胺用循环栗等。目前，市场上的强制循环栗轴封泄露过大，结晶体进入机封摩擦面，密封件磨损大，降低了栗的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述存在的问题。本技术是这样实现的:一种强制循环栗，包括电机，电机通过螺栓固定在电机架上，电机架通过螺栓连接有轴承箱，轴承箱通过螺栓连接有连接板，连接板外圆左端台阶处焊接有中部接管，中部接管左端焊接有固定板，固定板通过螺栓连接有底板，底板中心孔内圈设置有出水弯头，出水弯头左端通过螺栓连接有下部接管，下部接管左端通过螺栓连接有导叶体，导叶体左端通过螺栓连接有进水口 ；其特征在于:所述的电机的输出轴通过联轴器连接有栗轴，栗轴左端通过导流帽固定有叶轮，栗轴中部通过定位螺钉固定有轴套，轴套外圆表面设置有密封件，密封件与密封箱体之间设置有密封圈，密封箱体右端通过螺栓连接有轴承压盖；所述的轴套内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B和排渣孔A。进一步的，所述的排渣孔A的深度小于排渣孔B的深度，排渣孔A的长度大于排渣孔B的长度。进一步的，所述的密封箱体面向中间接管缺口的一面设置有冷却水进口和冷却水出口。进一步的，所述的密封箱体通过传动销固定有密封件的左端。进一步的，所述的轴承压盖通过传动销固定有密封件的右端。进一步的，所述的密封件采用的材料为石棉。本技术结构紧凑，安装维修方便，提高了强制循环栗的工作效率，延长了使用寿命O【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、电机，2、联轴器，3、电机架，4、轴承箱，5、栗轴，6、连接板，7、轴承压盖，8、冷却水出口，9、冷却水进口，10、密封件，11、出水弯头，12、中间接管，13、固定板，14、底板，15、下部接管，16、导叶体，17、叶轮，18、导流帽，19、进水口，20、轴套，201、排渣孔A，202、排渣孔B，21、密封箱体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图，一种强制循环栗，包括电机1，电机I通过螺栓固定在电机架3上，电机架3通过螺栓连接有轴承箱4，轴承箱4通过螺栓连接有连接板6，连接板6外圆左端台阶处焊接有中部接管12，中部接管12左端焊接有固定板13，固定板13通过螺栓连接有底板14，底板14中心孔内圈设置有出水弯头11，出水弯头11左端通过螺栓连接有下部接管15，下部接管15左端通过螺栓连接有导叶体16，导叶体16左端通过螺栓连接有进水口 19 ;其特征在于:所述的电机I的输出轴通过联轴器2连接有栗轴5，栗轴5左端通过导流帽18固定有叶轮17，栗轴5中部通过定位螺钉固定有轴套20，轴套20外圆表面设置有密封件10，密封件10与密封箱体21之间设置有密封圈，密封箱体21右端通过螺栓连接有轴承压盖7 ;所述的轴套20内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B和排渣孔A ;所述的排渣孔A的深度小于排渣孔B的深度，排渣孔A的长度大于排渣孔B的长度；所述的密封箱体21面向中间接管12缺口的一面设置有冷却水进口 9和冷却水出口 8 ;所述的密封箱体21通过传动销固定有密封件10的左端；所述的轴承压盖7通过传动销固定有密封件10的右端；所述的密封件10采用的材料为石棉。具体实施时，利用旋转叶轮17的推力使被输送的液体沿栗轴5方向流动。当栗轴5由电机I带动旋转后，由于叶轮17与栗轴5轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进水口 19被吸入叶轮17中。只要叶轮17不断旋转，栗便能不断地吸入和排出液体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种强制循环栗，包括电机(1)，电机(I)通过螺栓固定在电机架(3)上，电机架(3)通过螺栓连接有轴承箱(4 )，轴承箱(4 )通过螺栓连接有连接板(6 )，连接板(6 )外圆左端台阶处焊接有中部接管(12 )，中部接管(12 )左端焊接有固定板(13 )，固定板(13 )通过螺栓连接有底板(14)，底板(14)中心孔内圈设置有出水弯头(11)，出水弯头(11)左端通过螺栓连接有下部接管(15)，下部接管(15)左端通过螺栓连接有导叶体(16)，导叶体(16)左端通过螺栓连接有进水口(19);其特征在于:所述的电机(I)的输出轴通过联轴器(2)连接有栗轴(5)，栗轴(5)左端通过导流帽(18)固定有叶轮(17)，栗轴(5)中部通过定位螺钉固定有轴套(20 )，轴套(20 )外圆表面设置有密封件(10 )，密封件(10 )与密封箱体(21)之间设置有密封圈，密封箱体(21)右端通过螺栓连接有轴承压盖(7);所述的轴套(20)内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B (202)和排渣孔A (201)。2.根据权利要求1所述的一种强制循环栗，其特征在于:所述的排渣孔A(201)的深度小于排渣孔B (202)的深度，排渣孔A (201)的长度大于排渣孔B (202)的长度。3.根据权利要求1所述的一种强制循环栗，其特征在于:所述的密封箱体(21)面向中间接管(12 )缺口的一面设置有冷却水进口( 9 )和冷却水出口( 8 )。4.根据权利要求1或3所述的一种强制循环栗，其特征在于:所述的密封箱体(21)通过传动销固定有密封件(10)的左端。5.根据权利要求1所述的一种强制循环栗，其特征在于:所述的轴承压盖(7)通过传动销固定有密封件(10)的右端。6.根据权利要求1所述的一种强制循环栗，其特征在于:所述的密封件(10)采用的材料为石棉。【专利摘要】一种强制循环泵，包括电机，所述的电机的输出轴通过联轴器连接有泵轴，泵轴左端通过导流帽固定有叶轮，泵轴中部通过定位螺钉固定有轴套，轴套外圆表面设置有密封件，密封件与密封箱体之间设置有密封圈，密封箱体右端通过螺栓连接有轴承压盖；所述的轴套内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B和排渣孔A。本技术结构紧凑，安装维修方便，提高了强制循环泵的工作效率，延长了使用寿命。【IPC分类】F04D29/10, F04D29/04, F04D13/06【公开号】CN204984955【申请号】CN201520684936【专利技术人】季裕成, 季锟, 朱连军, 马跃 【申请人】江苏飞翔泵业制造有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强制循环泵，包括电机（1），电机（1）通过螺栓固定在电机架（3）上，电机架（3）通过螺栓连接有轴承箱（4），轴承箱（4）通过螺栓连接有连接板（6），连接板（6）外圆左端台阶处焊接有中部接管（12），中部接管（12）左端焊接有固定板（13），固定板（13）通过螺栓连接有底板（14），底板（14）中心孔内圈设置有出水弯头（11），出水弯头（11）左端通过螺栓连接有下部接管（15），下部接管（15）左端通过螺栓连接有导叶体（16），导叶体（16）左端通过螺栓连接有进水口（19）；其特征在于：所述的电机（1）的输出轴通过联轴器（2）连接有泵轴（5），泵轴（5）左端通过导流帽（18）固定有叶轮（17），泵轴（5）中部通过定位螺钉固定有轴套（20），轴套（20）外圆表面设置有密封件（10），密封件（10）与密封箱体（21）之间设置有密封圈，密封箱体（21）右端通过螺栓连接有轴承压盖（7）；所述的轴套（20）内圈由左向右依次设置有两组排渣孔B（202）和排渣孔A（201）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季裕成，季锟，朱连军，马跃，
申请(专利权)人：江苏飞翔泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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